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      養(yǎng)殖場糞便處理方法及系統(tǒng)與流程

      文檔序號:11398136閱讀:1542來源:國知局

      本發(fā)明涉及糞便處理技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種養(yǎng)殖場糞便處理方法及系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      近年來,隨著豬、養(yǎng)、牛等養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展,生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,每天產(chǎn)生的大量糞便的處理給人們帶來新的問題。糞便雖然是很好的肥料,有助于農(nóng)作物的良好生長,但若將糞便不經(jīng)處理直接施入土壤中,糞便中大量的重金屬、抗生素等會對土壤的成分均衡造成改變,甚至污染土壤,如長期施入土壤,勢必會給土壤環(huán)境和農(nóng)產(chǎn)品造成潛在污染風(fēng)險,給生態(tài)環(huán)境造成新的壓力。此外,對糞便處理的不當(dāng),不僅會嚴重污染環(huán)境和水源,破壞生態(tài)平衡,也會影響自身的正常生產(chǎn),造成疾病傳播等。

      目前糞便的處理方法主要有焚燒法、干燥法和堆肥發(fā)酵等。隨著節(jié)能環(huán)保意識的加強,對于養(yǎng)殖場產(chǎn)生的糞便處理要求更加嚴格,需要充分提高資源的利用率,減少環(huán)境污染,減少病菌感染幾率,增加處理效果。然而現(xiàn)有的養(yǎng)殖場對糞便的處理不夠系統(tǒng)化,資源利用率不高,投資與運行管理成本高,勞動強度大,效率低。

      因此,開發(fā)一種廢物利用率高,合理系統(tǒng)化,效率高且運行成本較低的養(yǎng)殖場糞便處理方法及系統(tǒng),成為目前研究的重點。

      有鑒于此,特提出本發(fā)明。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的第一目的在于提供一種養(yǎng)殖場糞便處理方法,具有無污染、操作簡便,成本低廉的優(yōu)點,不僅實現(xiàn)對糞便的多級高效利用,提高了糞便及資源的利用率,變廢為寶,而且實現(xiàn)了合理的系統(tǒng)化。

      本發(fā)明的第二目的在于提供一種養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng),具有廢物利用率高,系統(tǒng)穩(wěn)定合理化的優(yōu)點,綜合利用了養(yǎng)殖場的糞便,降低養(yǎng)殖場糞便對周圍環(huán)境的影響。

      為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,特采用以下技術(shù)方案:

      根據(jù)本發(fā)明的一個方面,本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖場糞便處理方法,所述方法包括以下步驟:

      對糞便進行固液分離處理,得到固糞和液糞;

      所述液糞進入液糞調(diào)節(jié)池進行調(diào)勻,調(diào)節(jié)均勻后,進入?yún)捬醴磻?yīng)器進行厭氧發(fā)酵,得到沼氣、沼液和沼渣;

      所述沼液進入沉淀池進行沉淀分離,所述沼氣進入沼氣凈化裝置進行凈化,凈化后的沼氣通過沼氣發(fā)電裝置進行發(fā)電;

      對所述固糞進行預(yù)處理,預(yù)處理后的固糞和所述沼渣共同進入發(fā)酵池,添加發(fā)酵劑后進行發(fā)酵,發(fā)酵完畢后,進行烘干、制粒,制得生物有機肥。

      作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案,所述液糞調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有用于去除雜物的回轉(zhuǎn)式格柵機,以及用于混合均勻的攪拌器。

      作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案,所述厭氧反應(yīng)器為高效厭氧反應(yīng)器,所述高效厭氧反應(yīng)器上設(shè)有三相分離器。

      作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案,所述液糞的厭氧發(fā)酵條件為:溫度為20~60℃,時間為2~8小時,ph值為6~8。

      作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案,經(jīng)過沉淀分離后的所述沼液通過動力泵輸送用于種植蔬菜和/或種植果樹。

      作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案,對所述固糞的預(yù)處理包括對固糞的干燥和粉碎處理。

      作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案,所述生物有機肥還包括植物粉、草木灰、污泥、尿素、甲殼素、殼聚糖和過磷酸鈣;

      優(yōu)選地,所述植物粉為秸稈粉、稻殼粉、木粉或竹粉中的一種或多種的組合;

      優(yōu)選地,所述生物有機肥主要由以下重量份的原料制得:固糞50~80份、沼渣40~60份、植物粉20~30份、污泥5~20份、草木灰10~30份、尿素10~25份、甲殼素15~30份、殼聚糖2~10份、過磷酸鈣1~5份和發(fā)酵劑1~10份。

      作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案,所述的生物有機肥的制備方法包括以下步驟:

      對所述固糞進行預(yù)處理,按配比將預(yù)處理后的固糞、沼渣、植物粉、草木灰和污泥進行混合,攪拌均勻,得到混合物;

      將所述混合物加入發(fā)酵池,添加發(fā)酵劑后進行發(fā)酵;

      發(fā)酵結(jié)束后,將發(fā)酵物進行烘干至含水量為8%~12%;

      向干燥后的發(fā)酵物中按配比加入尿素、甲殼素、殼聚糖和過磷酸鈣,攪拌混合均勻,然后送入造粒機內(nèi)進行造粒,得到所述生物有機肥;

      優(yōu)選地,所述的發(fā)酵溫度為25~50℃;所述的發(fā)酵時間為20~30天。

      根據(jù)本發(fā)明的另一個方面,本發(fā)明還提供一種養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng),包括固液分離設(shè)備、固糞預(yù)處理設(shè)備、發(fā)酵池、烘干設(shè)備、造粒機、液糞調(diào)節(jié)池和厭氧反應(yīng)器,所述固液分離設(shè)備設(shè)有固體出口和液體出口;

      所述固體出口依次連接有固糞預(yù)處理設(shè)備、發(fā)酵池、烘干設(shè)備和造粒機;

      所述液體出口依次連接有液糞調(diào)節(jié)池和厭氧反應(yīng)器,所述厭氧反應(yīng)器分別連接有沉淀池、沼渣回收裝置和沼氣凈化裝置,所述沼氣凈化裝置與沼氣發(fā)電裝置連接,所述沼渣回收裝置與所述發(fā)酵池連接。

      作為進一步優(yōu)選技術(shù)方案,所述固糞預(yù)處理設(shè)備包括干燥機和粉碎機;

      優(yōu)選地,所述沼渣回收裝置通過攪拌裝置與所述發(fā)酵池連接;

      優(yōu)選地,還包括固糞輸送管道、液糞輸送管道和多個分支管道,所述固糞輸送管道、液糞輸送管道和分支管道上均設(shè)置有輸送泵。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

      1、本發(fā)明提供的養(yǎng)殖場糞便處理方法,通過將糞便進行固液分離得到固糞和液糞,液糞經(jīng)發(fā)酵得到沼氣、沼液和沼渣,其中的沼氣經(jīng)凈化后用于發(fā)電,從而加大了沼氣的利用并降低了沼氣的污染,而沼渣與預(yù)處理過的固糞共同發(fā)酵最終制成生物有機肥,減少浪費,變廢為寶,達到了循環(huán)利用的目的,從而實現(xiàn)了對糞便的多級高效利用。

      該方法操作簡單,易于實施,運行成本較低,實現(xiàn)了零排放,處理效果好,廢物利用率高,不會造成環(huán)境污染,極大的提升了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

      2、本發(fā)明提供的養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng),通過該系統(tǒng)實現(xiàn)了對糞便的多級高效利用,極大的提高了資源的利用率,具有廢物利用率高,系統(tǒng)穩(wěn)定合理化的優(yōu)點,不僅降低了養(yǎng)殖場糞便對周圍環(huán)境的影響,而且對糞便處理后用于多種相關(guān)產(chǎn)業(yè)上,既能降低養(yǎng)殖成本,又能夠為養(yǎng)殖戶帶來更大的利用。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是本發(fā)明實施例提供的養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖標(biāo):1-固液分離設(shè)備;2-干燥機;3-粉碎機;4-發(fā)酵池;5-烘干設(shè)備;6-造粒機;7-液糞調(diào)節(jié)池;8-厭氧反應(yīng)器;9-沼渣回收裝置;10-沼氣凈化裝置;11-沉淀池;12-沼氣發(fā)電裝置;13-攪拌裝置。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解,下列實施例僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

      第一方面,本實施方式提供一種養(yǎng)殖場糞便處理方法,所述方法包括以下步驟:

      對糞便進行固液分離處理,得到固糞和液糞;

      所述液糞進入液糞調(diào)節(jié)池進行調(diào)勻,調(diào)節(jié)均勻后,進入?yún)捬醴磻?yīng)器進行厭氧發(fā)酵,得到沼氣、沼液和沼渣;

      所述沼液進入沉淀池進行沉淀分離,所述沼氣進入沼氣凈化裝置進行凈化,凈化后的沼氣通過沼氣發(fā)電裝置進行發(fā)電;

      對所述固糞進行預(yù)處理,預(yù)處理后的固糞和所述沼渣共同進入發(fā)酵池,添加發(fā)酵劑后進行發(fā)酵,發(fā)酵完畢后,進行烘干、制粒,制得生物有機肥。

      本實施方式提供的養(yǎng)殖場糞便處理方法,通過將糞便進行固液分離得到固糞和液糞,液糞經(jīng)發(fā)酵得到沼氣、沼液和沼渣,其中的沼氣經(jīng)凈化后用于發(fā)電,從而加大了沼氣的利用并降低了沼氣的污染,而沼渣與預(yù)處理過的固糞共同發(fā)酵最終制成生物有機肥,減少浪費,變廢為寶,達到了循環(huán)利用的目的,從而實現(xiàn)了對糞便的多級高效利用。該方法操作簡單,易于實施,運行成本較低,實現(xiàn)了零排放,處理效果好,廢物利用率高,不會造成環(huán)境污染,極大的提升了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

      所述的沼氣是一種可再生的生物清潔能源,是多種氣體的混合物,一般含甲烷50~70%,其余為二氧化碳和少量的氮、氫和硫化氫等,是一種理想的氣體燃料。本實施方式中的沼氣經(jīng)凈化后作為發(fā)電輸出,產(chǎn)生的余熱可用于為養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng)中需要加熱的設(shè)備增溫,進而既降低了沼氣的污染,又實現(xiàn)了沼氣資源的合理化利用。

      所述的沼渣是糞便在厭氧發(fā)酵過程中沉淀在裝置底部的固態(tài)物質(zhì),在其組成物質(zhì)中,有機質(zhì)含量高達50%以上,腐殖酸含量高達20%以上,沒有任何病蟲卵。本實施方式中的沼渣與固糞共同發(fā)酵,最終制成有機肥,避免了資源的浪費,變廢為寶,實現(xiàn)了資源的回收利用,提高了經(jīng)濟效益。

      所述的沼液是糞便在厭氧發(fā)酵過程中充分產(chǎn)生沼氣、分離出沼渣后的液體物質(zhì),是一種富含上百種有機物質(zhì)的寶貴資源,在農(nóng)業(yè)種植業(yè)中具有調(diào)節(jié)作物生長,抗病殺蟲等功能。本實施方式中的沼液可以經(jīng)過加工處理生產(chǎn)液態(tài)有機肥,或者生產(chǎn)有機生物農(nóng)藥,或者直接作為肥料施用。

      所述的養(yǎng)殖場可以為羊養(yǎng)殖場、豬養(yǎng)殖場,也可以為雞養(yǎng)殖場或鴨養(yǎng)殖場等。

      在一種可選的實施方式中,所述液糞調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有用于去除雜物的回轉(zhuǎn)式格柵機,以及用于混合均勻的攪拌器。

      在液糞調(diào)節(jié)池內(nèi)可以添加微生物發(fā)酵劑、粉碎后的秸稈或者硫酸鋅、磷礦粉、氯化鈣等無機物,以增強厭氧發(fā)酵效果以及沼液和沼渣的營養(yǎng)成分。而從固液分離設(shè)備出來的液糞中還會含有較多的雜質(zhì),影響發(fā)酵,固在該液糞調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)式格柵機,以便除去液糞中的雜物,達到厭氧發(fā)酵的要求。去除雜質(zhì)后,可再加入上述微生物發(fā)酵劑等物質(zhì),并用攪拌器混合均勻,而后再輸送至厭氧反應(yīng)器中。

      所述的攪拌器可以為螺旋式攪拌槳,也可以為其他結(jié)構(gòu)形式,本發(fā)明在此不作過多的限制。

      在一種可選的實施方式中,所述厭氧反應(yīng)器為高效厭氧反應(yīng)器,所述高效厭氧反應(yīng)器上設(shè)有三相分離器。

      可選地,所述厭氧反應(yīng)器上設(shè)置ph值調(diào)節(jié)器或流量調(diào)節(jié)器。

      采用高效厭氧反應(yīng)器進行厭氧發(fā)酵,并設(shè)置三相分離器,將產(chǎn)生的沼氣、沼液和沼渣分離,從而有效提高生產(chǎn)效率,運行成本低,資源利用率高,而且裝配維護容易,結(jié)構(gòu)簡單,增大了養(yǎng)殖場的收益。

      在一種可選的實施方式中,所述液糞的厭氧發(fā)酵條件為:溫度為20~60℃,時間為2~8小時,ph值為6~8。

      液糞在厭氧反應(yīng)器中進行厭氧發(fā)酵的無公害化處理,在溫度為20~60℃,ph值為6~8的厭氧環(huán)境中,通過大量微生物,主要是發(fā)酵性細菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、好氧產(chǎn)乙酸菌等幾類群細菌,將液糞進行分解消化、還原,產(chǎn)生沼氣、沼液和沼渣。

      在一個具體的實施方式中,可選地,厭氧發(fā)酵溫度為20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃或60℃;時間為2小時、3小時、4小時、5小時、6小時、7小時或8小時;ph制為6、6.5、7、7.5或8。

      在一種可選的實施方式中,經(jīng)過沉淀分離后的所述沼液通過動力泵輸送用于種植蔬菜和/或種植果樹。

      對于沼液的利用,符合沼液的利用標(biāo)準,使得種植出來的蔬菜和/或果樹能夠為養(yǎng)殖戶帶來額外的收入,進而為養(yǎng)殖戶帶來更大的利益。

      在一種可選的實施方式中,對所述固糞的預(yù)處理包括對固糞的干燥和粉碎處理。

      經(jīng)過固液分離設(shè)備出來的固糞首先經(jīng)過干燥處理,干燥后的固糞再進行粉碎,以便后續(xù)的生物有機肥的制備。

      可選地,還包括除臭單元,對糞便處理過程中產(chǎn)生的臭氣進行處理,避免污染大氣環(huán)境,以及提供較好的工作環(huán)境。

      在一種可選的實施方式中,所述生物有機肥還包括植物粉、草木灰、污泥、尿素、甲殼素、殼聚糖和過磷酸鈣;

      優(yōu)選地,所述植物粉為秸稈粉、稻殼粉、木粉或竹粉中的一種或多種的組合;

      優(yōu)選地,所述生物有機肥主要由以下重量份的原料制得:固糞50~80份、沼渣40~60份、植物粉20~30份、污泥5~20份、草木灰10~30份、尿素10~25份、甲殼素15~30份、殼聚糖2~10份、過磷酸鈣1~5份和發(fā)酵劑1~10份。

      更優(yōu)選地,所述生物有機肥主要由以下重量份的原料制得:固糞60~70份、沼渣45~55份、植物粉25~28份、污泥8~15份、草木灰15~25份、尿素12~20份、甲殼素20~25份、殼聚糖5~8份、過磷酸鈣2~3份和發(fā)酵劑2~6份。

      更優(yōu)選地,所述生物有機肥主要由以下重量份的原料制得:固糞65份、沼渣50份、植物粉26份、污泥10份、草木灰20份、尿素15份、甲殼素22份、殼聚糖6份、過磷酸鈣3份和發(fā)酵劑4份。

      本實施方式的生物有機肥不僅包括固糞和沼渣,還包括物粉、草木灰、污泥、尿素、甲殼素、殼聚糖和過磷酸鈣,豐富了肥料的成分,提高有機肥的肥效,均衡營養(yǎng),成本較低,符合環(huán)保需求。而且通過上述原料的配合能夠有效提高作物產(chǎn)量,改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì),減少和消除農(nóng)產(chǎn)品中的農(nóng)藥殘留,具有良好的經(jīng)濟效益,應(yīng)用價值高。

      本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)選擇發(fā)酵劑、甲殼素、殼聚糖等的來源,本發(fā)明不做具體限定。

      在一種可選的實施方式中,所述的生物有機肥的制備方法包括以下步驟:

      對所述固糞進行預(yù)處理,按配比將預(yù)處理后的固糞、沼渣、植物粉、草木灰和污泥進行混合,攪拌均勻,得到混合物;

      將所述混合物加入發(fā)酵池,添加發(fā)酵劑后進行發(fā)酵;

      發(fā)酵結(jié)束后,將發(fā)酵物進行烘干至含水量為8%~12%;

      向干燥后的發(fā)酵物中按配比加入尿素、甲殼素、殼聚糖和過磷酸鈣,攪拌混合均勻,然后送入造粒機內(nèi)進行造粒,得到所述生物有機肥;

      優(yōu)選地,所述的發(fā)酵溫度為25~50℃;所述的發(fā)酵時間為20~30天。

      可選地,將發(fā)酵物進行烘干至含水量為8%、9%、10%、11%或12%

      可選地,所述的發(fā)酵溫度為25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃;發(fā)酵時間為20天、21天、22天、23天、24天、25天、26天、27天、28天、29天或30天。

      可選地,制得的生物有機肥采用傳送帶進行運輸,進而提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度。

      第二方面,本實施方式提供一種養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng),包括固液分離設(shè)備、固糞預(yù)處理設(shè)備、發(fā)酵池、烘干設(shè)備、造粒機、液糞調(diào)節(jié)池和厭氧反應(yīng)器,所述固液分離設(shè)備設(shè)有固體出口和液體出口;

      所述固體出口依次連接有固糞預(yù)處理設(shè)備、發(fā)酵池、烘干設(shè)備和造粒機;

      所述液體出口依次連接有液糞調(diào)節(jié)池和厭氧反應(yīng)器,所述厭氧反應(yīng)器分別連接有沉淀池、沼渣回收裝置和沼氣凈化裝置,所述沼氣凈化裝置與沼氣發(fā)電裝置連接,所述沼渣回收裝置與所述發(fā)酵池連接。

      本實施方式提供的養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng)用于實現(xiàn)以上所述的養(yǎng)殖場糞便處理方法。

      通過該系統(tǒng)實現(xiàn)了對糞便的多級高效利用,極大的提高了資源的利用率,具有廢物利用率高,系統(tǒng)穩(wěn)定合理化的優(yōu)點,不僅降低了養(yǎng)殖場糞便對周圍環(huán)境的影響,而且對糞便處理后用于多種相關(guān)產(chǎn)業(yè)上,既能降低養(yǎng)殖成本,又能夠為養(yǎng)殖戶帶來更大的利用。

      在一種可選的實施方式中,所述固糞預(yù)處理設(shè)備包括干燥機和粉碎機;

      優(yōu)選地,所述沼渣回收裝置通過攪拌裝置與所述發(fā)酵池連接;

      優(yōu)選地,還包括固糞輸送管道、液糞輸送管道和多個分支管道,所述固糞輸送管道、液糞輸送管道和分支管道上均設(shè)置有輸送泵。

      可選地,還包括除臭單元,所述除臭單元包括臭氣收集裝置和臭氣處理裝置,二者通過管道連接,以對糞便處理過程中產(chǎn)生的臭氣進行處理。

      可選地,還包括糞便收集單元,所述糞便收集單元頭通過管道與固液分離設(shè)備連接,并且在該連接管道上設(shè)置有吸糞泵。

      可選地,所述造粒機為圓盤造粒機。

      本實施方式中的各裝置、設(shè)備之間優(yōu)選為通過管道進行連接,并且在連接管道上設(shè)置輸送泵,以便對液糞或固糞進行輸送。

      下面結(jié)合具體實施例,對本發(fā)明作進一步說明。

      實施例1

      一種養(yǎng)殖場糞便處理方法,所述方法包括以下步驟:

      對糞便進行固液分離處理,得到固糞和液糞;

      所述液糞進入液糞調(diào)節(jié)池進行調(diào)勻,去除雜質(zhì)以及調(diào)節(jié)均勻后,進入?yún)捬醴磻?yīng)器進行厭氧發(fā)酵,經(jīng)厭氧反應(yīng)器的三相分離器得到沼氣、沼液和沼渣;其厭氧發(fā)酵條件為:溫度為40℃,時間為5小時,ph值為6。

      所述沼液進入沉淀池進行沉淀分離,然后通過動力泵輸送用于種植蔬菜;

      所述沼氣進入沼氣凈化裝置進行凈化,凈化后的沼氣通過沼氣發(fā)電裝置進行發(fā)電;

      對所述固糞進行干燥和粉碎的預(yù)處理,預(yù)處理后的固糞和所述沼渣共同進入發(fā)酵池,添加發(fā)酵劑后進行發(fā)酵,發(fā)酵完畢后,進行烘干、制粒,制得生物有機肥。

      實施例2

      一種養(yǎng)殖場糞便處理方法,所述方法包括以下步驟:

      對糞便進行固液分離處理,得到固糞和液糞;

      所述液糞進入液糞調(diào)節(jié)池進行調(diào)勻,去除雜質(zhì)以及調(diào)節(jié)均勻后,進入?yún)捬醴磻?yīng)器進行厭氧發(fā)酵,經(jīng)厭氧反應(yīng)器的三相分離器得到沼氣、沼液和沼渣;其厭氧發(fā)酵條件為:溫度為50℃,時間為4小時,ph值為8。

      所述沼液進入沉淀池進行沉淀分離,然后通過動力泵輸送用于種植果樹;

      所述沼氣進入沼氣凈化裝置進行凈化,凈化后的沼氣通過沼氣發(fā)電裝置進行發(fā)電;

      對所述固糞進行干燥和粉碎的預(yù)處理,預(yù)處理后的固糞和所述沼渣共同進入發(fā)酵池,添加發(fā)酵劑后進行發(fā)酵,發(fā)酵完畢后,進行烘干、制粒,制得生物有機肥。

      實施例3

      一種養(yǎng)殖場糞便處理方法,所述方法包括以下步驟:

      對糞便進行固液分離處理,得到固糞和液糞;

      所述液糞進入液糞調(diào)節(jié)池進行調(diào)勻,去除雜質(zhì)以及調(diào)節(jié)均勻后,進入?yún)捬醴磻?yīng)器進行厭氧發(fā)酵,經(jīng)厭氧反應(yīng)器的三相分離器得到沼氣、沼液和沼渣;其厭氧發(fā)酵條件為:溫度為40℃,時間為5小時,ph值為6。

      所述沼液進入沉淀池進行沉淀分離,然后通過動力泵輸送用于種植蔬菜;

      所述沼氣進入沼氣凈化裝置進行凈化,凈化后的沼氣通過沼氣發(fā)電裝置進行發(fā)電;

      對所述固糞進行干燥和粉碎的預(yù)處理,按配比將預(yù)處理后的固糞、沼渣、植物粉、草木灰和污泥進行混合,攪拌均勻,得到混合物;將所述混合物加入發(fā)酵池,添加發(fā)酵劑后進行發(fā)酵,發(fā)酵溫度為50℃,發(fā)酵時間為25天。發(fā)酵結(jié)束后,將發(fā)酵物進行烘干至含水量為8%;向干燥后的發(fā)酵物中按配比加入尿素、甲殼素、殼聚糖和過磷酸鈣,攪拌混合均勻,然后送入造粒機內(nèi)進行造粒,得到所述生物有機肥。

      其中,所述生物有機肥主要由以下重量份的原料制得:固糞65份、沼渣50份、植物粉26份、污泥10份、草木灰20份、尿素15份、甲殼素22份、殼聚糖6份、過磷酸鈣3份和發(fā)酵劑4份。

      實施例4

      一種養(yǎng)殖場糞便處理方法,

      與實施例3不同的是,對所述固糞進行干燥和粉碎的預(yù)處理,按配比將預(yù)處理后的固糞、沼渣、植物粉、草木灰和污泥進行混合,攪拌均勻,得到混合物;將所述混合物加入發(fā)酵池,添加發(fā)酵劑后進行發(fā)酵,發(fā)酵溫度為25℃,發(fā)酵時間為30天。發(fā)酵結(jié)束后,將發(fā)酵物進行烘干至含水量為12%;向干燥后的發(fā)酵物中按配比加入尿素、甲殼素、殼聚糖和過磷酸鈣,攪拌混合均勻,然后送入造粒機內(nèi)進行造粒,得到所述生物有機肥。

      其中,所述生物有機肥主要由以下重量份的原料制得:固糞70份、沼渣45份、植物粉25份、污泥8份、草木灰15份、尿素20份、甲殼素20份、殼聚糖5份、過磷酸鈣2份和發(fā)酵劑3份。

      其余步驟均與實施例3相同。

      實施例5

      如圖1所示,本實施例提供一種養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng),包括固液分離設(shè)備1、固糞預(yù)處理設(shè)備、發(fā)酵池4、烘干設(shè)備5、造粒機6、液糞調(diào)節(jié)池7和厭氧反應(yīng)器8,固液分離設(shè)備1設(shè)有固體出口和液體出口;固體出口依次連接有固糞預(yù)處理設(shè)備、發(fā)酵池4、烘干設(shè)備5和造粒機6;液體出口依次連接有液糞調(diào)節(jié)池7和厭氧反應(yīng)器8,厭氧反應(yīng)器8分別連接有沉淀池11、沼渣回收裝置9和沼氣凈化裝置10,沼氣凈化裝置10與沼氣發(fā)電裝置12連接,沼渣回收裝置9與發(fā)酵池4連接。

      本實施例提供的養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng)用于實現(xiàn)實施例1-4所述的養(yǎng)殖場糞便處理方法。

      其中,固糞預(yù)處理設(shè)備包括干燥機2和粉碎機3;沼渣回收裝置9通過攪拌裝置13與發(fā)酵池4連接。

      該養(yǎng)殖場糞便處理系統(tǒng)還包括固糞輸送管道、液糞輸送管道和多個分支管道,固糞輸送管道、液糞輸送管道和分支管道上均設(shè)置有輸送泵。

      最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

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