本發(fā)明涉及一種尾礦干排系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

由于原有礦山采用的尾礦濕排方式，占用大量土地、嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境、容易產(chǎn)生安全隱患、極大浪費(fèi)水資源，現(xiàn)國家已將尾礦干排作為政策性要求，部分地區(qū)已將尾礦干排作為礦山開發(fā)工程立項(xiàng)及原有礦山恢復(fù)生產(chǎn)的先決條件；

尾礦干排就是固液分離的過程，即是指經(jīng)選礦過程輸出的尾礦漿經(jīng)設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存，由于精礦脫水工藝及技術(shù)現(xiàn)已十分成熟，故常規(guī)尾礦干排大多參照精礦固液分離方法進(jìn)行；現(xiàn)有技術(shù)方案有以下幾種：

(1)濃縮加真空過濾機(jī)：

此方案是采用攪拌裝置將尾礦礦漿攪拌均勻后，進(jìn)入濃密機(jī)中，經(jīng)濃密機(jī)濃縮后的濃縮物料進(jìn)入到真空過濾機(jī)中，經(jīng)真空過濾機(jī)過濾后的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)排放到尾礦干排堆中；此方案適合于中粗粒級(jí)尾礦，以處理能力為4000t/d的尾礦干排廠為例:主要設(shè)備有濃密機(jī)1臺(tái)(直徑45-53米)、帶式真空過濾機(jī)4-5臺(tái)(每臺(tái)占地約90平米)、真空泵4-5臺(tái)、耐磨砂泵10臺(tái)及其它輔助設(shè)備，生產(chǎn)電耗高，總功率達(dá)700kw；濾布的壽命只有3-5個(gè)月，壽命較短，維修費(fèi)用高，總投資達(dá)到1300萬，生產(chǎn)成本高，每噸約6-8元，且占地較大，干排后物料水分為15％-18％，對(duì)于細(xì)粒級(jí)尾礦或含泥較高的尾礦容易因堵塞過濾介質(zhì)而失去作用。

(2)濃縮加陶瓷過濾機(jī)：

此方案是采用攪拌裝置將尾礦礦漿攪拌均勻后，進(jìn)入濃密機(jī)中，經(jīng)濃密機(jī)濃縮后的濃縮物料進(jìn)入到陶瓷過濾機(jī)中，經(jīng)陶瓷過濾機(jī)過濾后的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)排放到尾礦干排堆中；此方案適用于中細(xì)粒級(jí)尾礦、精礦，電耗高，以處理能力為4000t/d的尾礦干排廠為例:主要設(shè)備有濃密機(jī)1臺(tái)(直徑45-53米)、陶瓷過濾機(jī)10臺(tái)、真空泵10臺(tái)及其它輔助設(shè)備，總功率達(dá)600kw，陶瓷板的壽命只有2-6個(gè)月，總投資達(dá)到900萬，生產(chǎn)成本高，每噸約5-18元，產(chǎn)品水分8％—12％。同時(shí)對(duì)于處理粗粒級(jí)和小于352目80％的物料有一定困難；本工藝生產(chǎn)成本偏高，濾板易堵塞，清洗工藝復(fù)雜，要求嚴(yán)格，特別是對(duì)于細(xì)粒級(jí)尾礦或含泥較高的尾礦容易因堵塞過濾介質(zhì)而失去作用。

(3)尾礦濃縮加壓濾機(jī)：

此方案適用于中細(xì)粒級(jí)，400目95％的仍可應(yīng)用，本設(shè)備易損件為濾布，一般壽命為1-3個(gè)月，箱式壓濾機(jī)已發(fā)展到大型化。此方案排礦不連續(xù)，特別是對(duì)于物料泥化嚴(yán)重或原生泥含量高的尾礦，壓濾機(jī)內(nèi)的物料容易形成“包漿”現(xiàn)象，進(jìn)而無法干排，對(duì)于一些工藝可能要求設(shè)置緩沖設(shè)備。以處理能力為4000t/d的尾礦干排廠為例:主要設(shè)備有濃密機(jī)1臺(tái)(直徑45-53米)、廂式過濾機(jī)1060m²8臺(tái)，耐磨砂泵16臺(tái)及其它輔助設(shè)備，電耗高，總功率達(dá)350kw，濾布的壽命只有2-3個(gè)月，總投資達(dá)到750萬，生產(chǎn)成本高，每噸約5-8元，干排后物料水分為16％-20％，且占地面積大，水分低，但價(jià)格昂貴，但常用于精礦脫水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種脫水效果好、占地面積小的尾礦干排系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種尾礦干排系統(tǒng)，包括供礦漿裝置、濃縮旋流器、濃密機(jī)、無動(dòng)力濃縮機(jī)、高頻脫水篩、細(xì)粒脫水機(jī)和皮帶輸送機(jī)，

所述供礦漿裝置出口與所述濃縮旋流器的入口連接，所述濃縮旋流器的出口包括濃縮物料出口和稀液出口，所述濃縮物料出口與所述脫水篩的入口連接，所述稀液出口與所述濃密機(jī)的入口連接，所述脫水篩出口包括干排出口和濾液出口，所述干排出口下方設(shè)有所述皮帶輸送機(jī)，所述濾液出口與所述供礦漿裝置入口連接；

所述濃密機(jī)的出口包括上出口和下出口，所述下出口與細(xì)粒脫水機(jī)入口連接，所述上出口與濃密機(jī)回水池的入口連接，所述細(xì)粒脫水機(jī)出口包括濾餅出口和壓濾沖洗混合水出口，所述濾餅出口下方為所述皮帶輸送機(jī)，所述壓濾沖洗混合水出口與脫水機(jī)回水池連接，所述細(xì)粒脫水機(jī)還設(shè)有沖洗水入口，所述沖洗水入口與濃密機(jī)回水池連接，所述脫水機(jī)回水池還設(shè)有底料口，所述底料口與所述無動(dòng)力濃縮機(jī)的入口連接，所述無動(dòng)力濃縮機(jī)的出口與所述供礦漿裝置的入口連接，所述無動(dòng)力濃縮機(jī)還設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述脫水機(jī)回水池的入口連通。

本發(fā)明中一種尾礦干排系統(tǒng)的有益效果是：以處理能力為4000t/d的尾礦干排廠為例:生產(chǎn)電耗低，總功率才220kw，維修費(fèi)小，篩網(wǎng)和濾布的壽命能夠高達(dá)8個(gè)月，投資小，總投資約600萬，生產(chǎn)成本低，每噸約2-4元，

選礦廠排出的尾礦經(jīng)泵供給濃縮旋流器，將約70％的尾礦濃縮至約60％以上的濃度，此部分尾礦給入高效高頻脫水篩進(jìn)行脫水，高頻脫水篩成本較低，篩上物直接干排，篩下物返回泵箱進(jìn)而構(gòu)成閉路分級(jí)濃縮；

濃縮旋流器的溢流尾礦進(jìn)入深錐濃密機(jī)濃縮，使物料濃度達(dá)到50％以上的濃度，再給入細(xì)粒脫水機(jī)脫水，細(xì)粒脫水機(jī)能夠用于泥化嚴(yán)重，如原生泥，不會(huì)出現(xiàn)包漿現(xiàn)象，脫水效果好，脫水后的物料與脫水篩上物料一起排放；

細(xì)粒脫水機(jī)的壓濾沖洗混合水因含有微量細(xì)粒物料，進(jìn)而給入無動(dòng)力濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮底流濃度達(dá)到于給入尾礦相同濃度后自流至供礦漿裝置，與原尾礦一起再進(jìn)入高效濃縮旋流器進(jìn)而構(gòu)成閉路循環(huán)。

進(jìn)一步，所述供礦漿裝置包括泵池和耐磨砂泵，所述泵池出口經(jīng)所述耐磨砂泵與所述濃縮旋流器的入口連接，所述供礦漿裝置入口是指泵池入口，所述供礦漿裝置出口是指耐磨砂泵的出口。

進(jìn)一步，所述下出口通過導(dǎo)流器與所述細(xì)粒脫水機(jī)的入口連接。

進(jìn)一步，還包括絮凝劑混合裝置及絮凝劑添加裝置，所述絮凝劑混合裝置的入口與所述絮凝劑添加裝置連接，所述絮凝劑混合裝置的出口與所述濃密機(jī)的入口連接。

進(jìn)一步，所述濃密機(jī)采用深錐濃密機(jī)，包括槽體、攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、給料通道和振動(dòng)體，所述攪拌裝置包括耙架和芯軸，所述耙架包括大耙架和小耙架，所述芯軸的下端從上往下依次固定連接有所述大耙架和所述小耙架；

所述槽體包括上槽體和下槽體，所述上槽體呈圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，所述下槽體呈圓錐臺(tái)空心結(jié)構(gòu)；所述上槽體中線上設(shè)有大梁，下端與所述下槽體的大徑端連接，所述下槽體的小徑端與底部錐斗連接；

所述大梁上端設(shè)有帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的所述驅(qū)動(dòng)裝置，下端的中心位置連接有給料通道，所述給料通道為環(huán)繞芯軸的空心筒結(jié)構(gòu)，下端呈喇叭狀；

所述大梁的下方還設(shè)有所述振動(dòng)體，所述振動(dòng)體由多個(gè)振動(dòng)模塊沿環(huán)形拼接而成，每個(gè)所述振動(dòng)模塊上均設(shè)有一個(gè)相應(yīng)的振動(dòng)電機(jī)；

每個(gè)所述振動(dòng)模塊包括水平面呈扇形結(jié)構(gòu)的上體及下體，所述下體由一對(duì)側(cè)板及外板和內(nèi)板圍成，所述外板和內(nèi)板由上而下向中心傾斜，所述一對(duì)側(cè)板之間均布有斜插板；所述上體上沿徑向設(shè)有溢流槽。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：濃密機(jī)采用深錐濃密機(jī)，占地面積少，是普通濃密機(jī)的1/3左右，底流可實(shí)現(xiàn)高濃度排礦。

進(jìn)一步，所述大耙架包括水平支架，所述水平支架包括至少兩層大水平支架和一層小水平支架，在相鄰大水平支架之間連接有軸向攪拌桿，所述大水平支架包括大十字框架，所述大十字框架的外端部通過拉桿連接。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：采用獨(dú)特的攪拌裝置，使壓縮層二相液態(tài)近似于三相液態(tài)，加大清水上升通道，最大限度的增大壓縮層濃度。

進(jìn)一步，所述小水平支架的尺寸小于所述大水平支架的尺寸，所述小水平支架包括小十字框架，所述小十字框架的外端部與相鄰的大水平支架的十字框架的外端部通過連接板連接，所述連接板與芯軸軸線之間的夾角是所述下槽體錐角的一半。

進(jìn)一步，所述細(xì)粒脫水機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、上濾布和下濾布，其特征在于，所述上濾布通過上濾布驅(qū)動(dòng)輥、上濾布張緊輥、楔形脫水輥、低壓脫水輥及多個(gè)呈s型分布的加壓脫水輥固定在所述機(jī)架上，多個(gè)所述加壓脫水輥的直徑沿物料輸出方向逐漸減??；

所述下濾布通過下濾布驅(qū)動(dòng)輥、下濾布張緊輥、重力脫水輥組件及所述的低壓脫水輥和多個(gè)呈s型分布的所述加壓脫水輥固定在所述機(jī)架上；

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過帶輪與所述下濾布驅(qū)動(dòng)輥的一端連接，所述下濾布驅(qū)動(dòng)輥的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述上濾布驅(qū)動(dòng)輥上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：上、下濾布驅(qū)動(dòng)輥的兩側(cè)均設(shè)有傳動(dòng)，一側(cè)采用電機(jī)帶傳動(dòng)，另一側(cè)采用齒輪傳動(dòng)，防止只靠上、下濾布之間的摩擦力帶動(dòng)上濾布的轉(zhuǎn)動(dòng)，容易打滑而引起空轉(zhuǎn)，脫水效率高；另外，加壓脫水輥的直徑沿物料輸出方向逐漸減小，由于濾布與加壓脫水輥之間的壓力逐漸增大，最后一個(gè)加壓脫水輥處產(chǎn)生的壓力達(dá)到最大值，脫水效果更好。

進(jìn)一步，所述重力脫水輥組件上方設(shè)有布料裝置，所述布料裝置呈人字形。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：物料通過人字形布料裝置之后，向兩邊分散，使料層分布均勻、受力均勻、進(jìn)而脫水效果更好。

本發(fā)明還涉及一種尾礦干排方法，包括以下步驟：

步驟1：將尾礦礦漿排入泵池中，物料濃度在10％～25％之間；

步驟2：在泵池中的物料通過耐磨砂泵進(jìn)入濃縮旋流器中，經(jīng)旋流器濃縮后，濃度達(dá)到60％以上的物料從濃縮物料出口進(jìn)入高頻脫水篩中；濃度低于60％的物料從所述稀液出口進(jìn)入濃密機(jī)中；

步驟3：進(jìn)入脫水篩的物料，經(jīng)脫水篩脫水后為濾餅，所述濾餅通過設(shè)置在脫水篩下方的皮帶輸送機(jī)輸送到尾礦干排堆；同時(shí)，進(jìn)入濃密機(jī)中的物料，經(jīng)濃密機(jī)的濃縮后，濃縮物料從導(dǎo)流器進(jìn)入細(xì)粒脫水機(jī)中，濃密機(jī)上出口的清液給入濃密機(jī)回水池中，部分作為細(xì)粒脫水機(jī)的沖洗水，其他的可用作生產(chǎn)回水；

步驟4：進(jìn)入細(xì)粒脫水機(jī)的物料經(jīng)脫水后，濾餅從濾餅出口掉落到皮帶輸送機(jī)上，進(jìn)而輸送到尾礦干排堆，壓濾沖洗混合水從所述壓濾沖洗混合水出口進(jìn)入無動(dòng)力濃縮機(jī)濃縮后，底流物料通過進(jìn)入供礦漿裝置，溢流水返回脫水機(jī)回水池。

進(jìn)一步，步驟3中，濃密機(jī)工作時(shí)，由絮凝劑添加裝置不斷向濃密機(jī)中添加絮凝劑。

本發(fā)明中一種尾礦干排方法的有益效果是：生產(chǎn)電耗低，維修費(fèi)小，投資小，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明中濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中大耙架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中振動(dòng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中圖5的俯視圖；

在附圖中，各標(biāo)號(hào)所表示的部件名稱列表如下：1、無動(dòng)力濃縮斗，2、泵池，3、耐磨砂泵，4、高效濃縮旋流器，5、高效深錐濃密機(jī)，6、導(dǎo)流器，7、細(xì)粒脫水機(jī)，8、皮帶輸送機(jī)，9、濃密機(jī)回水池，10、絮凝劑混合裝置，11、尾礦干排堆，12、高頻脫水篩，13、絮凝劑添加裝置，14、脫水機(jī)回水池。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種尾礦干排系統(tǒng)，包括供礦漿裝置、濃縮旋流器4、濃密機(jī)5、無動(dòng)力濃縮機(jī)1、脫水篩12、細(xì)粒脫水機(jī)7和皮帶輸送機(jī)8，

供礦漿裝置出口與所述濃縮旋流器的入口4-1連接，所述濃縮旋流器的出口包括濃縮物料出口4-2和稀液出口4-3，所述濃縮物料出口4-2與所述脫水篩的入口連接，所述稀液出口4-3與所述濃密機(jī)的入口5-1連接，所述脫水篩12包括干排出口12-1和濾液出口12-2，所述干排出口12-1下方設(shè)有所述皮帶輸送機(jī)8，所述濾液出口12-2與所述供礦漿裝置入口連接；

所述濃密機(jī)5的出口包括上出口5-2和下出口5-3，所述下出口5-3與細(xì)粒脫水機(jī)入口7-1連接，所述上出口5-2與濃密機(jī)回水池9連接，所述細(xì)粒脫水機(jī)出口包括濾餅出口7-3和壓濾沖洗混合水出口7-2，所述濾餅出口7-3下方為所述皮帶輸送機(jī)8，所述壓濾沖洗混合水出口7-2與所述脫水機(jī)回水池14連接，所述細(xì)粒脫水機(jī)7還設(shè)有沖洗水入口7-4，所述沖洗水入口7-4與所述濃密機(jī)回水池9連接，所述脫水機(jī)回水池14還設(shè)有底料口14-2，所述底料口14-2與所述無動(dòng)力濃縮機(jī)的入口1-1連接，所述無動(dòng)力濃縮機(jī)的出口1-3與所述供礦漿裝置的入口連接，所述無動(dòng)力濃縮機(jī)1還設(shè)有溢流口1-2，所述溢流口1-2與所述脫水機(jī)回水池的入口14-1連通。

所述供礦漿裝置包括泵池2和耐磨砂泵3，所述泵池出口2-2經(jīng)所述耐磨砂泵3與所述濃縮旋流器的入口4-1連接。

所述下出口5-3通過導(dǎo)流器6與所述細(xì)粒脫水機(jī)的入口7-1連接。

還包括絮凝劑混合裝置10及絮凝劑添加裝置13，所述絮凝劑混合裝置10的入口與所述絮凝劑添加裝置13連接，所述絮凝劑混合裝置10的出口與所述濃密機(jī)入口5-1連接。

如圖2-圖6所示，所述濃密機(jī)采用深錐濃密機(jī)，包括槽體501、攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置503、給料通道504和振動(dòng)體507，所述攪拌裝置包括耙架和芯軸505，所述耙架包括大耙架508和小耙架509，所述芯軸505的下端從上往下依次固定連接有所述大耙架508和所述小耙架509；

所述槽體包括上槽體5011和下槽體5012，所述上槽體5011呈圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，所述下槽體5012呈圓錐臺(tái)空心結(jié)構(gòu)；所述上槽體5011中線上設(shè)有大梁502，下端與所述下槽體5012的大徑端連接，所述下槽體5012的小徑端與底部錐斗510連接；

所述大梁502上部設(shè)有帶動(dòng)芯軸505轉(zhuǎn)動(dòng)的所述驅(qū)動(dòng)裝置503，下部的中心位置連接有給料通道504，所述給料通道504為環(huán)繞芯軸505的空心筒結(jié)構(gòu)，下端呈喇叭狀；

所述大梁502的下方還設(shè)有所述振動(dòng)體507，所述振動(dòng)體507由多個(gè)振動(dòng)模塊沿環(huán)形拼接而成，每個(gè)所述振動(dòng)模塊上均設(shè)有一個(gè)相應(yīng)的振動(dòng)電機(jī)512；

所述振動(dòng)模塊5073，每個(gè)所述振動(dòng)模塊5073均通過減震彈簧511與所述槽體501連接，每個(gè)所述振動(dòng)模塊包括水平面呈扇形結(jié)構(gòu)的上體50731及下體50732，所述下體50732由一對(duì)側(cè)板50734及外板50735和內(nèi)板50736圍成，所述外板50735和內(nèi)板50736由上而下向中心傾斜，所述一對(duì)側(cè)板50734之間均布有斜插板50733；所述上體50731上沿徑向設(shè)有溢流槽514。

所述大耙架509包括水平支架，所述水平包括至少兩層大水平支架和一層小水平支架，在相鄰大水平支架之間連接有軸向攪拌桿5085，所述大水平支架包括大十字框架5084，所述大十字框架5084的外端部通過拉桿5083連接。

所述小水平支架的尺寸小于所述大水平支架的尺寸，所述小水平支架包括小十字框架5082，所述小十字框架5082的外端部與相鄰的大水平支架的大十字框架5084的外端部通過連接板5081連接，所述連接板5081與芯軸505軸線之間的夾角是所述下槽體5012錐角的一半。

本發(fā)明還涉及一種尾礦干排方法，包括以下步驟：

步驟1：將尾礦礦漿輸入泵池2中，物料濃度在10％～25％之間；

步驟2：在泵池2中的物料通過耐磨砂泵3進(jìn)入濃縮旋流器4中，經(jīng)旋流器4濃縮后，濃度達(dá)到60％以上的物料從濃縮物料出口4-2進(jìn)入高頻脫水篩12中，稀液從所述稀液出口4-3進(jìn)入濃密機(jī)5中；

步驟3：進(jìn)入脫水篩12的物料，經(jīng)脫水篩12脫水后形成濾餅，所述濾餅通過設(shè)置在脫水篩下方的皮帶輸送機(jī)8輸送到尾礦干排堆；

同時(shí)，進(jìn)入濃密機(jī)5中的物料，經(jīng)濃密機(jī)5的濃縮后，物料濃度達(dá)到45％-55％的濃縮物料從導(dǎo)流器6進(jìn)入細(xì)粒脫水機(jī)7中，濃密機(jī)上出口5-2的清液給入濃密機(jī)回水池9中，部分作為細(xì)粒脫水機(jī)7的沖洗水，其他的可用作生產(chǎn)回水；

步驟4：進(jìn)入細(xì)粒脫水機(jī)7的物料經(jīng)脫水后，濾餅從濾餅出口7-3掉落到皮帶輸送機(jī)8上，進(jìn)而輸送到尾礦干排堆11，壓濾沖洗混合水從壓濾沖洗混合水出口7-2進(jìn)入脫水機(jī)回水池14中，從所述壓濾沖洗混合水出口排出的壓濾沖洗混合水的濃度在15％-25％，所述壓濾沖洗混合水通過脫水機(jī)回水池14回收后，再進(jìn)入無動(dòng)力濃縮機(jī)濃縮，濃縮后的底流物料進(jìn)入供礦漿裝置，無動(dòng)力濃縮機(jī)的溢流水返回脫水機(jī)回水池。

步驟3中，濃密機(jī)5工作時(shí)，由絮凝劑添加裝置13不斷向濃密機(jī)5中添加絮凝劑。

以處理能力為4000t/d的尾礦干排廠為例:本發(fā)明主要的設(shè)備有使用耐磨砂泵5臺(tái)、濃縮旋流器2組、脫水篩4臺(tái)、深錐濃密機(jī)2臺(tái)、細(xì)粒脫水機(jī)4臺(tái)及其它輔助設(shè)備，總功率在220kw左右，電耗較低；篩網(wǎng)和濾布的使用壽命均能達(dá)到8個(gè)月，壽命較長，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高；且總投資小，約在600萬元左右，是現(xiàn)有技術(shù)方案的一半；生產(chǎn)成本在2-4元/t，單噸費(fèi)用僅是現(xiàn)有的1/3-1/2；占地面積節(jié)省近2/3。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。