本發(fā)明屬于生物化學處理階段的污水處理領域，具體為一種在線監(jiān)測防沖擊系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)階段焦化、化工等行業(yè)的污水處理工工藝中，或多或少都會用到生物活性污泥法處理污水的這個階段，用活性污泥去處理水中的污染物質(zhì)以去除cod、氨氮、氰化物硫化物等使出水能夠進入到下一步工序中繼續(xù)處理或者達標排放。由于活性污泥屬于微生物群體，它的生長繁殖是由特定的外部環(huán)境決定的，或者說是由廢水中的污染物決定的，適宜的污染物水平可以促進活性污泥的生長，活性污泥正常的代謝可以達到去除污染物的能力，如果高濃度的污染物進入到生化系統(tǒng)中，極易導致污泥中毒或者死亡，使生化系統(tǒng)崩潰。污泥中毒或者死亡后，恢復周期較長一般都在15-30天左右的時間，這是由特定的活性污泥的世代生長時間周期長短決定的，并且恢復期間需減少處理量并大量投加營養(yǎng)物質(zhì)才能使污泥在15-30天內(nèi)恢復活性或者再次生長下一代特定污泥。并且出水指標嚴重超標，直接影響下一個工段的處理。同時現(xiàn)在環(huán)保形勢如此嚴峻，一般的企業(yè)沒有可以容納15-30天污水量的事故池，勢必容易引發(fā)環(huán)保事故，現(xiàn)在環(huán)保按日記罰，產(chǎn)生法律責任的企業(yè)負責人和相關員工還要拘留或負法律責任。為了防止生化系統(tǒng)不受到高濃度污染物的沖擊（主要是cod、氨氮和硫化物氰化物，現(xiàn)階段高濃度的硫化物氰化物是存在于脫硫廢液當中的，一般采用其他方法處理不在進入生化系統(tǒng)，一般不予考慮。低濃度的硫化物氰化物對系統(tǒng)影響較小可以進入生化處理）。每個焦化或者化工企業(yè)會對進入生化系統(tǒng)的污水進行化驗包括其中的cod、氨氮等指標。但是（一）化驗的頻次比較小（一般cod、氨氮一天兩次），（二）一次化驗的時間比較長（主要是cod一般化驗按照國標gb11914-1989需四個小時左右）對指導生產(chǎn)調(diào)整意義不大，并且人工化驗，數(shù)據(jù)有時會由于誤差而不準確，（三）焦化或者化工尤其是化工行業(yè)cod、氨氮變化較快并且變化范圍比較大，如一家甲醇生產(chǎn)企業(yè)，精餾廢水的cod可以在700-10000mg/l的范圍進行變化，如果化驗頻次再少一些，12-24小時的高cod進水就可能導致生物污泥系統(tǒng)徹底崩潰，最少30天的恢復期。并且現(xiàn)階段是人工化驗，周期較長，化驗進水指標高時，系統(tǒng)已經(jīng)進水12-24小時，人工切換處理高指標來水有一定的滯后性，對生化系統(tǒng)可能會產(chǎn)生沖擊，極易引發(fā)環(huán)保事故。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供由在線監(jiān)測設備定期化驗進入調(diào)節(jié)池的廢水1、廢水2和調(diào)節(jié)池上生化系統(tǒng)廢水的氨氮和cod指標。

本發(fā)明提供一種在線監(jiān)測防沖擊系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括如下：氨氮在線監(jiān)測裝置和cod在線監(jiān)測裝置（根據(jù)控制指標的實際需求自行決定加裝在線監(jiān)測裝置的種類），所述一組氨氮和cod在線監(jiān)測裝置安裝在廢水1進入調(diào)節(jié)池的管道上，所述一組氨氮和cod在線監(jiān)測裝置安裝在廢水2進調(diào)節(jié)池的管道上，另一組氨氮和cod在線監(jiān)測裝置安裝在調(diào)節(jié)池進生化系統(tǒng)的管道上；

在所述氨氮在線監(jiān)測裝置和cod在線監(jiān)測裝置分別與電腦控制連接，且設定監(jiān)測指標值。

優(yōu)選的，所述安裝在廢水1進調(diào)節(jié)池管道上的氨氮和cod在線監(jiān)測裝置，每兩小時采樣一次（具體采樣頻率可自行調(diào)整），測廢水1的氨氮和cod指標，設定氨氮和cod指標不超過監(jiān)測指標值（具體指標根據(jù)標準自行確定）；

當廢水1的指標不超過設定值時，廢水正常進調(diào)節(jié)池；

當廢水1指標超過設定值時，由電腦控制將超標水切入到事故池，并報生化操作工和生產(chǎn)調(diào)度，通知相關崗位調(diào)整操作使指標盡快合格，保證調(diào)節(jié)池的水質(zhì)指標始終在設定值之內(nèi)，確保污水生化系統(tǒng)不受沖擊。

優(yōu)選的，所述安裝在廢水2進調(diào)節(jié)池管道上的氨氮和cod在線裝置，每兩小時采樣一次（具體采樣頻率可自行調(diào)整），測廢水2的氨氮和cod指標，設定氨氮和cod指標不超過監(jiān)測指標值（具體指標根據(jù)標準自行確定）。

當廢水2的指標不超過設定值時，廢水正常進調(diào)節(jié)池；

當廢水2指標超過設定值時，由電腦控制將超標水切入到事故池，并報生化操作工和生產(chǎn)調(diào)度，通知相關崗位調(diào)整廢水工藝操作使指標盡快合格，保證調(diào)節(jié)池的水質(zhì)指標始終在設定值之內(nèi)，確保污水生化系統(tǒng)不受沖擊。

優(yōu)選的，所述安裝在調(diào)節(jié)池上的氨氮和cod在線監(jiān)測裝置，每兩小時采樣一次（具體采樣頻率可自行調(diào)整）；測調(diào)節(jié)池的生化系統(tǒng)有機負荷，設定生化系統(tǒng)有機負荷不超過設計量（具體指標根據(jù)標準自行確定）

當化驗指標合格時，系統(tǒng)正常進水；

當某一項指標超標時，由電腦控制進入生化系統(tǒng)的有機負荷始終保持在設計量，確保調(diào)節(jié)池的水質(zhì)合格，并報生化操作工及時排查來水水質(zhì)。

優(yōu)選的，所述氨氮或cod指標監(jiān)測值超標時，電腦控制將指標高的廢水切換到事故池；

當調(diào)節(jié)池生化系統(tǒng)有機負荷低于設計量時，電腦控制事故池泵打開將超標水流入調(diào)節(jié)池，具體流量由電腦控制，當調(diào)節(jié)池生化系統(tǒng)有機負荷高于設計量時，電腦自動關停事故池水泵。

更進一步地，本發(fā)明由plc電腦設備實現(xiàn)自動控制整理污水處理系統(tǒng)，首先，確保進入調(diào)節(jié)池的廢水1、廢水2的氨氮水質(zhì)指標（兩小時測定一次,具體采樣頻率可自行調(diào)整）一直在設計范圍內(nèi)，如果在線設備檢測出指標超出設計范圍，電腦發(fā)出指令報生化操作工和生產(chǎn)調(diào)度，通知相關崗位調(diào)整相關操作使指標盡快合格。調(diào)節(jié)池水的氨氮兩小時測定一次（具體采樣頻率可自行調(diào)整），當調(diào)節(jié)池水的氨氮超過設計值時，通過plc電腦設備實現(xiàn)自動控制進入生化系統(tǒng)的氨氮有機負荷始終保持在設計量（減少生化進水量），保證污水生化系統(tǒng)不受高氨氮廢水的沖擊，保持系統(tǒng)穩(wěn)定高效的運行。當廢水1和廢水2的氨氮指標過高時，電腦控制將氨氮指標高的水切換到事故池，當電腦測定的調(diào)節(jié)池氨氮低時，電腦控制切換將氨氮指標高的廢水再切換到調(diào)節(jié)池。當調(diào)節(jié)池水的氨氮總量小于設計量（具體指標根據(jù)標準自行確定），電腦控制將事故池的水導入到調(diào)節(jié)池，具體流量由電腦控制。當調(diào)節(jié)池水的氨氮指標高于設計量（具體指標根據(jù)標準自行確定），由電腦控制將事故池的泵關停，保證事故池水回用而且調(diào)節(jié)池氨氮指標不會超標。

廢水1和廢水2的cod和調(diào)節(jié)池的cod每兩小時做一次（具體采樣頻率可自行調(diào)整），當調(diào)節(jié)池的cod指標超標時，根據(jù)調(diào)節(jié)池的cod指標，通過plc電腦設備實現(xiàn)自動控制進入生化系統(tǒng)的cod有機負荷始終保持在設計量（減少生化進水量），保證污水生化系統(tǒng)不受高cod污水的沖擊，保持系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。由plc電腦設備實現(xiàn)自動控制確保進入調(diào)節(jié)池的廢水1和廢水2的cod指標一直在設計范圍內(nèi)，如果在線設備檢測出指標超出設計范圍，電腦發(fā)出指令報生化操作工和生產(chǎn)調(diào)度，通知相關崗位調(diào)整廢水工藝操作使指標盡快合格，必要時可人工開啟補水閥門補充稀釋水，始終保持調(diào)節(jié)池進入生化系統(tǒng)的水質(zhì)保持在設計范圍之內(nèi)。

本發(fā)明監(jiān)測裝置為通過市場銷售渠道可得到。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）、本發(fā)明涉及電腦控制在線監(jiān)測設備（通過中國環(huán)境保護產(chǎn)品認證，主要測廢水的cod、氨氮指標，也可以和業(yè)主溝通希望關注那些指標，安裝相應的監(jiān)測系統(tǒng)）采樣（所有進入生化系統(tǒng)的來水）、測量、記錄數(shù)據(jù)，保證按規(guī)定時間出數(shù)據(jù)（cod、氨氮按照每兩小時一次測定，還可以縮短到一個小時一次，比現(xiàn)有的實驗室化驗cod的方法快了近三個小時，采用的是環(huán)保行業(yè)標準hj/t399-2007）。當數(shù)據(jù)超過設定值，系統(tǒng)報警并自動切換電動閥，將高指標的廢水切入事故池，防止生化系統(tǒng)被高cod、高氨氮的廢水沖擊，防止污泥中毒或死亡，生化系統(tǒng)崩潰。

（2）、本發(fā)明采用電腦自動采樣、測量，避免了人為化驗頻次少，數(shù)據(jù)不準不及時等問題，能及時發(fā)現(xiàn)廢水指標波動，提供數(shù)據(jù)以指導生化系統(tǒng)正常處理廢水。

（3）、本發(fā)明采用全自動化控制，超標水自動切入事故池，避免人工操作的滯后性。當調(diào)節(jié)池指標低時會自動控制將事故池超標水回配調(diào)節(jié)池，當調(diào)節(jié)池指標達到設定值自動停泵。及時保證超標水回用，又對系統(tǒng)進水指標影響不大，保證系統(tǒng)正常。

（4）本發(fā)明通過實時的在線測定，來確保進入生化系統(tǒng)的氨氮和cod都在指標范圍之內(nèi)，保證生化系統(tǒng)不受沖擊，保證生化系統(tǒng)的處理量不受影響，保證出水指標正常。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。

圖2是本發(fā)明整體控制示意圖；

圖3是本發(fā)明局部元器件控制圖；

圖4本發(fā)明合格與不合格流程處理圖；

圖5是本發(fā)明實施例工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

本實施例涉及一種在線監(jiān)測防沖擊系統(tǒng)，如圖5、2、3、4所示：所述系統(tǒng)包括如下：一組氨氮在線監(jiān)測裝置、兩組氨氮和cod在線監(jiān)測裝置，所述一組氨氮在線監(jiān)測裝置安裝在蒸氨廢水進入除油池的管道上，所述一組氨氮和cod在線監(jiān)測裝置安裝在甲醇污水進調(diào)節(jié)池的管道上，另一組氨氮和cod在線監(jiān)測裝置安裝在調(diào)節(jié)池進生化系統(tǒng)的管道上；

在所述氨氮監(jiān)測裝置、氨氮和cod在線監(jiān)測裝置分別與電腦控制連接，且設定監(jiān)測指標值。

進一步地，所述氨氮在線監(jiān)測裝置每兩小時采樣一次，設定氨氮指標不超過100mg/l；

當蒸氨廢水的指標不超過設定值時，廢水正常進除油池、調(diào)節(jié)池；

當蒸氨廢水指標超標時設定值時，由電腦控制將超標水切入到事故池，并報生化操作工和化產(chǎn)人員調(diào)整蒸氨操作使指標盡快合格，保證調(diào)節(jié)池的水質(zhì)指標始終在設定值之內(nèi)，確保污水生化系統(tǒng)不受沖擊。

進一步地，所述安裝在甲醇污水進調(diào)節(jié)池的管道上的氨氮和cod在線裝置，每兩小時采樣一次，測甲醇污水的氨氮和cod指標，指標控制在氨氮100mg/l，cod3000mg/l；

當甲醇污水指標超標時，由電腦控制將超標水切入到事故池，并報生化操作工和生產(chǎn)調(diào)度，通知甲醇廠調(diào)整甲醇廢水工藝操作使指標盡快合格，保證調(diào)節(jié)池的水質(zhì)指標始終在設定值之內(nèi)，確保污水生化系統(tǒng)不受沖擊。

進一步地，所述安裝在調(diào)節(jié)池進生化系統(tǒng)管道上的氨氮和cod在線監(jiān)測裝置，每兩小時采樣一次，與甲醇廢水氨氮和cod在線監(jiān)測共用設備，由電腦控制電磁閥每小時切換一次；

當化驗指標合格時，系統(tǒng)正常進水；

當某一項指標超標時，由電腦控制進入生化系統(tǒng)的有機負荷始終保持在設計量，確保調(diào)節(jié)池的水質(zhì)合格，并報生化操作工及時排查來水水質(zhì)。

進一步地，所述氨氮或cod指標監(jiān)測值超標過高時，電腦控制將指標高的廢水切換到事故池；

當調(diào)節(jié)池的氨氮或cod指標低于設定值時，電腦控制事故池泵打開將超標水流入調(diào)節(jié)池，具體流量由電腦控制，當調(diào)節(jié)池指標高于設定值時，電腦自動關停事故池水泵。

本發(fā)明系統(tǒng)是通過進入生化池（本焦化廠是a²/o，還要有很多類似工藝）的廢水由在線設備化驗其cod，氨氮（根據(jù)控制指標的實際需求自行決定加裝在線監(jiān)測裝置的種類）。（2）全電腦控制，只要化驗數(shù)據(jù)超過設定值，電腦控制相應的電磁閥打開或調(diào)節(jié)流量，將高濃度廢水對生化系統(tǒng)的影響降到最低。（3）在線設備化驗，可以避免人工化驗，頻次少數(shù)據(jù)不準不及時的問題，實時關注廢水指標變化。（4）泵的開停都是由數(shù)據(jù)指標決定，并由電腦操作發(fā)出指令，避免了人為操作的滯后性。本身生化系統(tǒng)是知識文化素質(zhì)要求較高的工段，采用本系統(tǒng)可以減少對人員素質(zhì)的要求，全部控制操作都是有電腦自動化控制，實現(xiàn)了人工智能。本系統(tǒng)可以處理任何行業(yè)任何廢水工藝，只要某一階段涉及到采用生物污泥法處理廢水的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明全部有電腦自動控制，避免了生化系統(tǒng)被高指標的污水沖擊，保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效的運行。

效益分析：以年產(chǎn)100萬噸焦炭的焦化公司，相對應的污水處理系統(tǒng)60m³/h的生化系統(tǒng)為例。

（1）當系統(tǒng)受到?jīng)_擊后，保守的恢復手段是減少處理量，使污泥自動恢復。cod超標沖擊后恢復期為30天，氨氮超標沖擊后恢復期為15天（是由特定污泥世代生長時間決定的），期間必須減少處理量，大量投加葡萄糖等營養(yǎng)物質(zhì)使污泥快速繁殖。一個月的葡萄糖消耗量大約為10噸，大概費用5.5萬左右，磷鹽1噸，大概費用的0.65萬元左右。但現(xiàn)有環(huán)保高壓態(tài)勢下，減量處理勢必會有大量廢水無法處理，15-30天的恢復期間，超標廢水無處可去，期間出水指標會在超標范圍運行（如果加藥處理到達標，一個月的時間費用需10萬左右，處理量20m³/h，減少處理量使系統(tǒng)恢復），如遇環(huán)保檢查，可能導致罰款或直接關停處理。

（2）如果加入高效菌種快速恢復，期間可以不減量，但以現(xiàn)在的處理量（40-60m³/h）和o池池容（高效菌的投加量是以o池池容計算的），恢復費用在30-50萬元之間。期間cod、氨氮指標也要超標，加藥劑費用需10-15萬元左右（一個月時間）。

（3）現(xiàn)階段環(huán)保形勢嚴峻，超標排放，按日計罰。如果觸犯法律，當班人員、相關領導乃至企業(yè)負責人都要負相應的法律責任，罰款乃至拘留。

對比例

以一家焦化企業(yè)的防沖擊系統(tǒng)的工程實例具體介紹一下：

生產(chǎn)現(xiàn)狀如下表述：

某焦化污水生化系統(tǒng)，主要的來水有蒸氨廢水、甲醇污水及少量生化污水。觀察歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)（表1），蒸氨廢水的氨氮波動較大且高于生化進水的設計值100mg/l，甲醇污水的氨氮指標波動較大且高于生化進水100mg/l，導致調(diào)節(jié)池進生化系統(tǒng)的氨氮指標遠超過設計指標100mg/l，又由于蒸氨和甲醇水氨氮化驗頻次較少（一天一次），不容易發(fā)現(xiàn)氨氮超標的情況，導致超標氨氮廢水長時間進入污水生化系統(tǒng)，造成污水生化系統(tǒng)頻繁受到?jīng)_擊。同時甲醇廢水的cod變化較大較快，最高時cod有10000mg/l的情況(2016年10月)且?guī)в惺瀸池污泥包裹，影響a池處理效果，導致污水生化系統(tǒng)受到?jīng)_擊，活性污泥受到抑制或死亡，且污水生化系統(tǒng)恢復周期較長，一般長達一個月之久，并且在系統(tǒng)恢復期需要減少進水量，以保證活性污泥得以恢復。污水生化系統(tǒng)恢復期間出水指標嚴重超標，極易引發(fā)環(huán)保事故。

表1歷史數(shù)據(jù)(2016年）

本發(fā)明通過與現(xiàn)有技術的對比，本發(fā)明是采用全電腦控制在線設備自動化驗，以數(shù)據(jù)為依據(jù)自動調(diào)節(jié)流量或者切入事故池等一系列的操作，在避免系統(tǒng)收到高濃度廢水沖擊的情況下，保證出水指標合格，全面實現(xiàn)人工智能化操作。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。