本發(fā)明涉及茶葉加工領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉智能揉捻裝置。

背景技術(shù)：

揉捻是制茶的重要加工工序，其作用主要是破壞茶葉細胞、揉出茶汁，使沖泡的茶水滋味濃烈醇厚，并使茶葉初步成型。因此，揉捻是影響茶葉外形質(zhì)量的主要工序，也是奠定茶葉耐泡度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

現(xiàn)用的設(shè)備將茶葉放入揉捻筒，壓蓋通過手動操作向下按壓茶葉，揉捻筒通過曲柄搖桿機構(gòu)與傳動機構(gòu)的作用，在揉捻盤上方做圓周運動，對茶葉進行按壓、揉捻，達到對茶葉雙重揉捻及縮小體積之功能。

茶葉揉捻后葉汁被釋放出來，由于茶葉的葉汁具有較強的粘附性，容易粘附揉捻筒及揉捻盤上，時間一長便會使揉捻筒及揉捻盤變黑，清洗困難，而且葉汁使揉捻筒及揉捻盤容易粘附灰塵及其他有毒物質(zhì)，不衛(wèi)生。須知茶葉制作過程中不可對茶葉進行洗滌，而茶葉制作完成后沖泡開水即可飲用，因此茶葉的制作過程中對衛(wèi)生環(huán)境的需求極為重要。茶葉揉捻后產(chǎn)生釋放的汁液使茶葉具有粘性，部分茶葉粘附于揉捻筒壁面及揉捻盤底面，一般采用手工清理，十分麻煩，降低茶葉生產(chǎn)效率；而且現(xiàn)有的揉捻筒與揉捻盤距離較近，揉捻盤為提高揉捻效果會在盤面設(shè)置輔助凸起，這給殘留的茶葉清理造成困難；若不清理，這些殘留的茶葉將會過度揉捻，而過度揉捻的茶葉將混入下一批需進行揉捻的茶葉里面，影響整體茶葉品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種茶葉智能揉捻裝置，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種茶葉智能揉捻裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有揉捻盤，所述揉捻盤上設(shè)置有以其中心做圓周運動的揉捻筒，所述揉捻筒內(nèi)設(shè)置有加壓機構(gòu)，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動揉捻筒運動的傳動機構(gòu)，所述揉捻盤中部設(shè)置有出料口及用于開關(guān)出料口的卸料板，所述出料口下方設(shè)置有卸料漏斗，所述加壓機構(gòu)包括固定于揉捻筒外側(cè)的支架及設(shè)置于支架上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過絲桿及導(dǎo)桿連接有壓蓋，所述壓蓋伸入揉捻筒內(nèi)，所述揉捻筒上部設(shè)置有環(huán)繞揉捻筒的上基體，所述上基體內(nèi)外疊置設(shè)置有分別環(huán)繞揉捻筒的清洗機構(gòu)及豎向吹氣機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)設(shè)置有多個沿揉捻筒內(nèi)壁對其進行清洗的豎向出水口，所述豎向出水口末端呈向外擴散狀，所述豎向出水口沿出水方向在環(huán)繞揉捻筒的內(nèi)壁面擴散形成向下流通的環(huán)形水流，所述豎向吹氣機構(gòu)的氣口沿揉捻筒內(nèi)壁豎直向下吹送，所述氣口環(huán)繞揉捻筒內(nèi)壁面形成豎向環(huán)形氣口，所述環(huán)形氣口形成包圍環(huán)形水流及揉捻筒內(nèi)壁面的環(huán)形氣流。

本發(fā)明工作原理如下：

傳動機構(gòu)驅(qū)動揉捻筒在揉捻盤上做圓周運動以對茶葉進行揉捻，揉捻時驅(qū)動電機驅(qū)動壓蓋下壓，對茶葉進行壓緊，通過揉捻盤與揉捻筒之間形成的揉捻空間進行茶葉揉捻加工。茶葉揉捻加工后打開卸料板使大部分茶葉由出料口脫離，豎向吹氣機構(gòu)通過環(huán)形氣口對揉捻筒內(nèi)壁進行吹氣處理，清除揉捻筒內(nèi)壁上殘留的茶葉，清除效果簡單有效，而且不損傷茶葉，有效解決了揉捻筒內(nèi)茶葉殘留粘附的問題，保證每個批次的茶葉揉捻不殘留，提高了成批茶葉的質(zhì)量。茶葉揉捻完成后經(jīng)由出料口脫離，然后啟動清洗機構(gòu)，豎向出水口末端呈向外擴散狀，多個豎向出水口形成了環(huán)繞揉捻筒的內(nèi)壁面的環(huán)形水流，環(huán)形水流全面覆蓋揉捻筒內(nèi)壁面，對其進行沖洗，從而清除粘附于揉捻筒內(nèi)壁面上的茶葉汁液，保證揉捻筒的清潔度，保證茶葉的質(zhì)量。在豎向吹氣機構(gòu)的環(huán)形氣流作用下，加強了清洗機構(gòu)的環(huán)形水流對揉捻筒內(nèi)壁的沖刷力，提高清潔效率及清潔度。

進一步，所述揉捻盤內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)繞揉捻盤的水平吹氣機構(gòu)，所述水平吹氣機構(gòu)氣口環(huán)繞揉捻盤內(nèi)壁面形成水平環(huán)形氣口，所述水平吹氣機構(gòu)氣口沿揉捻盤外側(cè)水平向內(nèi)吹送。

環(huán)繞揉捻盤內(nèi)壁面形成環(huán)形氣口沿揉捻盤外側(cè)水平向內(nèi)吹送氣流，氣流集中吹向揉捻盤中部，將揉捻盤表面粘附的茶葉吹送至出料口，整個清理過程無需手工清理，清除方便快捷，大大提高了生產(chǎn)效率。同時水平吹氣機構(gòu)還能將揉捻盤上的水漬清除，與清洗機構(gòu)配合對揉捻盤進行汁液的清洗，保證揉捻盤的清潔度。

進一步的，所述揉捻盤底部設(shè)置有用于對揉捻盤進行加熱的加熱機構(gòu)。

設(shè)置加熱機構(gòu)可對揉捻盤及揉捻筒進行烘干，保證茶葉加工的效率。

進一步的，所述揉捻筒內(nèi)壁設(shè)置有豎向的導(dǎo)風(fēng)槽。

設(shè)置豎向的導(dǎo)風(fēng)槽，在豎向吹氣機構(gòu)進行吹氣時在揉捻筒內(nèi)壁面形成多個狹隘的氣流通道，加速揉捻筒內(nèi)壁面的氣流速度，加強粘附茶葉的清理效果。

進一步的，所述揉捻盤的背面連接有手動操作桿，所述卸料板通過手動操作桿打開。

進一步的，所述揉捻盤上設(shè)置有多個弧形凸起的揉捻條。

設(shè)置揉捻條使茶葉在與揉捻盤上揉捻時對外部茶葉產(chǎn)生阻礙作用，從而使內(nèi)部茶葉容易翻出外部，加速揉捻速度，提高揉捻的均勻性。

進一步的，所述揉捻條呈發(fā)射狀分布。

發(fā)射狀分布的揉捻條與揉捻筒的運動軌跡相交，揉捻效果好。

進一步的，所述壓蓋底部設(shè)置有溫度傳感器及濕度傳感器。

一種茶葉智能揉捻裝置揉捻方法，包括以下步驟：

s1、揉捻茶葉后打開出料口進行泄料；

s2、然后啟動豎向吹氣機構(gòu)及水平吹氣機構(gòu)對殘留的茶葉進行清理，排出茶葉；

s3、關(guān)閉水平吹氣機構(gòu)，啟動清洗裝置對揉捻筒內(nèi)壁進行清洗，水流在豎向吹氣機構(gòu)的配合下具備更好的沖洗能力，及時清除揉捻筒內(nèi)壁的葉汁；

s4、啟動水平吹氣機構(gòu)，將揉捻盤上的水漬吹向出料口進行排水；

s5、關(guān)閉豎向吹氣機構(gòu)，啟動加熱裝置，在加熱裝置的作用下快速烘干揉捻盤上的水漬，同時在水平吹氣機構(gòu)的作用下形成向中部聚集且上升的熱氣流，通過熱氣流對揉捻盤進行烘干；

s6、關(guān)閉加熱裝置及水平吹氣機構(gòu)，啟動豎向吹氣機構(gòu)，通過豎向吹氣機構(gòu)對揉捻筒及揉捻盤進行吹氣冷卻。

在壓蓋底部設(shè)置有溫度傳感器及濕度傳感器，當(dāng)步驟5進行烘干時通過濕度傳感器檢測揉捻筒內(nèi)濕度，到達預(yù)定值后進入步驟6，步驟6進行冷卻時通過溫度傳感器檢測揉捻筒內(nèi)溫度，到達預(yù)定值后即可關(guān)閉豎向吹氣機構(gòu)，進行下一批茶葉生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在揉捻筒設(shè)置豎向吹氣機構(gòu)，在揉捻盤設(shè)置水平吹氣機構(gòu)，通過環(huán)繞揉捻筒的豎向氣流及環(huán)繞揉捻盤的水平氣流對揉捻筒及揉捻盤內(nèi)粘附的茶葉進行清理，清理方便快捷、效率高，有效解決了揉捻筒內(nèi)茶葉殘留粘附的問題。

本發(fā)明設(shè)置有清洗機構(gòu)對揉捻筒進行清洗，通過加熱機構(gòu)加速殘留水分的蒸發(fā)，有效解決了葉汁在揉捻筒及揉捻盤上的殘留問題，及時清除殘留葉汁，保證茶葉生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明豎向吹氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明水平吹氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明揉捻條排布結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種茶葉智能揉捻裝置，如圖1-圖4所示，包括機架1，所述機架1上設(shè)置有揉捻盤2，所述揉捻盤2上設(shè)置有以其中心做圓周運動的揉捻筒3，所述揉捻筒3內(nèi)設(shè)置有加壓機構(gòu)，所述機架1上設(shè)置有驅(qū)動揉捻筒3運動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，所述揉捻盤2中部設(shè)置有出料口及用于開關(guān)出料口的卸料板4，所述出料口下方設(shè)置有卸料漏斗5，所述加壓機構(gòu)包括固定于揉捻筒3外側(cè)的支架6及設(shè)置于支架6上的驅(qū)動電機7，所述驅(qū)動電機7通過絲桿8及導(dǎo)桿9連接有壓蓋10，所述壓蓋10伸入揉捻筒3內(nèi)，所述揉捻筒3上部設(shè)置有環(huán)繞揉捻筒3的上基體11，所述上基體11內(nèi)外疊置設(shè)置有分別環(huán)繞揉捻筒3的清洗機構(gòu)及豎向吹氣機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)設(shè)置有多個沿揉捻筒3內(nèi)壁對其進行清洗的豎向出水口12，所述豎向出水口12末端呈向外擴散狀，所述豎向出水口12沿出水方向在環(huán)繞揉捻筒3的內(nèi)壁面擴散形成向下流通的環(huán)形水流，所述豎向吹氣機構(gòu)的氣口沿揉捻筒3內(nèi)壁豎直向下吹送，所述氣口環(huán)繞揉捻筒3內(nèi)壁面形成豎向環(huán)形氣口15，所述豎向環(huán)形氣口14形成包圍環(huán)形水流及揉捻筒3內(nèi)壁面的環(huán)形氣流。

所述上基體11為環(huán)狀，所述環(huán)狀的上基體11設(shè)置有伸入揉捻筒3內(nèi)的上供給部13，所述環(huán)狀的上基體11內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有環(huán)狀的上氣腔14，所述豎向環(huán)形氣口15設(shè)置于上供給部13且與上氣腔14連通，所述上基體11還設(shè)置有多個向上氣腔14供氣的上供氣機16。所述豎向出水口12環(huán)形排布于上供給部13，所述上基體11還設(shè)置有多個分別向豎向出水口12供水的供水機17。

所述揉捻盤2內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)繞揉捻盤2的水平吹氣機構(gòu)18，所述水平吹氣機構(gòu)18氣口環(huán)繞揉捻盤2內(nèi)壁面形成水平環(huán)形氣口19，所述水平吹氣機構(gòu)18氣口沿揉捻盤2外側(cè)水平向內(nèi)吹送。

所述水平吹氣機構(gòu)18包括設(shè)置于揉捻盤2內(nèi)壁面的環(huán)狀的下基體20，所述環(huán)狀的下基體20內(nèi)側(cè)設(shè)置有下吹氣部21，所述環(huán)狀的下基體20內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有環(huán)狀的下氣腔22，所述水平環(huán)形氣口19設(shè)置于下吹氣部21且與下氣腔22連通，所述下基體20還設(shè)置有多個向下氣腔22供氣的下供氣機23。

所述揉捻盤2底部設(shè)置有用于對揉捻盤2進行加熱的加熱機構(gòu)24。所述加熱機構(gòu)可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。

所述揉捻筒3內(nèi)壁設(shè)置有豎向的導(dǎo)風(fēng)槽（圖中未出示）。

所述揉捻盤2的背面連接有手動操作桿（圖中未出示），所述卸料板4通過手動操作桿打開。

所述揉捻盤2上設(shè)置有多個弧形凸起的揉捻條25。

所述揉捻條25呈發(fā)射狀分布。

所述壓蓋10底部設(shè)置有溫度傳感器26及濕度傳感器27。

一種茶葉智能揉捻裝置揉捻方法，包括以下步驟：

s1、揉捻茶葉后打開出料口進行泄料；

s2、然后啟動豎向吹氣機構(gòu)及水平吹氣機構(gòu)對殘留的茶葉進行清理，排出茶葉；

s3、關(guān)閉水平吹氣機構(gòu)，啟動清洗裝置對揉捻筒內(nèi)壁進行清洗，水流在豎向吹氣機構(gòu)的配合下具備更好的沖洗能力，及時清除揉捻筒內(nèi)壁的葉汁；

s4、啟動水平吹氣機構(gòu)，將揉捻盤上的水漬吹向出料口進行排水；

s5、關(guān)閉豎向吹氣機構(gòu)，啟動加熱裝置，在加熱裝置的作用下快速烘干揉捻盤上的水漬，同時在水平吹氣機構(gòu)的作用下形成向中部聚集且上升的熱氣流，通過熱氣流對揉捻盤進行烘干；

s6、關(guān)閉加熱裝置及水平吹氣機構(gòu)，啟動豎向吹氣機構(gòu)，通過豎向吹氣機構(gòu)對揉捻筒及揉捻盤進行吹氣冷卻。

在壓蓋底部設(shè)置有溫度傳感器及濕度傳感器，當(dāng)步驟5進行烘干時通過濕度傳感器檢測揉捻筒內(nèi)濕度，到達預(yù)定值后進入步驟6；步驟6進行冷卻時通過溫度傳感器檢測揉捻筒內(nèi)溫度，到達預(yù)定值后即可關(guān)閉豎向吹氣裝置，進行下一批茶葉生產(chǎn)

以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。