本發(fā)明涉及一種使用液體或蒸氣的清潔方法領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)是一種替代人工采用機(jī)械方式對(duì)工件表面進(jìn)行清洗的設(shè)備，主要用于清洗工件表面油、蠟、層、氧化層。在工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，零件表面清潔度要求逐步調(diào)高，清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用日漸受到生產(chǎn)商的重視，市面上清洗機(jī)的種類及方式趨于多樣化。

工件的清洗方式有多種，即：超聲波清洗、激光清洗、蒸汽清洗、定點(diǎn)清洗等等。目前，工件最常見的清洗方式為定點(diǎn)清洗；針對(duì)異型工件而言，這種清洗方式難以將異型工件的不規(guī)則面清洗干凈，如需全面清洗，需要進(jìn)行多個(gè)位置的調(diào)整，這種方式徒增了清洗工序，進(jìn)而降低了工作的清洗效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種異型工件全方位清洗裝置，以解決傳統(tǒng)工件的清洗方式清洗不凈和清洗效率低的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：異型工件全方位清洗裝置，包括密封的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有加工室，所述箱體上設(shè)有與加工室相通的進(jìn)料口和出料口；所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有滑孔，且滑孔上滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿位于箱體內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪，滑桿的另一端設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)；所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)有滑槽和轉(zhuǎn)軸，且滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有位于出料口下方的移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿遠(yuǎn)離滑槽的一端套接有與轉(zhuǎn)軸連接的傳送帶，所述移動(dòng)桿上還固接有能與主動(dòng)輪齒輪傳動(dòng)的從動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸的高度大于滑槽的高度；所述箱體內(nèi)頂部設(shè)有若干清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)于箱體內(nèi)頂部的支撐桿、左限位臂和右限位臂，所述支撐桿呈倒“t”字型，且支撐桿位于左限位臂與右限位臂之間；所述左限位臂和右限位臂均朝向支撐桿傾斜設(shè)置，且左限位臂和右限位臂上均設(shè)有朝向支撐桿設(shè)置的水槍；還包括空心的球體，且球體的直徑大于左限位臂與右限位臂的間距，所述球體與箱體內(nèi)頂部之間設(shè)有壓簧，所述球體的外壁上設(shè)有若干刷毛；所述球體上設(shè)有與球體內(nèi)相通的擠壓孔和出料孔，且擠壓孔的中心與出料孔的中心位于同一直線上；所述支撐桿與擠壓孔滑動(dòng)連接，且支撐桿底部的寬度大于擠壓孔的寬度，所述出料孔上設(shè)有裝有清洗液的氣囊，所述氣囊的寬度從上至下逐漸減小，且氣囊位于擠壓孔的正下方，所述氣囊上設(shè)有與出料孔相通的擠料口。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時(shí)，將需要清洗的異型工件經(jīng)進(jìn)料口放置于傳送帶上；利用往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑桿在滑孔上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)滑桿上的主動(dòng)輪向從動(dòng)輪的方向移動(dòng)時(shí)，滑桿帶動(dòng)主動(dòng)輪擠壓從動(dòng)輪，使得從動(dòng)輪帶動(dòng)移動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以此傳送帶帶動(dòng)異型工件向從動(dòng)輪的方向移動(dòng)；同時(shí)，從動(dòng)輪還能帶動(dòng)傳送帶沿滑槽的方向向上運(yùn)動(dòng)，使得異型工件的表面與球體相擠壓、球體與水槍相抵，支撐桿沿?cái)D壓孔向氣囊的方向移動(dòng)，最終支撐桿擠壓氣囊，清洗液經(jīng)擠料口和出料口作用于刷毛上，此時(shí)水槍噴出的清水也作用于刷毛上，配合傳送帶上移動(dòng)的異型工件，球體上的刷毛即可用于清洗異型工件的表面；另外，球體可根據(jù)異型工件的表面配合壓簧在支撐桿上進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)異型工件不同位置的清洗，即全方位清洗異型工件。

當(dāng)滑桿上的主動(dòng)輪遠(yuǎn)離從動(dòng)輪時(shí)，從動(dòng)輪受到主動(dòng)輪的擠壓力消失，從動(dòng)輪和傳送帶一起向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)球體受到異型工件的擠壓力也消失，球體在壓簧的作用下回復(fù)至初始位置，此時(shí)水槍噴出的清水由于沒(méi)有球體的阻擋，清水將直接作用于異型工件上，可對(duì)異型工件起到?jīng)_洗的作用。

完成清洗的異型工件在傳送帶的作用下輸送至滑桿上，再?gòu)某隽峡谌〕霎愋凸ぜ纯伞?/p>

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)：本方案可實(shí)現(xiàn)兩種功能，第一種：利用往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑桿上的主動(dòng)輪擠壓從動(dòng)輪，使得從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶運(yùn)輸異型工件，同時(shí)從動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶上的異型工件與球體擠壓；再利用支撐桿擠壓擠氣囊內(nèi)的清洗液作用于球體的刷毛上，配合水槍噴出的清水、傳送帶上移動(dòng)的異型工件，即可用于清洗異型工件的表面，并且，球體可根據(jù)異型工件的表面配合壓簧在支撐桿上進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)異型工件全方位的清洗。

第二種：利用往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑桿上的主動(dòng)輪遠(yuǎn)離從動(dòng)輪，使得球體受到異型工件的擠壓力消失，球體在壓簧的作用下回復(fù)至初始位置，水槍噴出的清水不再受到球體的阻擋，清水將直接作用于異型工件上，可對(duì)異型工件起到?jīng)_洗的作用。

相較于傳統(tǒng)異型工件的清洗方式，本方案可實(shí)現(xiàn)異型工件的全方位清洗，清洗效果強(qiáng)且干凈；整個(gè)清洗過(guò)程，無(wú)需調(diào)整異型工件的位置即可完成清洗，有效提高了異型工件的清洗效率。

另外：1、利用主動(dòng)輪擠壓從動(dòng)輪，既能實(shí)現(xiàn)傳送帶的傳輸，又能實(shí)現(xiàn)傳送帶的上移，使得傳送帶上的異型工件與球體上的刷毛相擠壓。2、水槍既能用于清水的輸出，還能對(duì)球體起到限位作用。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、凸輪和壓板，所述電機(jī)設(shè)于箱體的側(cè)壁上，所述凸輪與電機(jī)固接，所述壓板與箱體的側(cè)壁之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述壓板與滑桿遠(yuǎn)離主動(dòng)輪的一端固定連接；通過(guò)上述設(shè)置，利用電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪間歇擠壓滑桿配合壓板和壓簧，可帶動(dòng)滑桿在滑孔上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述箱體內(nèi)頂部設(shè)有若干用于支撐桿水平滑動(dòng)的限位槽；通過(guò)上述設(shè)置，球體上的刷毛清洗異型工件表面時(shí)，球體與異型工件的摩擦可帶動(dòng)支撐桿在限位槽內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而增大球體上刷毛的清洗面積。

優(yōu)選方案三：作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)有吸氣泵，且吸氣泵位于移動(dòng)桿正上方；通過(guò)上述設(shè)置，利用吸氣泵可吸起滑桿上的異型工件，進(jìn)一步提高了工作效率。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述箱體的內(nèi)壁上還設(shè)有隔板，且隔板位于滑槽與吸氣泵之間；通過(guò)上述設(shè)置，利用隔板分隔清洗異型工件的地方和取出異型工件的地方，進(jìn)而避免了清洗好的異型工件再次沾上污垢。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明異型工件全方位清洗裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為a的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：箱體1、加工室2、進(jìn)料口3、出料口4、滑孔5、滑桿6、主動(dòng)輪7、電機(jī)8、凸輪9、壓板10、壓簧11、滑槽12、轉(zhuǎn)軸13、移動(dòng)桿14、傳送帶15、從動(dòng)輪16、支撐桿17、左限位臂18、右限位臂19、水槍20、球體21、刷毛22、擠壓孔23、出料孔24、氣囊25、擠料口26、限位槽27、吸氣泵28、隔板29。

實(shí)施例基本如附圖1和圖2所示：異型工件全方位清洗裝置，包括密封的箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置有加工室2，箱體1上設(shè)置有與加工室2相通的進(jìn)料口3和出料口4；箱體1的側(cè)壁上設(shè)置有滑孔5，且滑孔5上滑動(dòng)連接有滑桿6，滑桿6的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪7，滑桿6的右端設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)；往復(fù)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)8、凸輪9和壓板10，電機(jī)8設(shè)于箱體1的側(cè)壁上，所述凸輪9與電機(jī)8固接，所述壓板10與箱體1的側(cè)壁之間固接有壓簧11，壓板10與滑桿6的右端固定連接。

箱體1的內(nèi)壁上設(shè)置有滑槽12和轉(zhuǎn)軸13，且滑槽12內(nèi)滑動(dòng)連接有位于出料口4下方的移動(dòng)桿14，移動(dòng)桿14遠(yuǎn)離滑槽12的一端套接有與轉(zhuǎn)軸13連接的傳送帶15，移動(dòng)桿14上還固接有能與主動(dòng)輪7齒輪傳動(dòng)的從動(dòng)輪16，轉(zhuǎn)軸13的高度大于滑槽12的高度；

箱體1內(nèi)頂部設(shè)置有若干清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)于箱體1內(nèi)頂部的支撐桿17、左限位臂18和右限位臂19，支撐桿17呈倒“t”字型，且支撐桿17位于左限位臂18與右限位臂19之間；左限位臂18和右限位臂19均朝向支撐桿17傾斜設(shè)置，且左限位臂18和右限位臂19上均設(shè)置有朝向支撐桿17設(shè)置的水槍20；

還包括空心的球體21，且球體21的直徑大于左限位臂18與右限位臂19的間距，球體21與箱體1內(nèi)頂部之間固接有壓簧11，球體21的外壁上固接有若干刷毛22；球體21上設(shè)置有與球體21內(nèi)相通的擠壓孔23和出料孔24，且擠壓孔23的中心與出料孔24的中心位于同一直線上；支撐桿17與擠壓孔23滑動(dòng)連接，且支撐桿17底部的寬度大于擠壓孔23的寬度，出料孔24上安裝有裝有清洗液的氣囊25，氣囊25的寬度從上至下逐漸減小，且氣囊25位于擠壓孔23的正下方，氣囊25上設(shè)置有與出料孔24相通的擠料口26。

此外，箱體1內(nèi)頂部設(shè)置有若干用于支撐桿17水平滑動(dòng)的限位槽27；球體21上的刷毛22清洗異型工件表面時(shí)，球體21與異型工件的摩擦可帶動(dòng)支撐桿17在限位槽27內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而增大球體21上刷毛22的清洗面積。箱體1的內(nèi)壁上安裝有吸氣泵28，且吸氣泵28位于移動(dòng)桿14正上方；利用吸氣泵28可吸起滑桿6上的異型工件，進(jìn)一步提高了工作效率。箱體1的內(nèi)壁上還固接有隔板29，且隔板29位于滑槽12與吸氣泵28之間；利用隔板29分隔清洗異型工件的地方和取出異型工件的地方，進(jìn)而避免了清洗好的異型工件再次沾上污垢。

本實(shí)施例中，操作時(shí)，將需要清洗的異型工件經(jīng)進(jìn)料口3放置于傳送帶15上；電機(jī)8帶動(dòng)凸輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪9間歇擠壓滑桿6配合壓板10和壓簧11，可帶動(dòng)滑桿6在滑孔5上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)滑桿6上的主動(dòng)輪7向從動(dòng)輪16的方向移動(dòng)時(shí)，滑桿6帶動(dòng)主動(dòng)輪7擠壓從動(dòng)輪16，使得從動(dòng)輪16帶動(dòng)移動(dòng)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，以此傳送帶15帶動(dòng)異型工件向從動(dòng)輪16的方向移動(dòng)；同時(shí)，從動(dòng)輪16還能帶動(dòng)傳送帶15沿滑槽12的方向向上運(yùn)動(dòng)，使得異型工件的表面與球體21相擠壓、球體21與水槍20相抵，支撐桿17沿?cái)D壓孔23向氣囊25的方向移動(dòng)，最終支撐桿17擠壓氣囊25，清洗液經(jīng)擠料口26和出料口4作用于刷毛22上，此時(shí)水槍20噴出的清水也作用于刷毛22上，配合傳送帶15上移動(dòng)的異型工件，球體21上的刷毛22即可用于清洗異型工件的表面；另外，球體21上的刷毛22清洗異型工件表面時(shí)，球體21與異型工件的摩擦可帶動(dòng)支撐桿17在限位槽27內(nèi)移動(dòng)，使得球體21上刷毛22的清洗面積更廣；球體21可根據(jù)異型工件的表面配合壓簧11在支撐桿17上進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)異型工件不同位置的清洗，即全方位清洗異型工件。

當(dāng)滑桿6上的主動(dòng)輪7遠(yuǎn)離從動(dòng)輪16時(shí)，從動(dòng)輪16受到主動(dòng)輪7的擠壓力消失，從動(dòng)輪16和傳送帶15一起向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)球體21受到異型工件的擠壓力也消失，球體21在壓簧11的作用下回復(fù)至初始位置，此時(shí)水槍20噴出的清水由于沒(méi)有球體21的阻擋，清水將直接作用于異型工件上，可對(duì)異型工件起到?jīng)_洗的作用。

完成清洗的異型工件在傳送帶15的作用下輸送至滑桿6上，利用吸氣泵28可吸起滑桿6上的異型工件，再?gòu)某隽峡?取出異型工件即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。