本發(fā)明涉及緊固件清洗領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)緊固件酸洗干燥槽。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，緊固件在生產(chǎn)過(guò)后的清洗工作一直是不可缺少的，而傳統(tǒng)的緊固件清洗工作往往要通過(guò)清洗、干燥等工序?qū)o固件進(jìn)行處理，往往在工序的轉(zhuǎn)換過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)大量的人力，并且耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，效果低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種對(duì)緊固件的清洗、干燥進(jìn)行一步完成，并且用時(shí)少、效率高的一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)緊固件酸洗干燥槽。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)緊固件酸洗干燥槽，包括殼體、用于清洗緊固件的酸洗室、用于清除緊固件上酸洗液的風(fēng)干室和用于傳送緊固件的傳送架，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有供傳送架穿過(guò)的進(jìn)料口和出料口，所述酸洗室的上方設(shè)有連接氣動(dòng)齒輪的氣動(dòng)馬達(dá)，所述酸洗室的內(nèi)部設(shè)有與氣動(dòng)齒輪外嚙合連接的滾架，所述滾架上設(shè)有多處徑向向內(nèi)凸起的側(cè)棱，所述酸洗室的上方還設(shè)有用于給酸洗室提供酸洗液的進(jìn)水口，所述酸洗室的下方設(shè)有用于清除酸洗液的出水孔，所述酸洗室的兩側(cè)設(shè)有用于制造氣墻以防止酸洗液從酸洗室外溢的氣墻組件，所述風(fēng)干室設(shè)有用于將緊固件上的殘留酸洗液進(jìn)行清除的風(fēng)干組件。

本發(fā)明方案的有益效果為：通過(guò)將緊固件放置到傳送架上，傳送架從殼體的進(jìn)料口進(jìn)入酸洗室時(shí)，將傳送架上的緊固件一起帶入酸洗室，在緊固件進(jìn)入酸洗室后，滾架受氣動(dòng)齒輪的作用一直進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，不斷將酸洗室中的酸洗液帶到傳送架的上方，而后酸洗液落到緊固件上對(duì)緊固件進(jìn)行循環(huán)酸洗，保證了酸洗的效果，在循環(huán)酸洗過(guò)程中酸洗室兩側(cè)的氣墻組件制造氣墻將酸洗室進(jìn)行封閉，防止酸洗液在翻滾過(guò)程中溢出酸洗室，在緊固件酸洗完畢后，傳送架將酸洗完畢的緊固件帶到風(fēng)干室中，通過(guò)風(fēng)干室中風(fēng)干組件將殘留在緊固件上的酸洗液進(jìn)行清除，最后傳送架將經(jīng)過(guò)酸洗和風(fēng)干干燥的緊固件通過(guò)出料口移出殼體，該過(guò)程不僅保證了酸洗的效果，還對(duì)酸洗液進(jìn)行了循環(huán)使用，減少了酸洗液的浪費(fèi)，還避免了酸洗液過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的與緊固件接觸而破壞緊固件，同時(shí)完成了緊固件在酸洗后的干燥工作，避免了不同工序切換時(shí)的人力浪費(fèi)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述酸洗室的兩側(cè)設(shè)有用于與氣墻組件配合以防止酸洗液從酸洗室外溢的隔離架組，所述隔離架組包括上隔離架和下隔離架，所述隔離架組設(shè)有供傳送架穿過(guò)的酸洗進(jìn)料口和酸洗出料口，通過(guò)所述改進(jìn)，可以將殼體的腔室一分為二，分別作為風(fēng)干室和酸洗室，減少了加工的成本，降低了加工難度，同時(shí)隔離架組的上設(shè)有供傳送架穿過(guò)的酸洗進(jìn)料口和酸洗出料口，同時(shí)也在殼體內(nèi)部起著對(duì)傳送架支撐的作用，避免傳送架在殼體內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間工作后產(chǎn)生變形。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣墻組件包括多排設(shè)置在酸洗進(jìn)料口和酸洗出料口上方的第一鋼管組，通過(guò)所述改進(jìn)，可以在酸洗進(jìn)料口和酸洗出料口處形成多重氣墻，增加酸洗室的封閉性，減少酸洗液的溢出。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣墻組件包括多列設(shè)置在酸洗進(jìn)料口和酸洗出料口上方并且與酸洗進(jìn)料口和酸洗出料口等寬的第一鋼管組,通過(guò)所述改進(jìn)，可以防止酸洗液從酸洗室中溢出。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳送架包括同時(shí)固定連接在殼體和下隔離架上的定位條、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位條上的滾輪和傳送漏架，所述傳送漏架包括多個(gè)鉸接連接的圓孔漏架，所述圓孔漏架上設(shè)有多個(gè)比緊固件小的圓形漏孔，通過(guò)所述改進(jìn)，可以使傳送架在殼體內(nèi)部穩(wěn)定的對(duì)緊固件進(jìn)行傳送，同時(shí)酸洗液在對(duì)緊固件進(jìn)行清洗后會(huì)通過(guò)圓形漏孔流下傳送架，而不會(huì)使緊固件長(zhǎng)時(shí)間的浸泡在酸洗液中。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述風(fēng)干組件包括多排設(shè)置在傳送架上方的第二鋼管組，通過(guò)所述改進(jìn)，可以對(duì)傳送到風(fēng)干室中的緊固件進(jìn)行多次風(fēng)干，以保證緊固件上無(wú)殘留酸洗液的目的。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述風(fēng)干組件包括多列設(shè)置在傳送架上方并且與傳送架等寬的第二鋼管組，通過(guò)所述改進(jìn)，可以對(duì)傳送架上的全部緊固件進(jìn)行風(fēng)干，避免有緊固件在風(fēng)干組件的風(fēng)干范圍外情況發(fā)生。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出水孔的下方設(shè)有用于對(duì)廢液起著緩沖流速效果的緩沖水槽，所述緩沖水槽的一端設(shè)有出水口，通過(guò)所述改進(jìn)，可以對(duì)酸洗廢液在排出酸洗室的時(shí)候進(jìn)行緩沖，避免酸洗廢液飛濺，便于酸洗廢液的收集。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體的下方設(shè)有用于支撐殼體的底部支架，通過(guò)所述改進(jìn)，可以穩(wěn)定殼體避免在對(duì)緊固件進(jìn)行酸洗、風(fēng)干處理的過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備晃動(dòng)、抖動(dòng)等不良現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明隔離架、氣墻組件剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明滾架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明圓孔漏架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1、殼體，1.1、進(jìn)料口，1.2、出料口，2、酸洗室，2.1、氣動(dòng)齒輪，2.2、氣動(dòng)馬達(dá)，2.3、滾架，2.3.1、側(cè)棱，2.4、進(jìn)水口，2.5、出水孔、2.6、氣墻組件，2.6.1，第一鋼管組，2.7、隔離架組，2.7.1、上隔離架，2.7.2、下隔離架，2.7.3、酸洗進(jìn)料口，2.7.4、酸洗出料口，2.8緩沖水槽、2.9、出水口，3、風(fēng)干室，3.1、風(fēng)干組件，3.1.1、第二鋼管組，4、傳送架，4.1、定位條、4.2、滾輪，4.3、圓孔漏架，4.3.1、圓形漏孔，5、底部支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

如圖1-4所示，本發(fā)明的工作原理：在殼體1的兩側(cè)分別設(shè)有供傳送架4穿過(guò)的進(jìn)料口1.1和出料口1.2，用隔離架組2.7將殼體1分為酸洗室2和風(fēng)干室3，其中使用兩個(gè)隔離架組2.7和殼體1配合形成的腔室為酸洗室2，同時(shí)酸洗室2兩側(cè)的隔離架組2.7上也分別設(shè)有供傳送架4穿過(guò)的酸洗進(jìn)料口2.7.3和酸洗出料口2.7.4，傳送架4上的兩根定位條4.1固定在隔離架組2.7的下隔離架2.7.2上同時(shí)與進(jìn)料口1.1、出料口1.2、酸洗進(jìn)料口2.7.3、酸洗出料口2.7.4等寬，在兩根定位條4.1的內(nèi)側(cè)安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定條上的滾輪4.2，在滾輪4.2的上方是鉸接連接的圓孔漏架4.3，在定位條4.1的兩端，分別設(shè)有第二氣動(dòng)馬達(dá)2.2和轉(zhuǎn)向輪，鉸接連接的圓孔漏架4.3形成一個(gè)連接第二氣動(dòng)馬達(dá)2.2和轉(zhuǎn)向輪的環(huán)，通過(guò)第二氣動(dòng)馬達(dá)2.2提供給圓孔漏架4.3運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，可以使這個(gè)由圓孔漏架4.3組成的環(huán)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩側(cè)的上隔離架2.7.1安裝有氣墻組件2.6，氣墻組件2.6通過(guò)在殼體1外側(cè)的第一壓縮機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力，而后通過(guò)第一鋼管組2.6.1將風(fēng)力送出使酸洗進(jìn)料口2.7.3和酸洗出料口2.7.4封閉，其中第一鋼管組2.6.1有多排并列在一起與酸洗進(jìn)料口2.7.3和酸洗出料口2.7.4等寬的鋼管組成，在酸洗室2所在殼體1的上方還設(shè)有一個(gè)第一氣動(dòng)馬達(dá)2.2，這個(gè)第一氣動(dòng)馬達(dá)2.2連接有一個(gè)氣動(dòng)齒輪2.1，氣動(dòng)齒輪2.1與酸洗室2內(nèi)部的滾架2.3外嚙合連接，通過(guò)氣動(dòng)齒輪2.1帶動(dòng)滾架2.3轉(zhuǎn)動(dòng)，滾架2.3設(shè)有多處均布在滾架2.3周向上并且向內(nèi)凸起的側(cè)棱2.3.1，通過(guò)側(cè)棱2.3.1的滾動(dòng)可以將酸洗室2中的酸洗液帶到傳送架4的上方，而后酸洗液漏到傳送架4上，對(duì)緊固件進(jìn)行酸洗，在酸洗室2的下方，殼體1上設(shè)有出水孔2.5，可以將酸洗室2中的酸洗液排出酸洗室2，并且在出水孔2.5的下方設(shè)有緩沖水槽2.8，緩沖水槽2.8可以將排出的酸洗液進(jìn)行緩流，防止酸洗液排出時(shí)飛濺，而后酸洗液從緩沖水槽2.8一端的出水口2.9排出，在風(fēng)干室3的傳送架4上方設(shè)有風(fēng)干組件3.1，風(fēng)干組件3.1通過(guò)第二壓縮機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力，而后通過(guò)第二鋼管組3.1.1將風(fēng)力送出使傳送架4上的緊固件持續(xù)受中風(fēng)干效果，去除緊固件上的殘留酸洗液，其中第二鋼管組3.1.1有多排并列在一起并且與傳送架4等寬的鋼管組成。

在使用過(guò)程中，從進(jìn)水口2.4注入不高于下隔離架2.7.2高度的酸洗液，開啟氣墻組件2.6、風(fēng)干組件3.1、第一氣動(dòng)馬達(dá)2.2和第二氣動(dòng)馬達(dá)2.2，然后將緊固件放置到進(jìn)料口1.1處的傳送架4上，傳送架4將帶著緊固件穿過(guò)酸洗進(jìn)料口2.7.3進(jìn)入酸洗室2，而后轉(zhuǎn)動(dòng)的滾架2.3會(huì)將酸洗液帶到傳送架4的上方，酸洗液因重力影響落到緊固件上，而后通過(guò)傳送架4上的圓孔漏架4.3滴落傳送架4，同時(shí)帶走從緊固件上清洗下來(lái)的雜質(zhì)，在緊固件從進(jìn)料口1.1移動(dòng)到出料口1.2過(guò)程中，受到持續(xù)酸洗液的清洗，將緊固件上的雜質(zhì)清洗掉后，穿過(guò)酸洗出料口2.7.4，進(jìn)入到風(fēng)干室3中，在風(fēng)干室3中，緊固件上的殘留酸洗液會(huì)被風(fēng)干組件3.1持續(xù)風(fēng)干，直至緊固件上沒(méi)有殘留酸洗液，最后緊固件完成整體酸洗、風(fēng)干的過(guò)程，從出料口1.2排出。

在酸洗過(guò)程中，也可以先將緊固件傳送到酸洗室2中，關(guān)閉第二氣動(dòng)馬達(dá)2.2，而后開啟氣墻組件2.6和第一氣動(dòng)馬達(dá)2.2，使緊固件在酸洗室2中進(jìn)行充足的酸洗過(guò)程，再關(guān)閉第一氣動(dòng)馬達(dá)2.2和氣墻組件2.6，開啟第二氣動(dòng)馬達(dá)2.2，將緊固件件送入風(fēng)干室3中進(jìn)行風(fēng)干。

上述兩種運(yùn)行方式可以根據(jù)緊固件上的雜質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以提高清洗雜質(zhì)的高效性，避免浪費(fèi)清洗時(shí)間或者避免雜質(zhì)清洗不完全。

上述過(guò)程中，氣墻組件2.6需要比第一氣動(dòng)馬達(dá)2.2提前開啟，延遲關(guān)閉，才能保證酸洗室2中的酸洗液不會(huì)從酸洗進(jìn)料口2.7.3或者酸洗出料口2.7.4中濺出，同時(shí)如果氣墻組件2.6持續(xù)開啟，可以在緊固件穿過(guò)水洗出料口1.2時(shí)，先清除部隊(duì)酸洗液。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。