本發(fā)明屬于零件清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對零件進(jìn)行清洗的裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，汽車的使用越來越廣泛了，汽車上會有很多零配件，這些零配件在生產(chǎn)過程中，往往會占有鐵屑或者油污，如果不對鐵屑或者油污進(jìn)行處理，勢必會對后面的裝配造成影響，現(xiàn)有的清洗技術(shù)大多為人工清洗，這對人力的需求非常大，且清洗的效果不佳。市場上也出現(xiàn)了一些零配件的清洗裝置，但是這類裝置大多體積龐大，操作繁瑣，清洗效果不佳，且無法有效收集鐵屑再利用，由于清洗的水中存在鐵屑，如果直接流入下水道，一定會造成水污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出一種用于對零件進(jìn)行清洗的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，清潔效果好，無需人力參與，且能夠有效去除和收集鐵屑，從而降低了水污染的風(fēng)險。

實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于對零件進(jìn)行清洗的裝置，包括底座、清洗箱、儲水槽、頂部開口的第一承接槽、頂部開口的第二承接槽和推板組件；所述底座包括底板和兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板分別設(shè)于底板的兩端，且與底板垂直設(shè)置，兩個側(cè)板相互靠近的側(cè)壁上均設(shè)有滑軌，滑軌垂直于底板設(shè)置；所述清洗箱上設(shè)有若干個通孔，清洗箱的兩端分別通過滑塊與對應(yīng)側(cè)板上的滑軌相連，所述滑塊由第一氣缸驅(qū)動沿著滑軌上下運動；所述清洗箱的頂面設(shè)有入料口和覆蓋入料口的蓋子；所述儲水槽、第一承接槽和第二承接槽從上至下順次平行設(shè)置，三者的兩端均固定在底座上對應(yīng)的側(cè)板上，且儲水槽位于清洗箱的正下方；所述儲水槽的下方設(shè)有出水口，用于將儲水槽內(nèi)的水引入到第一承接槽內(nèi)；所述第一承接槽的底板頂表面上鋪設(shè)有磁鐵層，且第一承接槽的底板和所述磁鐵層上對應(yīng)位置處均設(shè)有若干個出水孔，所述推板組件設(shè)于第一承接槽的底部，由第二氣缸驅(qū)動沿著第一承接槽的底板頂表面來回運動；所述第二承接槽的底板上開設(shè)有出水口，所述出水口處設(shè)有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述推板組件包括剪式支架和擋板，所述剪式支架的一端與第二氣缸相連，其另一端與擋板相連，所述擋板垂直于第一承接槽的底板設(shè)置，且底表面與第一承接槽底板的頂表面接觸。

進(jìn)一步地，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有多個等間隔設(shè)置的阻隔件。

進(jìn)一步地，所述清洗箱上相對的內(nèi)壁上對應(yīng)位置處設(shè)有多對插槽，分別用于插入阻隔板。

進(jìn)一步地，所述第二承接槽的底板上的出水口通過導(dǎo)管與下水道相連。

進(jìn)一步地，所述儲水槽上設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過導(dǎo)管與水龍頭相連。

進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)由不銹鋼絲制成。

進(jìn)一步地，所述清洗箱為矩形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述覆蓋入料口的蓋子鉸接在清洗箱上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出一種用于對零件進(jìn)行清洗的裝置，利用電機驅(qū)動滑塊沿著設(shè)于底座的側(cè)壁上的滑軌上下多次運動，將清洗箱多次浸入到儲水槽內(nèi)進(jìn)行清洗，從而能夠有效地將鐵屑等雜質(zhì)去除，將含有鐵屑等雜質(zhì)的污水引入到第一承接槽內(nèi)，第一承接槽上設(shè)有磁鐵層，能夠有效收集鐵屑，從而降低了水污染的風(fēng)險。

進(jìn)一步地，本發(fā)明在清洗箱內(nèi)設(shè)置了多個間隔板，能夠同時對多種類型的零配件進(jìn)行清洗，清洗完之后無需分類，非常方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

如圖1所示，一種用于對零件進(jìn)行清洗的裝置，包括底座、清洗箱3、儲水槽4、頂部開口的第一承接槽5、頂部開口的第二承接槽6和推板組件；

所述底座包括底板1和兩個側(cè)板2，所述兩個側(cè)板2分別設(shè)于底板1的兩端，且與底板1垂直設(shè)置，兩個側(cè)板2相互靠近的側(cè)壁上均設(shè)有滑軌201，滑軌201垂直于底板1設(shè)置；

所述清洗箱3上設(shè)有若干個通孔301，清洗箱3的兩端分別通過滑塊與對應(yīng)側(cè)板2上的滑軌201相連，所述滑塊由第一氣缸7驅(qū)動沿著滑軌201上下運動；所述清洗箱3的頂面設(shè)有入料口和覆蓋入料口的蓋子，所述覆蓋入料口的蓋子可以是鉸接在清洗箱3上，還可以是其他固定形式，只要能實現(xiàn)將蓋子蓋住入料口即可；所述清洗箱3可以為矩形結(jié)構(gòu)，也可以為圓柱形結(jié)構(gòu)，具體形狀不做限定；

所述儲水槽4、第一承接槽5和第二承接槽6從上至下順次平行設(shè)置，三者的兩端均固定在底座上對應(yīng)的側(cè)板2上，且儲水槽4位于清洗箱3的正下方；所述儲水槽4上設(shè)有進(jìn)水口401，所述進(jìn)水口401通過導(dǎo)管與水龍頭相連，還可以采用人工加水，所述儲水槽4的下方設(shè)有出水口402，且出水口402處設(shè)有電磁閥403，用于將儲水槽4內(nèi)的水引入到第一承接槽5內(nèi)；所述第一承接槽5的底板頂表面上鋪設(shè)有磁鐵層501，且第一承接槽5的底板和所述磁鐵層501上對應(yīng)位置處均設(shè)有若干個出水孔502，所述推板組件設(shè)于第一承接槽5的底部，由第二氣缸8驅(qū)動沿著第一承接槽5的底板頂表面來回運動；所述第二承接槽6的底板，上開設(shè)有出水口601，所述出水口601處設(shè)有過濾網(wǎng)（圖中未示出），所述過濾網(wǎng)由不銹鋼絲制成，便于打理和清洗，且不易生銹，使用壽命長；所述第二承接槽6的底板上的出水口601通過導(dǎo)管與下水道相連。

在本實施例的一種實施方式中，所述推板組件包括剪式支架9和擋板10，所述剪式支架9的一端與第二氣缸8相連，其另一端與擋板10相連，所述擋板10垂直于第一承接槽5的底板設(shè)置，且底表面與第一承接槽5底板的頂表面接觸。

在本實施例的一種實施方式中，所述清洗箱3內(nèi)設(shè)有多個等間隔設(shè)置的阻隔件302；在本實施例的其他實施方式中，所述清洗箱3上相對的內(nèi)壁上對應(yīng)位置處設(shè)有多對插槽（圖中未示出），分別用于插入阻隔板，能夠同時對多種類型的零配件進(jìn)行清洗，清洗完之后無需分類，非常方便；且可以根據(jù)待清洗零件的總量來選擇在哪些插槽內(nèi)插入阻隔板。

上述方案中的零件清洗設(shè)備的具體使用過程為：

（1）將待清洗零配件從入料口放入到清洗箱內(nèi)，然后利用蓋子蓋好后將蓋子與清洗箱固定起來；

（2）啟動電機，利用第一氣缸驅(qū)動滑塊沿著滑軌上下運動，從而實現(xiàn)反復(fù)地對清洗箱內(nèi)的零配件進(jìn)行清洗；

（3）從清洗箱內(nèi)留下來的污水流入到第一承接槽內(nèi)，利用第一承接槽內(nèi)設(shè)置的磁鐵層進(jìn)行除鐵，從而實現(xiàn)了鐵屑收集；當(dāng)?shù)谝怀薪硬鄣装灞砻嫔系蔫F屑過多時，利用第二氣缸驅(qū)動擋板組件沿著第一承接槽的底板頂表面來回運動，以防止鐵屑覆阻塞出水孔，不利于污水下行流入到第二承接槽內(nèi)；

（4）然后污水進(jìn)入到第二承接槽內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)后，通過第二承接槽底板上的出水口流出去，至此完成噴配件的清洗。

綜上所述：

本發(fā)明提出一種用于對零件進(jìn)行清洗的裝置，利用電機驅(qū)動滑塊沿著設(shè)于底座的側(cè)壁上的滑軌上下多次運動，將清洗箱多次浸入到儲水槽內(nèi)進(jìn)行清洗，從而能夠有效地將鐵屑等雜質(zhì)去除，將含有鐵屑等雜質(zhì)的污水引入到第一承接槽內(nèi)，第一承接槽上設(shè)有磁鐵層，能夠有效收集鐵屑，從而降低了水污染的風(fēng)險，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

進(jìn)一步地，本發(fā)明在清洗箱內(nèi)設(shè)置了多個間隔板，能夠同時對多種類型的零配件進(jìn)行清洗，清洗完之后無需分類，非常方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。