本發(fā)明涉及土壤修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動式有機污染土壤微波快速熱脫附裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化和城市化的發(fā)展及《斯德哥爾摩國際公約》的履約進程，近幾年出現(xiàn)了一大批關(guān)閉搬遷或即將退役的化工企業(yè)。其產(chǎn)品的生產(chǎn)和處理、廢物的傾倒和排放、化學(xué)物質(zhì)的泄露等因素造成了相當(dāng)嚴(yán)重的場地污染問題。這些場地的污染土壤將成為“化學(xué)定時炸彈”，嚴(yán)重威脅人體健康和環(huán)境安全，成為當(dāng)前迫切需要。

典型化工污染場地土壤含水率在12％-30％，有機質(zhì)含量在50％以上，主要污染物包括多種揮發(fā)性/半揮發(fā)性有機物、含磷有機物和含氯有機物等，

現(xiàn)有傳統(tǒng)熱脫附設(shè)備其結(jié)構(gòu)多為大型、固定式設(shè)備，如更換處理地點需要拆解再次安裝，重新對設(shè)備工況進行調(diào)試，在人工成本、運輸成本及時間消耗上都有很大影響，無法實現(xiàn)移動使用，此外還具有一定缺陷，由于土壤的理化特性對熱脫附處理過程及結(jié)果有一定的影響傳統(tǒng)熱脫附方法中，土壤加熱由外到內(nèi)，加熱速度慢，為使土壤內(nèi)層達(dá)到適合污染物去除的溫度，往往需要將外層土壤加熱到很高的溫度，這可能致使外層土壤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，阻礙內(nèi)層土壤中污染物的去除，并導(dǎo)致內(nèi)層污染物向外遷移時發(fā)生高溫?zé)峤?，不利于有機污染物的脫附。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種移動式有機污染土壤微波快速熱脫附裝置。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種移動式有機污染土壤微波快速熱脫附裝置，其特征在于：包括機架、鏈板傳送機構(gòu)、加熱腔體、第一微波抑制器、第二微波抑制器以及集裝箱；所述機架設(shè)置在所述集裝箱的內(nèi)部，所述集裝箱的兩端分別設(shè)有進料門和出料門，所述鏈板傳送機構(gòu)沿著所述機架的長度方向設(shè)置，所述加熱腔體位于所述鏈板傳送機構(gòu)的上方并與所述機架固定，所述第一微波抑制器、第二微波抑制器分別設(shè)置在所述鏈板傳送機構(gòu)的首末兩端；所述鏈板傳送機構(gòu)包括鏈板、鏈板桿、鏈條傳動齒輪、傳動鏈條、傳動鏈條導(dǎo)軌、鏈板導(dǎo)軌、傳動皮帶以及傳動電機，所述鏈條傳動齒輪分別通過傳動軸安裝在所述機架的兩側(cè)，傳動鏈條為兩根，分別繞接在所述鏈條傳動齒輪上，所述鏈條傳動齒輪通過所述傳動皮帶與所述傳動電機連接，兩根所述傳動鏈條之間通過所述鏈板桿同步連接在一起，鏈板桿與所述傳動鏈條轉(zhuǎn)動配合，所述鏈板的一端與所述鏈板桿固定；所述傳動鏈條導(dǎo)軌為兩根，橫截面呈l形，沿所述機架的長度方向分別固定在所述機架的內(nèi)側(cè)，所述傳動鏈條的下部與所述傳動鏈條導(dǎo)軌滑動配合；所述鏈板導(dǎo)軌位于所述傳動鏈條導(dǎo)軌的下方并與所述機架固定，所述鏈板的下部與所述鏈板導(dǎo)軌滑動配合。

優(yōu)選地，所述機架的左側(cè)設(shè)有進料斗，進料斗位于傳動鏈條的上方，右側(cè)設(shè)有出料斗，出料斗位于傳動鏈條的下方，所述出料斗內(nèi)設(shè)有出料螺桿，所述出料螺桿的一端由傳動電機驅(qū)動，另一端連接至出料管道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述機架的右側(cè)固定右出料口上蓋，所述出料口上蓋鉸接有上蓋活頁。

優(yōu)選地，所述加熱腔體的一側(cè)設(shè)有若干個煙氣排口，所述煙氣排口與煙道連通，煙道與外部的引風(fēng)機連通，所述加熱腔體的另一側(cè)設(shè)有物料清理窗。

優(yōu)選地，所述集裝箱內(nèi)部的上方安裝有排煙口以及排風(fēng)扇。

優(yōu)選地，所述加熱箱體內(nèi)裝有微波源、濕度傳感器及紅外測溫器。

優(yōu)選地，所述集裝箱內(nèi)設(shè)有兩個隔板，分別裝在所述加熱腔的兩端，所述第一微波抑制器和第二微波抑制器分別位于所述隔板的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述集裝箱的內(nèi)部安裝有照明燈。

本發(fā)明的有益效果是:

新型可移動熱脫附設(shè)備，將微波熱脫附設(shè)備集成在標(biāo)準(zhǔn)化集裝箱內(nèi)，可隨大型拖車進行轉(zhuǎn)移至任意需要處理的污染場地，實現(xiàn)小型化、便攜化并能達(dá)到有機污染土壤處理的工藝要求。

鑒于以上情況，開發(fā)提高性能的新型可移動熱脫附設(shè)備，將微波熱脫附設(shè)備集成在標(biāo)準(zhǔn)化集裝箱內(nèi)，可隨大型拖車進行轉(zhuǎn)移至任意需要處理的污染場地，實現(xiàn)小型化、便攜化并能達(dá)到有機污染土壤處理的工藝要求，成為業(yè)界探索的問題。

區(qū)別傳統(tǒng)的熱脫附的加熱方式，采用電磁波加熱，相比于焚燒等加熱方式更環(huán)保、節(jié)能、安全、高效。

該設(shè)備設(shè)有預(yù)留煙氣排口，可按處理不同物料時的實際工況，計算煙氣量，接入引風(fēng)設(shè)備再與煙氣凈化設(shè)備連接，達(dá)到對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是加熱腔體與煙氣排口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是加熱腔體俯視圖；

圖5是鏈板傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是鏈板桿與傳動鏈條連接圖；

圖7是鏈板桿與鏈板連接圖；

圖8是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是出料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是微波抑制器和出料口上蓋安裝示意圖；

圖11是加熱腔體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1至圖11所示，一種移動式有機污染土壤微波快速熱脫附裝置，包括機架1、鏈板傳送機構(gòu)2、加熱腔體3、第一微波抑制器4、第二微波抑制器5以及集裝箱6；所述機架設(shè)置在所述集裝箱的內(nèi)部，所述集裝箱的兩端分別設(shè)有進料門61和出料門62。

所述鏈板傳送機構(gòu)沿著所述機架的長度方向設(shè)置，所述加熱腔體位于所述鏈板傳送機構(gòu)的上方并與所述機架固定，所述第一微波抑制器、第二微波抑制器分別設(shè)置在所述鏈板傳送機構(gòu)的首末兩端。

所述鏈板傳送機構(gòu)2包括鏈板21、鏈板桿22、鏈條傳動齒輪23、傳動鏈條24、傳動鏈條導(dǎo)軌25、鏈板導(dǎo)軌26、傳動皮帶27以及傳動電機28，所述鏈條傳動齒輪分別通過傳動軸安裝在所述機架的兩側(cè)，傳動鏈條為兩根，分別繞接在所述鏈條傳動齒輪上，所述鏈條傳動齒輪通過所述傳動皮帶與所述傳動電機連接，兩根所述傳動鏈條之間通過所述鏈板桿同步連接在一起，鏈板桿與所述傳動鏈條轉(zhuǎn)動配合，所述鏈板的一端與所述鏈板桿固定。構(gòu)成回路的傳動鏈條下方的所述鏈板左右兩端搭在兩根所述鏈板導(dǎo)軌上且與水平面有一定夾角。

所述傳動鏈條導(dǎo)軌為兩根，橫截面呈l形，沿所述機架的長度方向分別固定在所述機架的內(nèi)側(cè)，所述傳動鏈條的下部與所述傳動鏈條導(dǎo)軌滑動配合，起到固定軌跡的作用。

加熱腔體下方36cm處也設(shè)有水平平行的兩根鏈板導(dǎo)軌，目的是拖住下方的鏈板，并使鏈板與地面呈一定角度。所述鏈板導(dǎo)軌位于所述傳動鏈條導(dǎo)軌的下方并與所述機架固定，所述鏈板的下部與所述鏈板導(dǎo)軌滑動配合。

物料(有機污染土壤)通過進料斗進入，落在由若干塊鏈板水平排列組成的料床上，鏈板與鏈板桿連接，而鏈板桿兩端固定在傳動鏈條上；搭載傳動鏈條的傳動齒輪通過傳動皮帶與傳動電機相連接，傳動電機為上述部件輸送動力，推動鏈板傳送物料。

所述機架的左側(cè)設(shè)有進料斗7，進料斗位于傳動鏈條的上方，右側(cè)設(shè)有出料斗8，出料斗位于傳動鏈條的下方，所述出料斗內(nèi)設(shè)有出料螺桿81，所述出料螺桿的一端由傳動電機82驅(qū)動，另一端連接至出料管道83內(nèi)。加熱后的物料(有機污染土壤)被傳送至出料斗上方，鏈板翻動傾斜使物料落入出料斗，出料斗內(nèi)有出料螺桿，出料螺桿再傳動電機的作用下轉(zhuǎn)動將物料推出出料斗進入出料管道外排至集裝箱外部。

所述機架的右側(cè)固定右出料口上蓋9，所述出料口上蓋鉸接有上蓋活頁91。起到不讓物料下落時揚起的飛灰擴散到空氣中的作用。

所述加熱腔體的一側(cè)設(shè)有若干個煙氣排口10，所述煙氣排口與煙道101連通，煙道與外部的引風(fēng)機連通，所述加熱腔體的另一側(cè)設(shè)有物料清理窗31。在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，操作人員可打開加熱腔體側(cè)壁上的物料清理窗對加熱腔體內(nèi)部進行清理。

所述集裝箱內(nèi)部的上方安裝有排煙口63以及排風(fēng)扇64。所述集裝箱長12米、寬2.3米、高2.3米，集裝箱前后兩端開設(shè)對開門以便上料及出料，集裝箱側(cè)板右側(cè)開設(shè)所述控制電路控制箱門、接電口，微波源控制電柜門。在集裝箱外部可連接引風(fēng)機與煙氣凈化設(shè)備對有機煙氣進行處理，加熱過程中產(chǎn)生的有機煙氣可通過加熱腔體側(cè)壁上的煙氣排口進入煙道排出集裝箱外部。

所述加熱箱體內(nèi)裝有微波源、濕度傳感器67及紅外測溫器68。對加熱腔體內(nèi)部工況進行監(jiān)測。

所述集裝箱內(nèi)設(shè)有兩個隔板65，分別裝在所述加熱腔的兩端，所述第一微波抑制器和第二微波抑制器分別位于所述隔板的外側(cè)。

所述集裝箱的內(nèi)部安裝有照明燈66。

物料被推送至加熱腔體內(nèi)，直至鋪滿整個加熱腔體內(nèi)部的鏈板料床，打開控制電箱內(nèi)的微波源控制開關(guān)(微波設(shè)備不能空載運行)，開始對物料進行加熱。一般我們選擇傳送物料速度為0.5m/min，加熱腔體總廠約7.5m，停留時間為15min，整個加熱腔體內(nèi)部溫度可升至500℃以上。

控制電箱內(nèi)部設(shè)有plc自動控制，可顯示各部件實時工況，系統(tǒng)內(nèi)壓力濕度，溫度、外部電流電壓值，可調(diào)節(jié)鏈板傳送速率、微波源開啟個數(shù)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。