本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中洗渣酸性廢水零排放工藝。

背景技術(shù)：

目前氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的洗渣廢水通常采用石灰中和的方法進(jìn)行處理，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免廢水排放而污染環(huán)境。然而采用石灰中和的方法所生成的氯化鈣去處是個(gè)問題，而且采用上述方法會(huì)浪費(fèi)大量的水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服目前采用石灰中和的方法處理氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的洗渣廢水時(shí)所生成的氯化鈣無法處理，且浪費(fèi)大量的水資源的缺陷，提供一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中洗渣酸性廢水零排放工藝。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中洗渣酸性廢水零排放工藝，包括以下步驟：

步驟一、中和過濾：在酸性廢水中加入氫氧化鈉，中和酸性廢水中的游離鹽酸，形成含有氯化鈉、多價(jià)金屬氫氧化物膠體以及多價(jià)鹽的混合液，并濾除混合液中大顆粒的多價(jià)金屬氫氧化物膠體，得到板框?yàn)V液；

步驟二、膜過濾：對(duì)板框?yàn)V液進(jìn)行膜過濾，得到含有多價(jià)金屬氫氧化物的濃縮液和含有氯化鈉、多價(jià)鹽的透過液，將含有多價(jià)金屬氫氧化物的濃縮液返回步驟一中進(jìn)行中和過濾；

步驟三、濃縮：采用反滲透膜對(duì)透過液進(jìn)行濃縮，得到濃縮液，并回收透過水；

步驟四、分離：對(duì)步驟三中的濃縮液進(jìn)行分離，得到氯化鈉溶液和多價(jià)鹽濃縮液，回收氯化鈉溶液，多價(jià)鹽濃縮液則返回步驟一中進(jìn)行中和過濾。

進(jìn)一步的，所述步驟一中混合液的ph值為6.5～7.0。

所述步驟一中采用全自動(dòng)雙膜片式壓濾機(jī)濾除混合液中大顆粒的多價(jià)金屬氫氧化物膠體，操作壓力為0.8～1.2mpa，操作溫度為20℃～35℃。

所述步驟二中采用多價(jià)鹽截流率大于95％的超濾膜對(duì)板框?yàn)V液進(jìn)行膜過濾，其操作壓力為0.2～0.5mpa。

所述步驟三的濃縮液中氯化鈉的濃度為12％以上。

所述步驟三中采用氯化鈉的截留度大于98％的反滲透膜對(duì)透過液進(jìn)行濃縮。

所述步驟三中反滲透膜的操作壓力為0.6～1mpa，操作溫度為20～40℃。

所述步驟四中采用納濾膜對(duì)濃縮液進(jìn)行分離，操作壓力為0.1～0.5mpa，操作溫度為25℃～40℃。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明采用氫氧化鈉對(duì)酸性廢水進(jìn)行中和，并過濾得到的多價(jià)金屬氫氧化物膠體，多價(jià)金屬氫氧化物膠體可用于制備水泥，從而減少固體廢棄物的排放。

(2)本發(fā)明對(duì)中和后的溶液通過膜過濾分離出含有氯化鈉的透過液，并將透過液進(jìn)行濃縮，使氯化鈉濃度達(dá)到12％以上，且分離出氯化鈉溶液，該氯化鈉溶液可用于電解燒堿，從而減少污染物的排放。

(3)本發(fā)明通過反滲透膜對(duì)透過液進(jìn)行濃縮，并回收透過水，透過水的回收率達(dá)到80％，回收的透過水可重新利用于洗渣工序，極大的節(jié)約了水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例所述的氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中洗渣酸性廢水零排放工藝，具體步驟如下：

步驟一：中和酸性廢水；即在需要處理的酸性廢水中加入氫氧化鈉，以中和酸性廢水中的游離鹽酸，從而形成含有氯化鈉、多價(jià)金屬氫氧化物膠體以及多價(jià)鹽的混合液；其中，多價(jià)鹽是指金屬離子為3價(jià)以上的鹽。對(duì)酸性廢水中和的過程中，需要控制混合液的ph值為6.5～7.0，具體的，可以控制混合液的ph值為6.5、6.8或7.0，在本實(shí)施例中，控制混合液的ph值為7.0。

同時(shí)，濾除混合液中大顆粒的多價(jià)金屬氫氧化物膠體和其它不溶性雜質(zhì)，得到板框?yàn)V液。濾出的含有多價(jià)金屬氫氧化物膠體和其它不溶性雜質(zhì)的濾渣可以用于制備水泥，從而減少固體廢棄物的排放。在本實(shí)施例中，采用全自動(dòng)雙膜片式壓濾機(jī)濾除混合液中大顆粒的多價(jià)金屬氫氧化物膠體和其它不溶性雜質(zhì)；過濾過程中控制全自動(dòng)雙膜片式壓濾機(jī)的操作壓力為0.8～1.2mpa，具體的，該全自動(dòng)雙膜片式壓濾機(jī)的操作壓力可以控制為0.8mpa、1.0mpa或者1.2mpa，本實(shí)施例中則將全自動(dòng)雙膜片式壓濾機(jī)的操作壓力控制為最優(yōu)的1.2mpa；相應(yīng)的在過濾過程中控制全自動(dòng)雙膜片式壓濾機(jī)的操作溫度為20℃～35℃，具體的，該全自動(dòng)雙膜片式壓濾機(jī)的操作溫度可以控制為20℃、30℃或35℃，而本實(shí)施例中則將全自動(dòng)雙膜片式壓濾機(jī)的操作溫度控制為最優(yōu)的30℃。

步驟二：因步驟一中多價(jià)金屬氫氧化物膠體過濾不夠徹底，因此采用多價(jià)鹽截流率大于95％的超濾膜對(duì)板框?yàn)V液進(jìn)行膜過濾，得到含有多價(jià)金屬氫氧化物的濃縮液和含有氯化鈉、多價(jià)鹽的透過液。其中，含有多價(jià)金屬氫氧化物的濃縮液里還可能含有未反應(yīng)完的氫氧化鈉或多價(jià)金屬離子，因此將該濃縮液返回上述步驟一中進(jìn)行中和過濾。本實(shí)施例中，所述的超濾膜可以使用專利號(hào)為：zl201210582629.2所公開的超濾膜來實(shí)現(xiàn)，或者采用其它相同性能的超濾膜來實(shí)現(xiàn)；其中，超濾膜的操作壓力為0.2～0.5mpa，具體的，超濾膜的操作壓力可以設(shè)置為0.2mpa、0.4mpa或0.5mpa，本實(shí)施例中超濾膜的操作壓力設(shè)置為最優(yōu)的0.4mpa。

步驟三：采用氯化鈉截留率大于98％的反滲透膜對(duì)透過液進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮液，同時(shí)回收反滲透時(shí)的透過水。其中，該濃縮液中的氯化鈉濃度達(dá)到12％以上。回收的透過水可以用于洗渣工序或者其它用途，從而提高水資源利用率，節(jié)約水源。在上述步驟中，該反滲透膜采用卷式反滲透膜，反滲透膜的操作壓力控制在0.6～1.0mpa，具體的，該反滲透膜的操作壓力可以控制為0.6mpa、0.8mpa或1.0mpa，在本實(shí)施例中，反滲透膜的操作壓力控制為最優(yōu)的0.8mpa；相應(yīng)的，該反滲透膜的操作溫度控制為20～40℃，具體的，該反滲透膜的操作溫度可以控制為20℃、30℃或40℃，本實(shí)施例中該反滲透膜的操作溫度設(shè)置為30℃。

步驟四：采用納濾膜對(duì)步驟三中的濃縮液進(jìn)行分離，得到氯化鈉溶液和多價(jià)鹽濃縮液。經(jīng)過分離，氯化鈉溶液中氯化鈉的濃度維持在12％以上，回收該氯化鈉溶液，回收的氯化鈉溶液可用于電解燒堿。另外，多價(jià)鹽濃縮液則返回步驟一中繼續(xù)進(jìn)行中和過濾處理。在本實(shí)施例中，納濾膜可以采用專利號(hào)為：zl201210582629.2的納濾膜來實(shí)現(xiàn)，或者采用與之相同性能的納濾膜來實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，該納濾膜的操作壓力控制為0.1～0.5mpa，具體的，該納濾膜的操作壓力可以設(shè)置為0.1mpa、0.4mpa或0.5mpa，在本實(shí)施例中，該納濾膜的操作壓力設(shè)置為最優(yōu)的0.4mpa。相應(yīng)的，該納濾膜的操作溫度為25℃～40℃，具體的，該納濾膜的操作溫度可以設(shè)置為25℃、30℃或40℃，在本實(shí)施例中，該納濾膜的操作溫度設(shè)置為最優(yōu)的40℃。

在本實(shí)施例中，經(jīng)過上述步驟處理后所得到的氯化鈉溶液中的各種元素含量與原始酸性廢水中各種元素含量相比如下表：

由上述表格可見，經(jīng)過上述步驟處理，最后所得的氯化鈉溶液中的nacl含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原始酸性廢水中的nacl含量，而其它金屬離子的含量則變得很少，從而使最后所得的氯化鈉溶液可用于電解燒堿，以達(dá)到零排放的目的。

如上所述，便可很好的實(shí)施本發(fā)明。