本發(fā)明屬于污水處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池陽極降解焦化廢水同步陰極產(chǎn)生氫氣的裝置及方法。
背景技術(shù)：
：焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機(jī)廢水。主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。其中含有的污染物種類多樣，成分復(fù)雜，具有生物降解難、毒性大、部分污染物致癌等特點(diǎn)。當(dāng)前，焦化廢水的處理技術(shù)包括生物處理法、化學(xué)處理法和物理化學(xué)處理法等，其中目前應(yīng)用最廣泛的是生化法。生化技術(shù)a2o工藝操作簡單、處理效果好，尤其是曝氣池起主要降解作用。但缺點(diǎn)是曝氣能耗非常大，且生化池占用場地大，人員配置多及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。但是焦化廢水生化處理車間好氧池中含有豐富的抗毒性物質(zhì)菌落，為微生物電解池處理焦化廢水同步產(chǎn)氫提供了菌種的基礎(chǔ)。其中制氫技術(shù)主要有光催化分解水制氫，電解水制氫，生物制氫等。傳統(tǒng)電解水制氫所需分解電壓為1.65～2.2v，制氫成本很高，離實(shí)際應(yīng)用有很遠(yuǎn)的距離。微生物燃料電解池制氫所需分解電壓≥0.4v即可，其具有耗能低，效率高等優(yōu)點(diǎn)而具有良好的應(yīng)用前景。公開號為cn105280940a的專利公開了一種以焦化活性菌作為生物催化劑降解焦化廢水同步產(chǎn)電的方法，該專利中利用焦化活性菌為催化劑通過微生物燃料電池的方式降解焦化廢水，其中最大輸出功率密度為630mw/m2，化學(xué)耗氧量去除率94.1％，酚去除率99.9％，氨氮去除率98.4％，硫化物去除率99.5％，氰化物去除率90.4％，庫倫效率70％。但是該方法在達(dá)到上述效果時消耗七天時間，耗時長，因而存在實(shí)際應(yīng)用的技術(shù)問題。公開號為cn106630177a專利公開了一種利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法，該專利中利用焦化活性菌為催化劑，碳?xì)譃殛枠O，載pt碳布為陰極，構(gòu)建微生物燃料電池，待電流達(dá)到穩(wěn)定最高值后轉(zhuǎn)為微生物電解池，用于處理焦化廢水同步產(chǎn)氫。但是，該發(fā)明中所采用的陰極載pt碳布比表面積小，價格比較昂貴，尤其是碳布上的pt催化劑在微生物電解池氫氣環(huán)境中發(fā)生失活現(xiàn)象，析氫催化活性及穩(wěn)定性大受影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有焦化廢水的處理方法存在耗時長、成本高和穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，提供一種處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置及方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置，包括焦化廢水儲罐、緩沖溶液儲罐、活化焦化菌營養(yǎng)液儲罐、陽極室、陰極室、陽離子交換膜、直流電源、氫氣收集袋和回收池，所述廢水儲罐、緩沖溶液儲罐、活化焦化菌營養(yǎng)液儲罐的出液口分別與陽極室的進(jìn)液口連接，陽極室的出液口與陰極室的進(jìn)液口連接，氫氣收集袋設(shè)置在陰極室的上方并與陰極室的氫氣出口連接，陰極室的廢水出液口分別與回收池和焦化廢水儲罐的進(jìn)液口連接，陽離子交換膜設(shè)在陽極室和陰極室之間，直流電源用于為電解池提供電壓；所述陰極室由陰極罐體、碳棒、碳球和多層支架組成，所述多層支架水平設(shè)置在陰極罐體的內(nèi)腔中，碳球分別放置在多層支架的上板面，碳棒垂直穿過多層支架的板面并貫穿于碳球中。所述陽極室由陽極罐體、多個不銹鋼網(wǎng)和碳?xì)纸M成，多個不銹鋼網(wǎng)垂直設(shè)置在陽極罐體的內(nèi)腔中，碳?xì)衷O(shè)在不銹鋼網(wǎng)的兩側(cè)板面上。一種利用所述裝置處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的方法，包括以下步驟：1)活化焦化廢水菌將焦化廠好氧池的菌泥和細(xì)菌營養(yǎng)液以1:9-11的體積比混合，于25-35℃的溫度下活化培養(yǎng)3-5天，制成焦化菌營養(yǎng)液；2)處理陽極碳?xì)?、陰極碳棒及碳球；3)配制微生物電解池緩沖溶液；4)將待處理的焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液分別加入微生物電解裝置的焦化廢水儲罐、緩沖溶液儲罐及活化焦化菌營養(yǎng)液儲罐中；5)陰、陽極生物膜的馴化首先，只向微生物電解池中連續(xù)泵入活化焦化菌營養(yǎng)液，在陽、陰極之間施加電壓，并監(jiān)測電解池的輸出電流；每隔一段時間記錄電流，電流緩慢增大到峰值，直至輸出電流達(dá)到穩(wěn)定的最大值，表明降解葡萄糖生物膜碳?xì)株枠O及析氫碳球陰極馴化成熟；然后，同時向微生物電解池中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液，每隔一段時間記錄電流，剛開始電流有所下降，之后電流不斷升高，直至輸出電流達(dá)到穩(wěn)定的最大值，表明降解焦化廢水碳?xì)株枠O及析氫碳球陰極抗毒性生物膜馴化成熟；6)運(yùn)行微生物電解池首先，在陽、陰極之間施加電壓，將焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液連續(xù)泵入電解池陽極室，經(jīng)過碳?xì)稚锬り枠O氧化降解，之后，進(jìn)入電解池陰極室，經(jīng)過碳球生物膜陰極的還原析氫作用，最后，處理過的焦化廢水流出陰極室；檢測硫化物、氨氮、揮發(fā)酚、化學(xué)耗氧量的含量，若達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入回收池；若檢測不合格，則循環(huán)泵入陽極室繼續(xù)處理，同時收集陰極析出的氫氣。所述步驟1)中的細(xì)菌營養(yǎng)液的組成為：c6h12o6·h2o1g/l、nh4cl0.31g/l、kcl0.13mg/l、nah2po4·2h2o5.62g/l、na2hpo4·12h2o6.16g/l、cacl20.01g/l、mgso41.2g/l、nacl0.002g/l、feso46mg/l、mnso40.76mg/l、alcl30.5mg/l、(nh4)6mo7o243mg/l、h3bo31mg/l、nicl2·6h2o0.1mg/l、cucl20.53816mg/l、zncl21mg/l、cocl2·2h2o1mg/l，ph值為6.8～7.2。所述步驟2)中陽極碳?xì)?、陰極碳棒及碳球的處理步驟如下：①蒸餾水沖洗；②在0.5mol/lhcl中浸泡2h；③在0.5mol/lnaoh中浸泡2h；④在去離子水中浸泡5h；⑤將陽極、陰極碳材料置于hno3和h2o2體積比為1：1的混合溶液中，在60℃、90hz的條件下超聲30min；⑥將陽極、陰極碳材料在450℃條件下燒30min；⑦取出陽極、陰極碳材料后用蒸餾水沖洗至ph值為6.8～7.2；⑧在120℃溫度下干燥12h即可；所述步驟3)中微生物電解池緩沖溶液配制步驟為：將磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉溶于水中，配制磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的濃度分別為36mmol/l和17mmol/l，并調(diào)節(jié)混合溶液的ph值至中性。所述步驟5)中同時向微生物電解池中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液的體積比為8:2:1。所述步驟6)中連續(xù)向電解池陽極室中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液的體積比為10:2:1。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與
背景技術(shù)：
相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①本方法生物膜馴化方式操作簡單，在電解池上僅需施加很小的外加電壓(0.5v最優(yōu))，只需通過調(diào)節(jié)焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液的體積比例，即可馴化獲得高效的抗毒性陰、陽極生物膜，因此為該馴化方法規(guī)?；峁┝丝尚行?；②本方法僅需施加很小的外加電壓(0.3v-1.1v)，就可實(shí)現(xiàn)降解焦化廢水同步析氫，具有能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為焦化廢水綠色處理同時開發(fā)清潔能源提供了新思路；③利用本方法處理焦化廢水取得了良好的效果，為其它難降解、成分復(fù)雜的工業(yè)廢水處理提供了新方向；④本方法采用碳球生物膜陰極為析氫催化劑，價廉易得，比表面積大幅度增加，穩(wěn)定性好，為碳材料的功能性開發(fā)利用提供了新的路徑；⑤本方法設(shè)備簡單，操作方便，為大規(guī)模的處理實(shí)際焦化廢水提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐；本發(fā)明以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池耦合生物陰/陽極降解焦化廢水同步產(chǎn)氫。該發(fā)明將綠色廢水處理技術(shù)及新型清潔能源技術(shù)相融合，用時短，能耗低，焦化廢水處理效果好，產(chǎn)氫效率高，操作簡單，便于大規(guī)模的推廣，具有良好的應(yīng)用前景。附圖說明圖1是本發(fā)明微生物電解池裝置圖；圖2是本發(fā)明微生物電解池陽極室裝置圖；圖3是本發(fā)明微生物電解池陰極室裝置圖；圖4是本發(fā)明微生物電解池中電流隨時間變化關(guān)系圖；圖5是本發(fā)明微生物電解池中陰陽極電勢隨時間變化關(guān)系圖；圖6是本發(fā)明微生物電解池產(chǎn)氣組分關(guān)系圖；圖7是本發(fā)明微生物電解池產(chǎn)氫量隨時間變化關(guān)系圖；圖8是本發(fā)明微生物電解池處理焦化廢水效果圖；圖9是本發(fā)明陽極生物膜屬水平下菌種圖；圖10是本發(fā)明陰極生物膜屬水平下菌種圖；圖11是本發(fā)明陽極生物膜菌種掃描電鏡圖；圖12是本發(fā)明陰極生物膜菌種掃描電鏡圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例中的一種處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置，包括焦化廢水儲罐1、緩沖溶液儲罐2、活化焦化菌營養(yǎng)液儲罐3、陽極室4、陰極室5、陽離子交換膜6、直流電源7、氫氣收集袋8和回收池9，所述廢水儲罐1、緩沖溶液儲罐2、活化焦化菌營養(yǎng)液儲罐3的出液口分別與陽極室4的進(jìn)液口連接，陽極室4的出液口與陰極室5的進(jìn)液口連接，氫氣收集袋8設(shè)置在陰極室5的上方并與陰極室5的氫氣出口連接，陰極室5的廢水出液口分別與回收池9和焦化廢水儲罐1的進(jìn)液口連接，陽離子交換膜6設(shè)在陽極室4和陰極室5之間，直流電源7用于為電解池提供電壓；如圖3所示，所述陰極室5由陰極罐體501、碳棒502、碳球503和多層支架504組成，所述多層支架504水平設(shè)置在陰極罐體501的內(nèi)腔中，碳球503分別放置在多層支架504的上板面，碳棒502垂直穿過多層支架504的板面并貫穿于碳球503中。如圖2所示，所述陽極室4由陽極罐體401、多個不銹鋼網(wǎng)402和碳?xì)?03組成，多個不銹鋼網(wǎng)402垂直設(shè)置在陽極罐體401的內(nèi)腔中，碳?xì)?03設(shè)在不銹鋼網(wǎng)402的兩側(cè)板面上。一種利用所述裝置處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的方法，包括以下步驟：1)活化焦化廢水菌將焦化廠好氧池的菌泥和細(xì)菌營養(yǎng)液以1:9的體積比混合，于25℃的溫度下活化培養(yǎng)3天，制成焦化菌營養(yǎng)液；所述細(xì)菌營養(yǎng)液的組成為：c6h12o6·h2o1g/l、nh4cl0.31g/l、kcl0.13mg/l、nah2po4·2h2o5.62g/l、na2hpo4·12h2o6.16g/l、cacl20.01g/l、mgso41.2g/l、nacl0.002g/l、feso46mg/l、mnso40.76mg/l、alcl30.5mg/l、(nh4)6mo7o243mg/l、h3bo31mg/l、nicl2·6h2o0.1mg/l、cucl20.53816mg/l、zncl21mg/l、cocl2·2h2o1mg/l，ph值為6.8～7.2；2)處理陽極碳?xì)帧㈥帢O碳棒及碳球；處理步驟如下：①蒸餾水沖洗；②在0.5mol/lhcl中浸泡2h；③在0.5mol/lnaoh中浸泡2h；④在去離子水中浸泡5h；⑤將陽極、陰極碳材料置于hno3和h2o2體積比為1：1的混合溶液中，在60℃、90hz的條件下超聲30min；⑥將陽極、陰極碳材料在450℃條件下燒30min；⑦取出陽極、陰極碳材料后用蒸餾水沖洗至ph值為6.8～7.2；⑧在120℃溫度下干燥12h即可；3)配制微生物電解池緩沖溶液；所述微生物電解池緩沖溶液配制步驟為：將磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉溶于水中，使磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的濃度分別為36mmol/l和17mmol/l，并調(diào)節(jié)混合溶液的ph值至中性。4)將待處理的焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液分別加入微生物電解裝置的焦化廢水儲罐、緩沖溶液儲罐及活化焦化菌營養(yǎng)液儲罐中；5)陰、陽極生物膜的馴化首先，在陽、陰極之間施加電壓，只向微生物電解池中連續(xù)泵入活化焦化菌營養(yǎng)液，并監(jiān)測電解池的輸出電流；每隔一段時間記錄電流，電流緩慢增大到峰值，直至輸出電流達(dá)到穩(wěn)定的最大值，表明降解葡萄糖生物膜碳?xì)株枠O及析氫碳球陰極馴化成熟；然后，同時向微生物電解池中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液，所述同時向微生物電解池中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液的體積比為8:2:1，每隔一段時間記錄電流，剛開始電流有所下降，之后電流不斷升高，直至輸出電流達(dá)到穩(wěn)定的最大值，表明降解焦化廢水碳?xì)株枠O及析氫碳球陰極抗毒性生物膜馴化成熟；6)運(yùn)行微生物電解池首先，在陽、陰極之間施加電壓，將焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液按照10:2:1的體積比連續(xù)泵入電解池陽極室，經(jīng)過碳?xì)稚锬り枠O氧化降解，之后，進(jìn)入電解池陰極室，經(jīng)過碳球生物膜陰極的還原析氫作用，最后，處理過的焦化廢水流出陰極室；檢測硫化物、氨氮、揮發(fā)酚、化學(xué)耗氧量的含量，若達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入回收池；若檢測不合格，則循環(huán)泵入陽極室繼續(xù)處理，同時收集陰極析出的氫氣。實(shí)施例2本實(shí)施例中的處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置與實(shí)施例1相同。一種利用所述裝置處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的方法，包括以下步驟：1)活化焦化廢水菌將焦化廠好氧池的菌泥和細(xì)菌營養(yǎng)液以1:10的體積比混合，于30℃的溫度下活化培養(yǎng)4天，制成焦化菌營養(yǎng)液；所述細(xì)菌營養(yǎng)液的組成為：c6h12o6·h2o1g/l、nh4cl0.31g/l、kcl0.13mg/l、nah2po4·2h2o5.62g/l、na2hpo4·12h2o6.16g/l、cacl20.01g/l、mgso41.2g/l、nacl0.002g/l、feso46mg/l、mnso40.76mg/l、alcl30.5mg/l、(nh4)6mo7o243mg/l、h3bo31mg/l、nicl2·6h2o0.1mg/l、cucl20.53816mg/l、zncl21mg/l、cocl2·2h2o1mg/l，ph值為6.8～7.2；2)處理陽極碳?xì)帧㈥帢O碳棒及碳球；處理步驟如下：①蒸餾水沖洗；②在0.5mol/lhcl中浸泡2h；③在0.5mol/lnaoh中浸泡2h；④在去離子水中浸泡5h；⑤將陽極、陰極碳材料置于hno3和h2o2體積比為1：1的混合溶液中，在60℃、90hz的條件下超聲30min；⑥將陽極、陰極碳材料在450℃條件下燒30min；⑦取出陽極、陰極碳材料后用蒸餾水沖洗至ph值為6.8～7.2；⑧在120℃溫度下干燥12h即可；3)配制微生物電解池緩沖溶液；所述微生物電解池緩沖溶液配制步驟為：將磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉溶于水中，使磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的濃度分別為36mmol/l和17mmol/l，并調(diào)節(jié)混合溶液的ph值至中性。4)將待處理的焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液分別加入微生物電解裝置的焦化廢水儲罐、緩沖溶液儲罐及活化焦化菌營養(yǎng)液儲罐中；5)陰、陽極生物膜的馴化首先，只向微生物電解池中連續(xù)泵入活化焦化菌營養(yǎng)液，在陽、陰極之間施加加電壓，并監(jiān)測電解池的輸出電流；每隔一段時間記錄電流，電流緩慢增大到峰值，直至輸出電流達(dá)到穩(wěn)定的最大值，表明降解葡萄糖生物膜碳?xì)株枠O及析氫碳球陰極馴化成熟；然后，同時向微生物電解池中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液，所述同時向微生物電解池中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液的體積比為8:2:1，每隔一段時間記錄電流，剛開始電流有所下降，之后電流不斷升高，直至輸出電流達(dá)到穩(wěn)定的最大值，表明降解焦化廢水碳?xì)株枠O及析氫碳球陰極抗毒性生物膜馴化成熟；6)運(yùn)行微生物電解池首先，在陽、陰極之間施加電壓，將焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液按照10:2:1的體積比連續(xù)泵入電解池陽極室，經(jīng)過碳?xì)稚锬り枠O氧化降解，之后，進(jìn)入電解池陰極室，經(jīng)過碳球生物膜陰極的還原析氫作用，最后，處理過的焦化廢水流出陰極室；檢測硫化物、氨氮、揮發(fā)酚、化學(xué)耗氧量的含量，若達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入回收池；若檢測不合格，則循環(huán)泵入陽極室繼續(xù)處理，同時收集陰極析出的氫氣。實(shí)施例3本實(shí)施例中的處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置與實(shí)施例1相同。一種利用所述裝置處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的方法，包括以下步驟：1)活化焦化廢水菌將焦化廠好氧池的菌泥和細(xì)菌營養(yǎng)液以1:11的體積比混合，于35℃的溫度下活化培養(yǎng)5天，制成焦化菌營養(yǎng)液；所述細(xì)菌營養(yǎng)液的組成為：c6h12o6·h2o1g/l、nh4cl0.31g/l、kcl0.13mg/l、nah2po4·2h2o5.62g/l、na2hpo4·12h2o6.16g/l、cacl20.01g/l、mgso41.2g/l、nacl0.002g/l、feso46mg/l、mnso40.76mg/l、alcl30.5mg/l、(nh4)6mo7o243mg/l、h3bo31mg/l、nicl2·6h2o0.1mg/l、cucl20.53816mg/l、zncl21mg/l、cocl2·2h2o1mg/l，ph值為6.8～7.2；2)處理陽極碳?xì)?、陰極碳棒及碳球；處理步驟如下：①蒸餾水沖洗；②在0.5mol/lhcl中浸泡2h；③在0.5mol/lnaoh中浸泡2h；④在去離子水中浸泡5h；⑤將陽極、陰極碳材料置于hno3和h2o2體積比為1：1的混合溶液中，在60℃、90hz的條件下超聲30min；⑥將陽極、陰極碳材料在450℃條件下燒30min；⑦取出陽極、陰極碳材料后用蒸餾水沖洗至ph值為6.8～7.2；⑧在120℃溫度下干燥12h即可；3)配制微生物電解池緩沖溶液；所述微生物電解池緩沖溶液配制步驟為：將磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉溶于水中，使磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的濃度分別為36mmol/l和17mmol/l，并調(diào)節(jié)混合溶液的ph值至中性。4)將待處理的焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液分別加入微生物電解裝置的焦化廢水儲罐、緩沖溶液儲罐及活化焦化菌營養(yǎng)液儲罐中；5)陰、陽極生物膜的馴化首先，只向微生物電解池中連續(xù)泵入活化焦化菌營養(yǎng)液，在陽、陰極之間施加加電壓，并監(jiān)測電解池的輸出電流；每隔一段時間記錄電流，電流緩慢增大到峰值，直至輸出電流達(dá)到穩(wěn)定的最大值，表明降解葡萄糖生物膜碳?xì)株枠O及析氫碳球陰極馴化成熟；然后，同時向微生物電解池中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液，所述同時向微生物電解池中泵入焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液的體積比為8:2:1，每隔一段時間記錄電流，剛開始電流有所下降，之后電流不斷升高，直至輸出電流達(dá)到穩(wěn)定的最大值，表明降解焦化廢水碳?xì)株枠O及析氫碳球陰極抗毒性生物膜馴化成熟；6)運(yùn)行微生物電解池首先，在陽、陰極之間施加電壓，將焦化廢水、緩沖溶液及活化焦化菌營養(yǎng)液按照10:2:1的體積比連續(xù)泵入電解池陽極室，經(jīng)過碳?xì)稚锬り枠O氧化降解，之后，進(jìn)入電解池陰極室，經(jīng)過碳球生物膜陰極的還原析氫作用，最后，處理過的焦化廢水流出陰極室；檢測硫化物、氨氮、揮發(fā)酚、化學(xué)耗氧量的含量，若達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入回收池；若檢測不合格，則循環(huán)泵入陽極室繼續(xù)處理，同時收集陰極析出的氫氣。泵入微生物電解池待處理的焦化廢水組成：含量(㎎/l)化學(xué)耗氧量598氨氮70.0揮發(fā)酚75.3硫化物47.2為表明本發(fā)明具有能耗低、焦化廢水處理效果好和產(chǎn)氫效率高的優(yōu)點(diǎn)，下表列出5種外加電壓下微生物電解池電化學(xué)性質(zhì)、產(chǎn)氫效果及其焦化廢水處理效果：如圖4、圖5所示，在不同的外加電壓下，電流及陰陽極電勢隨時間的變化關(guān)系，從圖中可以得出外加電壓越高，輸出電流越大，陰陽極電勢差越大，且電流在200min以后達(dá)到最大值。如圖6所示，產(chǎn)氣組分分布隨外加電壓變化而改變，當(dāng)外加電壓達(dá)到0.9v時，氫氣所占體積比達(dá)到最大值。如圖7所示，氫氣產(chǎn)量隨時間的增長而增大，在12-25h這段時間內(nèi)產(chǎn)氫速率最大，經(jīng)過70h運(yùn)行后，氫氣產(chǎn)量達(dá)到300ml。如圖8所示，化學(xué)耗氧量、酚、氨氮、硫化物去除率隨時間而變化。當(dāng)運(yùn)行微生物電解池70h后，化學(xué)耗氧量去除率為98.9％，揮發(fā)酚去除率為97.9％，氨氮去除率為99.7％，硫化物去除率為99.4％。如圖9所示，屬水平下陽極上不同菌種分布所占比例，分別是：brevundimonas0.74％、solitalea2.14％、azospirillum2％、unclassified8.15％、brucella2.03％、azoarcus1.83％、longilinea1.59％、rhizobium1.59％、escherichia/shigella0.01％、ochrobactrum0.35％、other79.57％。如圖10所示，屬水平下陰極上不同菌種分布所占比例，分別是：ignavibacterium5.08％、sunxiuqinia2.35％、acetoanaerobium1.61％、sulfuricurvum2.03％、caldilinea1.23％、longilinea4.46％、methanosaeta1.23％、dechloromonas1.28％、thiohalocapsa2.56％、bellilinea3.29％、other74.08％。如圖11、圖12所示，產(chǎn)電菌以抱團(tuán)的形式大面積的的附著在陽極碳?xì)趾完帢O碳棒上，微生物的形狀大致相同呈現(xiàn)桿狀。當(dāng)前第1頁12