本發(fā)明涉及一種切削液凈化裝置，具體是一種切削液凈化機(jī)。

背景技術(shù)：

切削液作為現(xiàn)代加工生產(chǎn)的重要組成，其具有以下功能：

1、冷卻：冷卻刀具、冷卻產(chǎn)品及冷卻切屑；

2、清洗：清洗產(chǎn)品、清洗機(jī)床及清洗刀具；

3、潤(rùn)滑：在刀具和產(chǎn)品切削面形成保護(hù)膜，減少摩擦力；

4、防銹：有效保護(hù)機(jī)床和產(chǎn)品，防止生銹或氧化。

切削液在使用后積聚在機(jī)床液槽內(nèi)，機(jī)床液槽內(nèi)的切削液，上層被雜油和被破壞的乳化液以及游離雜質(zhì)所覆蓋，長(zhǎng)期如此油層下會(huì)大量繁殖微生物細(xì)菌(厭氧菌、有氧菌、真菌、酵母菌等),造成切削液變質(zhì)、腐壞、發(fā)臭、ph值降低，刀具磨損和產(chǎn)品腐蝕，以及人員呼吸道疾病和皮膚過(guò)敏等異常發(fā)生。

廢切削液對(duì)環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在對(duì)水和土壤的污染，廢切削液通常含有礦物油、表面活性劑、極壓劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。礦物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，能長(zhǎng)期留在水和土壤里，其對(duì)地下水的污染可長(zhǎng)達(dá)100年。礦物油對(duì)水生物具有急性致死毒性，據(jù)研究表面當(dāng)?shù)械V物油含量達(dá)300mg/kg時(shí)可使淡水魚(yú)類死亡。同樣對(duì)人類的危害主要是對(duì)飲用水的污染，人類80％的疾病與水有關(guān)，工業(yè)類廢水和廢棄物中的有毒物質(zhì)，很容易通過(guò)地表徑流進(jìn)入地下，進(jìn)而侵入生物鏈系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠凈化再利用機(jī)床液槽內(nèi)的切削液，有效防止切削液變質(zhì)、腐壞、發(fā)臭、ph值降低、刀具磨損和產(chǎn)品腐蝕以及人員呼吸道疾病和皮膚過(guò)敏等異常發(fā)生，減少?gòu)U切削液的產(chǎn)生，緩解廢切削液對(duì)環(huán)境的危害的切削液凈化機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種切削液凈化機(jī)，包括機(jī)箱以及位于所述機(jī)箱內(nèi)的過(guò)濾器、水泵、油水分離倉(cāng)、油水分離機(jī)構(gòu)和集油倉(cāng)；

所述過(guò)濾器的進(jìn)液端通過(guò)管路連接設(shè)置在所述機(jī)箱側(cè)壁上的進(jìn)液接頭，所述過(guò)濾器的出液端通過(guò)管路連接所述水泵的進(jìn)液端，所述水泵的出液端通過(guò)管路連通所述油水分離倉(cāng)；

所述油水分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述油水分離倉(cāng)頂部，所述油水分離機(jī)構(gòu)能夠?qū)M(jìn)入所述油水分離倉(cāng)內(nèi)的切削液進(jìn)行油水分離，所述集油倉(cāng)安裝在所述油水分離倉(cāng)的側(cè)壁上，所述油水分離機(jī)構(gòu)分離出的油進(jìn)入所述集油倉(cāng)；

所述集油倉(cāng)的底部設(shè)置有連通所述集油倉(cāng)并具有排油閥的排油管，所述排油管遠(yuǎn)離所述集油倉(cāng)的一端連接設(shè)置在所述機(jī)箱側(cè)壁上的出油接頭，所述油水分離倉(cāng)的底部設(shè)置有連通所述油水分離倉(cāng)并具有排液閥的排液管，所述排液管遠(yuǎn)離所述油水分離倉(cāng)的一端連接設(shè)置在所述機(jī)箱側(cè)壁上的出液接頭。

本發(fā)明的有益效果是：利用所述水泵抽提機(jī)床液槽內(nèi)的切削液，經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾器過(guò)濾雜質(zhì)后進(jìn)入所述油水分離倉(cāng)，由所述油水分離機(jī)構(gòu)對(duì)所述油水分離倉(cāng)內(nèi)的切削液進(jìn)行油水分離，所述油水分離機(jī)構(gòu)分離出的油進(jìn)入所述集油倉(cāng)，油水分離倉(cāng)內(nèi)則留下凈化的切削液，定期打開(kāi)所述排油閥和排液閥排出廢油和凈化后的切削液，凈化后的切削液重復(fù)利用，達(dá)到能夠凈化再利用機(jī)床液槽內(nèi)的切削液，有效防止切削液變質(zhì)、腐壞、發(fā)臭、ph值降低、刀具磨損和產(chǎn)品腐蝕以及人員呼吸道疾病和皮膚過(guò)敏等異常發(fā)生，減少?gòu)U切削液的產(chǎn)生，緩解廢切削液對(duì)環(huán)境的危害的目的。

進(jìn)一步，所述過(guò)濾器包括至少兩個(gè)過(guò)濾倉(cāng)，每個(gè)所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)分別豎直設(shè)置有筒狀的濾芯，所述濾芯的側(cè)壁為多層筒狀的濾網(wǎng)，每個(gè)所述過(guò)濾倉(cāng)的頂部具有可拆卸的密封倉(cāng)蓋，所述密封倉(cāng)蓋的兩側(cè)分別連接有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管的一端伸入所述濾芯的中孔內(nèi)，另一端位于所述密封倉(cāng)蓋外，所述出液管的一端連通所述過(guò)濾倉(cāng)與所述濾芯側(cè)壁之間的腔室，另一端位于所述密封倉(cāng)蓋外；其中一個(gè)所述密封倉(cāng)蓋上的所述進(jìn)液管連接所述進(jìn)液接頭，其余所述密封倉(cāng)蓋上的所述進(jìn)液管連接相鄰的所述密封倉(cāng)蓋上的出液管，從而使各個(gè)所述過(guò)濾倉(cāng)形成串聯(lián)連接的多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)，最后一級(jí)所述過(guò)濾倉(cāng)上的所述密封倉(cāng)蓋上的所述出液管連接所述水泵的進(jìn)液端。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：多級(jí)過(guò)濾配合多層濾網(wǎng)，確保切削液中的雜質(zhì)被充分過(guò)濾，提高切削液的凈化效果。

進(jìn)一步，所述密封倉(cāng)蓋與所述過(guò)濾倉(cāng)的頂部螺紋連接。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)所述密封倉(cāng)蓋與所述過(guò)濾倉(cāng)頂部可拆卸地連接，可靠性高，并可隨所述密封倉(cāng)蓋的拆卸將所述濾芯從所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)取出進(jìn)行清洗，便于定期清洗所述濾芯以保持所述濾芯的過(guò)濾效果。

進(jìn)一步，多層筒狀的所述濾網(wǎng)的慮孔孔徑由內(nèi)而外依次減小。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：確保切削液中的雜質(zhì)被充分過(guò)濾，提高切削液的凈化效果。

進(jìn)一步，所述油水分離機(jī)構(gòu)包括安裝板、轉(zhuǎn)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置和集油槽，所述安裝板固定于所述油水分離倉(cāng)頂部，所述集油槽固定于所述安裝板上表面，所述集油槽的側(cè)壁上設(shè)置有連通所述集油槽的排油槽，所述排油槽的底壁高度高于所述集油槽的底壁高度，且所述排油槽的底部設(shè)置由連通所述排油槽的排油口，所述排油口的下端開(kāi)口朝向所述集油倉(cāng)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)與所述安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并由安裝于所述安裝板上表面的所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下部位于所述油水分離倉(cāng)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上部豎直穿過(guò)所述安裝板伸出所述油水分離倉(cāng)，且部分所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上部穿過(guò)所述集油槽的底壁伸入所述集油槽內(nèi)，所述集油槽內(nèi)、所述轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤(pán)抵接的刮油部。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：利用所述轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)帶起所述油水分離倉(cāng)內(nèi)含油的切削液并由所述刮油部刮落到所述集油槽內(nèi)，再經(jīng)過(guò)排油槽將浮于液面的油排入所述集油倉(cāng)內(nèi)排出，完成油水分離，可靠性高，分離效果好，效率高。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)固定于所述安裝板上表面，其輸出端上套接有主動(dòng)齒輪，所述安裝板對(duì)應(yīng)所述主動(dòng)齒輪的位置開(kāi)設(shè)有過(guò)口；所述轉(zhuǎn)盤(pán)中心固定有圓筒狀的中軸，穿過(guò)所述中軸的中孔固定有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸靠近所述過(guò)口的一端通過(guò)兩個(gè)軸承座與所述安裝板的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸上、兩個(gè)所述軸承座之間套接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪上部穿過(guò)所述過(guò)口與所述主動(dòng)齒輪嚙合。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：由所述電機(jī)帶動(dòng)所述主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)可靠性高。

進(jìn)一步，所述安裝板上表面固定有連通所述集油槽的溢流槽，所述溢流槽與所述集油槽的連通處設(shè)置有隔板，所述隔板上邊緣的高度高于所述排油槽底壁的高度，且低于所述集油槽上邊緣的高度，所述溢流槽的底壁上設(shè)置連通所述溢流槽的溢流口，所述溢流口的下端穿過(guò)所述安裝板連通所述油水分離倉(cāng)。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)所述溢流槽將所述集油槽內(nèi)過(guò)多的含油的切削液回流到所述油水分離倉(cāng)內(nèi)，避免所述集油槽內(nèi)含油的切削液積壓過(guò)多溢出而污染本機(jī)并影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述刮油部包括基座和刮油膠條，所述基座固定于所述集油槽底壁上，所述刮油膠條固定于所述基座上，并與所述轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)應(yīng)的一側(cè)抵接。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：利用所述刮油膠條將所述轉(zhuǎn)盤(pán)從所述油水分離倉(cāng)內(nèi)帶起的含油的切削油刮落到所述集油槽內(nèi)，刮油效率高，可靠性高，實(shí)現(xiàn)所述刮油部的刮油功能。

進(jìn)一步，還包括控制器，所述油水分離倉(cāng)內(nèi)安裝有液位傳感器a，所述排液閥為電動(dòng)控制閥，所述控制器通過(guò)獲取所述液位傳感器a反饋的液位信號(hào)控制所述排液閥開(kāi)合；所述集油倉(cāng)內(nèi)安裝有液位傳感器b，所述排油閥為電動(dòng)控制閥，所述控制器通過(guò)獲取所述液位傳感器b反饋的液位信號(hào)控制所述排油閥的開(kāi)合。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)所述凈化后的切削液排出和分離出的油排出的自動(dòng)控制，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述排液管上安裝有一個(gè)三通管接頭，所述三通管接頭未接所述排液管的一個(gè)接頭上安裝有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器由所述控制器控制開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)，且所述臭氧發(fā)生器隨所述排液閥的開(kāi)啟而開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)、隨所述排液閥的閉合而停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：利用所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧對(duì)凈化后的切削液進(jìn)行除臭，為工作人員提供一個(gè)味道潔凈的工作環(huán)境，確保工作人員的身體健康。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本發(fā)明所述安裝板的仰視圖；

圖5為本發(fā)明所述過(guò)濾倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-機(jī)箱；2-進(jìn)液接頭；3-出液接頭；4-出油接頭；5-滾輪；6-安裝板；7-散熱風(fēng)扇；8-電機(jī)；9-轉(zhuǎn)盤(pán)；10-刮油部；11-溢流口；12-溢流槽；13-排油槽；14-排油口；15-集油倉(cāng)；16-集油槽；17-排油管；18-水泵；19-油水分離倉(cāng)；20-過(guò)濾倉(cāng)；21-密封倉(cāng)蓋；22-進(jìn)液管；23-出液管；24-主動(dòng)齒輪；25-刮油膠條；26-基座；27-過(guò)口；28-軸承座；29-從動(dòng)齒輪；30-驅(qū)動(dòng)軸；31-中軸；32-濾網(wǎng)；33-濾芯

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，一種切削液凈化機(jī)，包括機(jī)箱1以及位于機(jī)箱1內(nèi)的過(guò)濾器、水泵18、油水分離倉(cāng)19、油水分離機(jī)構(gòu)和集油倉(cāng)15，機(jī)箱1底部設(shè)置有便于機(jī)箱1移動(dòng)的滾輪5；

過(guò)濾器的進(jìn)液端通過(guò)管路連接設(shè)置在機(jī)箱1側(cè)壁上的進(jìn)液接頭2，過(guò)濾器的出液端通過(guò)管路連接水泵18的進(jìn)液端，水泵18的出液端通過(guò)管路連通油水分離倉(cāng)19；

油水分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在油水分離倉(cāng)19頂部，油水分離機(jī)構(gòu)能夠?qū)M(jìn)入油水分離倉(cāng)19內(nèi)的切削液進(jìn)行油水分離，集油倉(cāng)15安裝在油水分離倉(cāng)19的側(cè)壁上，油水分離機(jī)構(gòu)分離出的油進(jìn)入集油倉(cāng)15；

集油倉(cāng)15的底部設(shè)置有連通集油倉(cāng)15并具有排油閥的排油管17，排油管17遠(yuǎn)離集油倉(cāng)15的一端連接設(shè)置在機(jī)箱1側(cè)壁上的出油接頭4，油水分離倉(cāng)19的底部設(shè)置有連通油水分離倉(cāng)19并具有排液閥的排液管，排液管遠(yuǎn)離油水分離倉(cāng)19的一端連接設(shè)置在機(jī)箱1側(cè)壁上的出液接頭3。

本實(shí)施例中：

如圖2和圖5所示，過(guò)濾器包括至少兩個(gè)過(guò)濾倉(cāng)20，每個(gè)過(guò)濾倉(cāng)20內(nèi)分別豎直設(shè)置有筒狀的濾芯33，濾芯33的側(cè)壁為多層筒狀的濾網(wǎng)32，每個(gè)過(guò)濾倉(cāng)20的頂部具有可拆卸的密封倉(cāng)蓋21，密封倉(cāng)蓋21的兩側(cè)分別連接有進(jìn)液管22和出液管23，進(jìn)液管22的一端伸入濾芯33的中孔內(nèi)，另一端位于密封倉(cāng)蓋21外，出液管23的一端連通過(guò)濾倉(cāng)20與濾芯33側(cè)壁之間的腔室，另一端位于密封倉(cāng)蓋21外；其中一個(gè)密封倉(cāng)蓋21上的進(jìn)液管22連接進(jìn)液接頭2，其余密封倉(cāng)蓋21上的進(jìn)液管22連接相鄰的密封倉(cāng)蓋21上的出液管23，從而使各個(gè)過(guò)濾倉(cāng)20形成串聯(lián)連接的多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)，最后一級(jí)過(guò)濾倉(cāng)20上的密封倉(cāng)蓋21上的出液管23連接水泵18的進(jìn)液端；密封倉(cāng)蓋21與過(guò)濾倉(cāng)20的頂部螺紋連接；多層筒狀的濾網(wǎng)32的慮孔孔徑由內(nèi)而外依次減小。

如圖2、圖3和圖4所示，油水分離機(jī)構(gòu)包括安裝板6、轉(zhuǎn)盤(pán)9、驅(qū)動(dòng)裝置和集油槽16，安裝板6固定于油水分離倉(cāng)19頂部，集油槽16固定于安裝板6上表面，集油槽16的側(cè)壁上設(shè)置有連通集油槽16的排油槽13，排油槽13的底壁高度高于集油槽16的底壁高度，且排油槽13的底部設(shè)置由連通排油槽13的排油口14，排油口14的下端開(kāi)口朝向集油倉(cāng)15；轉(zhuǎn)盤(pán)9與安裝板6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并由安裝于安裝板6上表面的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)9的下部位于油水分離倉(cāng)19內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)9的上部豎直穿過(guò)安裝板6伸出油水分離倉(cāng)19，且部分轉(zhuǎn)盤(pán)9的上部穿過(guò)集油槽16的底壁伸入集油槽16內(nèi)，集油槽16內(nèi)、轉(zhuǎn)盤(pán)9的兩側(cè)分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤(pán)9抵接的刮油部10。

如圖3和圖4所示，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)8，電機(jī)8固定于安裝板6上表面，其輸出端上套接有主動(dòng)齒輪24，安裝板6對(duì)應(yīng)主動(dòng)齒輪24的位置開(kāi)設(shè)有過(guò)口27；轉(zhuǎn)盤(pán)9中心固定有圓筒狀的中軸31，穿過(guò)中軸31的中孔固定有驅(qū)動(dòng)軸30，驅(qū)動(dòng)軸30靠近過(guò)口27的一端通過(guò)兩個(gè)軸承座28與安裝板6的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)軸30上、兩個(gè)軸承座28之間套接有從動(dòng)齒輪29，從動(dòng)齒輪29上部穿過(guò)過(guò)口27與主動(dòng)齒輪24嚙合。

如圖2和圖3所示，安裝板6上表面固定有連通集油槽16的溢流槽12，溢流槽12與集油槽16的連通處設(shè)置有隔板，隔板上邊緣的高度高于排油槽13底壁的高度，且低于集油槽16上邊緣的高度，溢流槽12的底壁上設(shè)置連通溢流槽12的溢流口11，溢流口11的下端穿過(guò)安裝板6連通油水分離倉(cāng)19。

如圖3所示，刮油部10包括基座26和刮油膠條25，基座26固定于集油槽16底壁上，刮油膠條25固定于基座26上，并與轉(zhuǎn)盤(pán)9對(duì)應(yīng)的一側(cè)抵接；在安裝板6上表面對(duì)應(yīng)電機(jī)8安裝有散熱風(fēng)扇7。

還包括控制器，油水分離倉(cāng)19內(nèi)安裝有液位傳感器a，排液閥為電動(dòng)控制閥，控制器通過(guò)獲取液位傳感器a反饋的液位信號(hào)控制排液閥開(kāi)合；集油倉(cāng)15內(nèi)安裝有液位傳感器b，排油閥為電動(dòng)控制閥，控制器通過(guò)獲取液位傳感器b反饋的液位信號(hào)控制排油閥的開(kāi)合。

排液管上安裝有一個(gè)三通管接頭，三通管接頭未接排液管的一個(gè)接頭上安裝有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器由控制器控制開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)，且臭氧發(fā)生器隨排液閥的開(kāi)啟而開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)、隨排液閥的閉合而停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

工作方式：

取管路連接機(jī)床液槽和進(jìn)液接頭2，啟動(dòng)水泵18抽取機(jī)床液槽內(nèi)的切削液依次經(jīng)過(guò)兩個(gè)過(guò)濾倉(cāng)20并被其內(nèi)的濾芯33進(jìn)行多層多級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入油水分離倉(cāng)19，啟動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)主動(dòng)齒輪24旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪29旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸30旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)9旋轉(zhuǎn)將油水分離倉(cāng)19內(nèi)含油的切削液帶起進(jìn)入集油槽16內(nèi)后被刮油膠條25刮落到集油槽16內(nèi)，由于油浮于切削液表面，當(dāng)集油槽16內(nèi)液面高于排油槽13的底壁時(shí)，浮于切削液表面的油進(jìn)入排油槽13并經(jīng)過(guò)排油口14排入集油倉(cāng)15內(nèi)，當(dāng)集油倉(cāng)15內(nèi)的油抵達(dá)液位傳感器b的設(shè)定值時(shí)，控制器控制排油閥開(kāi)啟經(jīng)過(guò)排油管17排出集油倉(cāng)15內(nèi)的油，當(dāng)油水分離倉(cāng)19內(nèi)的液位抵達(dá)液位傳感器a的設(shè)定值時(shí)，控制器控制排液閥開(kāi)啟經(jīng)過(guò)排液管排出油水分離倉(cāng)19內(nèi)凈化后的切削液，并控制臭氧發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)經(jīng)過(guò)三通管接頭的切削液進(jìn)行除臭，得到可再利用的切削液；另外，當(dāng)集油槽16內(nèi)的液面高于隔板的上邊緣時(shí)，集油槽16內(nèi)含油的切削液溢到溢流槽12內(nèi)經(jīng)過(guò)溢流口11回流到油水分離倉(cāng)19內(nèi)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。