本發(fā)明涉及紡織污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織廢水中含有大量的紡織纖維、印染添加劑、打漿與退漿產(chǎn)生的漿液等等，其內(nèi)含有的雜質(zhì)復(fù)雜程度，使其處理的難度大大增加，現(xiàn)有的處理方式均是往紡織廢水里添加化學(xué)藥劑，對(duì)紡織纖維、花毛、碎步等進(jìn)行化學(xué)處理，不僅二次污染了紡織廢水，且其成本高昂。

在紡織行業(yè)中，存在一種紡織槳粕，其可以通過(guò)收集紡織廢品如碎布、廢料、邊角料，再對(duì)收集的放置廢品進(jìn)行切斷、叩解、研磨、帚化獲得槳粕，而在其生產(chǎn)過(guò)程中研磨后得到的就是碎纖維，而碎纖維大量的存在于紡織廢水中。

在專利號(hào)為cn104147836b的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種斜帶式自動(dòng)清洗精細(xì)格柵機(jī)，去除紡織廢水中短纖維污染物，但是其并未對(duì)短纖維進(jìn)行收集，且其無(wú)法分離紡織廢水中槳液聚集形成的污泥狀污染物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統(tǒng)，其通過(guò)將化纖紡織污水輸入到壓縮桶，利用推動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)從下至上對(duì)污水進(jìn)行擠壓，結(jié)合過(guò)濾機(jī)構(gòu)攔截作用，使得廢水在壓縮桶內(nèi)自上而下實(shí)現(xiàn)廢水、污泥以及短纖維的自動(dòng)分層回收，解決了放置廢水中短纖維污染物與污泥的分離處理，并實(shí)現(xiàn)了短纖維的回收再利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統(tǒng)，包括機(jī)架，還包括：

壓縮桶，所述壓縮桶固定設(shè)置于所述機(jī)架的上部，其為圓柱形設(shè)置，且其頂部設(shè)置有出水口，該壓縮桶的側(cè)壁中部位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口與污泥出口，該進(jìn)水口位于污泥出口的下方；

過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于所述壓縮桶的中部，其位于所述污泥出口與所述進(jìn)水口之間；

壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的下方，其包括活塞推動(dòng)組件、旋轉(zhuǎn)組件、鼓風(fēng)組件以及吸風(fēng)組件，活塞推動(dòng)組件的上端穿過(guò)所述壓縮桶滑動(dòng)設(shè)置于其內(nèi)，其下端與所述機(jī)架固定連接，所述旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)所述活塞推動(dòng)組件的上端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述鼓風(fēng)組件與所述活塞推動(dòng)組件連通，其通過(guò)該活塞推動(dòng)組件對(duì)壓縮桶輸入氣泡，所述吸風(fēng)組件與所述活塞推動(dòng)組件連通，其通過(guò)該活塞推動(dòng)組件吸取所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的下方過(guò)濾出的紡織纖維；

污泥吸出機(jī)構(gòu)，所述污泥吸出機(jī)構(gòu)位于所述壓縮桶的一側(cè)，其與所述污泥出口連通，且其將所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)上方過(guò)濾后沉淀的污泥吸出；

污水輸出機(jī)構(gòu)，所述污水輸出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述壓縮桶的上端，其與所述出水口連通，且其將所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)上方過(guò)濾后的污水輸出。

作為改進(jìn)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括：

過(guò)濾板，所述過(guò)濾板設(shè)置于所述壓縮桶的中部，其位于所述進(jìn)水口與污泥出口之間，且其上沿軸向圓周等距陣列有若干過(guò)濾部，該過(guò)濾部上均勻分別有若干過(guò)濾孔；

若干旋轉(zhuǎn)封蓋，所述旋轉(zhuǎn)封蓋為圓弧形設(shè)置，其均沿所述過(guò)濾板的軸向等距陣列，且其分別與相對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾部一一對(duì)應(yīng)，該旋轉(zhuǎn)封蓋的兩端鉸接于所述過(guò)濾板的上端面。

作為改進(jìn)，所述活塞推動(dòng)組件包括：

推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸豎直固定設(shè)置于所述壓縮桶下方的機(jī)架上；

活塞，所述活塞滑動(dòng)設(shè)置于所述壓縮桶內(nèi)，其位于所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的下方，且其上端面上設(shè)置有對(duì)稱分布的通孔部與彈性柱部；

氣倉(cāng)，所述氣倉(cāng)位于所述活塞的下方，其內(nèi)部中空設(shè)置，且其與該活塞之間設(shè)有環(huán)形的滾珠圓盤(pán)，該氣倉(cāng)包括圓盤(pán)部與圓管部，所述圓盤(pán)部套設(shè)于所述活塞的內(nèi)部，該圓盤(pán)部的上端面設(shè)置有對(duì)稱扇形分布的噴氣部與吸氣部，所述圓管部的上端與所述圓盤(pán)部連通，其下端與所述推動(dòng)氣缸的推桿旋轉(zhuǎn)連接，且其側(cè)壁中部位置設(shè)置有噴氣口與吸氣口，該噴氣口位于吸氣口的上方。

作為改進(jìn)，所述噴氣部上均布若干的圓柱形設(shè)置的噴氣柱，所述吸氣部上均不若干的圓柱設(shè)置的吸氣柱，且所述吸氣柱上吸氣孔的直徑大于所述噴氣柱上噴氣孔的直徑。

作為改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)組件包括：

旋轉(zhuǎn)單元，所述旋轉(zhuǎn)單元設(shè)置于所述壓縮桶的下方，其與所述機(jī)架固定連接；

同步旋轉(zhuǎn)單元，所述同步旋轉(zhuǎn)單元位于所述壓縮桶內(nèi)，其設(shè)置于所述活塞的下方。

作為改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)單元包括：

旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置于所述推動(dòng)氣缸的一側(cè)，其與所述機(jī)架固定連接，其電機(jī)軸上套設(shè)主動(dòng)齒輪；

旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上，且其末端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，該從動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端套設(shè)有齒輥；

旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪套設(shè)于所述圓管部上，其位于所述吸氣口的下方，且其與所述齒輥嚙合傳動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述同步旋轉(zhuǎn)單元包括：

太陽(yáng)輪，所述太陽(yáng)輪套設(shè)于所述圓管部上，其位于所述圓盤(pán)部的下方；

齒圈，所述齒圈套設(shè)于所述活塞的內(nèi)部，其位于所述圓盤(pán)部的下方；

若干行星輪，所述行星輪均位于所述太陽(yáng)輪與齒圈之間，其分別與該太陽(yáng)輪、齒圈嚙合，且其均沿太陽(yáng)輪的軸向等距設(shè)置；

若干行星輪支撐桿，所述行星輪支撐桿的上端均套設(shè)有所述行星輪，其下端滑動(dòng)設(shè)置于所述壓縮桶的底部上，且其與壓縮桶之間抵觸均設(shè)置有彈簧，且該彈簧均處于壓縮狀態(tài)。

作為改進(jìn)，所述鼓風(fēng)組件包括：

鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述機(jī)架的一側(cè)，其通過(guò)柔性設(shè)置的進(jìn)風(fēng)管與所述噴氣口連通。

作為改進(jìn)，所述吸風(fēng)組件包括：

吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)位于所述機(jī)架的一側(cè)，其通過(guò)柔性設(shè)置的吸風(fēng)管442與所述吸氣口連通；

收納袋，所述收納袋設(shè)置于所述吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，其與該吸風(fēng)機(jī)可拆卸連接。

作為改進(jìn)，所述污水輸出機(jī)構(gòu)包括：

水泵，所述水泵固定設(shè)置于所述壓縮桶的上端面上，且其正對(duì)所述出水口設(shè)置；

出水管，所述出水管的下端穿過(guò)所述出水口設(shè)置于所述壓縮桶內(nèi)，其下端部位于所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的上方，且其上端與所述水泵連通。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過(guò)將化纖紡織污水輸入到壓縮桶，并在污水的上部設(shè)置過(guò)濾機(jī)構(gòu)，在污水的下部設(shè)置推動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)，利用推動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)從下至上對(duì)污水進(jìn)行擠壓，使污水穿過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)，而短纖維污染物被過(guò)濾機(jī)構(gòu)攔截，之后經(jīng)過(guò)沉淀，使紡織廢水分層，且較傳統(tǒng)的廢水分層方式不同，實(shí)現(xiàn)從上至下分成廢水層、污泥層與短纖維層，之后依次輸出廢水與污泥并對(duì)短纖維進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)了短纖維的回收再利用以及污泥的分離處理；

(2)本發(fā)明在設(shè)置過(guò)濾機(jī)構(gòu)時(shí)，在過(guò)濾板的上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)封蓋，在污水從下至上被擠壓時(shí)，旋轉(zhuǎn)封蓋被頂起，污水透過(guò)過(guò)濾板進(jìn)入壓縮桶上部，而當(dāng)污水結(jié)束擠壓，旋轉(zhuǎn)封蓋落回過(guò)濾板，將過(guò)濾板上的過(guò)濾孔封堵，實(shí)現(xiàn)污泥在旋轉(zhuǎn)封蓋上的沉積，不會(huì)影響過(guò)濾板下方的短纖維層的收集；

(3)本發(fā)明設(shè)置推動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)時(shí)，通過(guò)在活塞下方設(shè)置氣倉(cāng)與鼓風(fēng)組件，利用鼓風(fēng)組件對(duì)氣倉(cāng)輸入空氣，在利用空氣通過(guò)活塞輸入到污水內(nèi)形成氣泡，對(duì)污水進(jìn)行氣泡攪拌，使短纖維進(jìn)行翻滾，使過(guò)濾板上的過(guò)濾孔不會(huì)因?yàn)槎汤w維造成堵塞；

(4)本發(fā)明設(shè)置推動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)時(shí)，在活塞的上端面上設(shè)置彈性柱，利用活塞旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈性柱勾取活塞上的短纖維，使短纖維從過(guò)濾板上掉落更易于收集；

(5)本發(fā)明在設(shè)置氣倉(cāng)時(shí)，在氣倉(cāng)的上端面上設(shè)置了吸氣柱與噴氣柱，在活塞向上擠壓污水時(shí)，噴氣柱與活塞上的通孔對(duì)應(yīng)，對(duì)污水輸送氣泡，而在完成污水?dāng)D壓后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，吸氣柱與活塞上的通孔對(duì)應(yīng)，收取過(guò)濾板上的短纖維實(shí)現(xiàn)了氣倉(cāng)與活塞的多用；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)巧妙，污水處理效率高，分級(jí)處理充分等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于化纖紡織污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明局部斷裂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明過(guò)濾機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明活塞推動(dòng)組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明活塞立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明氣倉(cāng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組件立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明行星輪支撐桿與壓縮桶連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明活塞噴氣狀態(tài)通孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明活塞吸氣狀態(tài)通孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明吸風(fēng)組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例：

如圖1與圖2所示，一種高效回用的化纖紡織廢水處理系統(tǒng)，包括機(jī)架1，還包括：

壓縮桶2，所述壓縮桶2固定設(shè)置于所述機(jī)架1的上部，其為圓柱形設(shè)置，且其頂部設(shè)置有出水口21，該壓縮桶2的側(cè)壁中部位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口22與污泥出口23，該進(jìn)水口22位于污泥出口23的下方；

過(guò)濾機(jī)構(gòu)3，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)3固定設(shè)置于所述壓縮桶2的中部，其位于所述污泥出口23與所述進(jìn)水口22之間；

壓縮機(jī)構(gòu)4，所述壓縮機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的下方，其包括活塞推動(dòng)組件41、旋轉(zhuǎn)組件42、鼓風(fēng)組件43以及吸風(fēng)組件44，活塞推動(dòng)組件41的上端穿過(guò)所述壓縮桶2滑動(dòng)設(shè)置于其內(nèi)，其下端與所述機(jī)架1固定連接，所述旋轉(zhuǎn)組件42帶動(dòng)所述活塞推動(dòng)組件41的上端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述鼓風(fēng)組件43與所述活塞推動(dòng)組件41連通，其通過(guò)該活塞推動(dòng)組件41對(duì)壓縮桶2輸入氣泡，所述吸風(fēng)組件44與所述活塞推動(dòng)組件41連通，其通過(guò)該活塞推動(dòng)組件41吸取所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的下方過(guò)濾出的紡織纖維；

污泥吸出機(jī)構(gòu)5，所述污泥吸出機(jī)構(gòu)5位于所述壓縮桶2的一側(cè)，其與所述污泥出口連通，且其將所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)3上方過(guò)濾后沉淀的污泥吸出；

污水輸出機(jī)構(gòu)6，所述污水輸出機(jī)構(gòu)6設(shè)置于所述壓縮桶2的上端，其與所述出水口21連通，且其將所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)3上方過(guò)濾后的污水輸出。

需要說(shuō)明的是，污水自進(jìn)水口22進(jìn)入壓縮桶2，充滿位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)3下部的壓縮桶2，隨后壓縮機(jī)構(gòu)4從下至上壓縮污水，污水從過(guò)濾機(jī)構(gòu)3進(jìn)入到壓縮桶2位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)3上部的空間，而污水中大部分的短纖維污染物被過(guò)濾機(jī)構(gòu)3截留在過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的下表面，隨后，位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)3上表面的污水經(jīng)過(guò)沉積后，污水大部分由污水輸出機(jī)構(gòu)6輸出到下一裝置進(jìn)行凈化處理，而沉積后的污泥則由污泥吸出機(jī)構(gòu)5進(jìn)行吸取，集中處理，而位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)3下部的短纖維污染物則由壓縮機(jī)構(gòu)4中的吸風(fēng)機(jī)組件44進(jìn)行吸取收集。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，壓縮機(jī)構(gòu)42進(jìn)行壓縮前，旋轉(zhuǎn)組件42會(huì)帶動(dòng)活塞推動(dòng)組件41的上端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使鼓風(fēng)組件43能對(duì)壓縮桶2輸入空氣形成氣泡，使氣泡攪動(dòng)污水，在污水壓縮過(guò)程中，短纖維不會(huì)對(duì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)3造成堵塞。

具體說(shuō)明的是，污泥吸出機(jī)構(gòu)5包括污泥管51與污泥泵52，污泥泵52通過(guò)污泥管51與污泥出口23連通，吸出壓縮桶2中沉淀的污泥。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)3包括：

過(guò)濾板31，所述過(guò)濾板31設(shè)置于所述壓縮桶2的中部，其位于所述進(jìn)水口22與污泥出口23之間，且其上沿軸向圓周等距陣列有若干過(guò)濾部311，該過(guò)濾部311上均勻分別有若干過(guò)濾孔3111；

若干旋轉(zhuǎn)封蓋32，所述旋轉(zhuǎn)封蓋32為圓弧形設(shè)置，其均沿所述過(guò)濾板31的軸向等距陣列，且其分別與相對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾部311一一對(duì)應(yīng)，該旋轉(zhuǎn)封蓋32的兩端鉸接于所述過(guò)濾板31的上端面。

需要具體說(shuō)明的是，在污水自下向上擠壓時(shí)，水流會(huì)沖擊旋轉(zhuǎn)封蓋32，旋轉(zhuǎn)封蓋32被頂起，污水通過(guò)過(guò)濾板31進(jìn)入到壓縮桶2的上部空間，而完成污水?dāng)D壓后，旋轉(zhuǎn)封蓋32受重力因素，回復(fù)到過(guò)濾板31的上表面，將過(guò)濾板31上的過(guò)濾孔3111封堵，而污水中的污泥慢慢沉淀，堆積在旋轉(zhuǎn)封蓋32的上表面，則不會(huì)對(duì)過(guò)濾板31下方的短纖維污染物形成影響。

如圖4、圖5、圖6、圖7與圖8所示，作一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述活塞推動(dòng)組件41包括：

推動(dòng)氣缸411，所述推動(dòng)氣缸411豎直固定設(shè)置于所述壓縮桶下方的機(jī)架1上；

活塞412，所述活塞412滑動(dòng)設(shè)置于所述壓縮桶2內(nèi)，其位于所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的下方，且其上端面上設(shè)置有對(duì)稱分布的通孔部4121與彈性柱部4122；

氣倉(cāng)413，所述氣倉(cāng)位于所述活塞412的下方，其內(nèi)部中空設(shè)置，且其與該活塞412之間設(shè)有環(huán)形的滾珠圓盤(pán)4123，該氣倉(cāng)413包括圓盤(pán)部4131與圓管部4132，所述圓盤(pán)部4131套設(shè)于所述活塞412的內(nèi)部，該圓盤(pán)部4131的上端面設(shè)置有對(duì)稱扇形分布的噴氣部4133與吸氣部4134，所述圓管部4132的上端與所述圓盤(pán)部4131連通，其下端與所述推動(dòng)氣缸411的推桿旋轉(zhuǎn)連接，且其側(cè)壁中部位置設(shè)置有噴氣口4135與吸氣口4136，該噴氣口4135位于吸氣口4136的上方。

如圖8所示，其中，所述噴氣部4133上均布若干的圓柱形設(shè)置的噴氣柱41331，所述吸氣部4134上均不若干的圓柱設(shè)置的吸氣柱41341，且所述吸氣柱41341上吸氣孔的直徑大于所述噴氣柱41331上噴氣孔的直徑。

如圖7所示，并且，通孔部4121上均布有若干的通孔，彈性柱部4122上均布有若干的彈性柱。

如圖11與圖12所示，需要說(shuō)明的是，在活塞412擠壓污水之前，氣倉(cāng)413與活塞412相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)，氣倉(cāng)413上的噴氣部4133與活塞412上的通孔部4121對(duì)應(yīng)，鼓風(fēng)組件43通過(guò)氣倉(cāng)413對(duì)污水輸入氣泡；而在活塞412完成污水?dāng)D壓后，氣倉(cāng)413與活塞412再次相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)，氣倉(cāng)413上的吸氣部4134與活塞412上的通孔部4121對(duì)應(yīng)，吸取過(guò)濾板31過(guò)濾出的短纖維。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，吸氣柱41341上吸氣孔的直徑大于所述噴氣柱41331上噴氣孔的直徑，噴氣孔的直徑小，杜絕了污水進(jìn)入噴氣柱41331的可能，同時(shí)使產(chǎn)生的氣泡頻率高，而吸氣孔的直徑大，則是為了在吸取短纖維時(shí)，吸取的風(fēng)力盡可能的大，并且吸氣孔的直徑遠(yuǎn)大于過(guò)濾板31上過(guò)濾孔3111的直徑，短纖維不會(huì)對(duì)吸氣孔造成堵塞。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，在完成污水?dāng)D壓后，活塞412進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，活塞412上的彈性柱部4122旋轉(zhuǎn)，對(duì)過(guò)濾板31上的短纖維進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清掃，使短纖維從過(guò)濾板31上脫離，便于后續(xù)的快速吸取。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)組件42包括：

如圖9與圖10所示，旋轉(zhuǎn)單元421，所述旋轉(zhuǎn)單元421設(shè)置于所述壓縮桶2的下方，其與所述機(jī)架1固定連接；

同步旋轉(zhuǎn)單元422，所述同步旋轉(zhuǎn)單元422位于所述壓縮桶2內(nèi)，其設(shè)置于所述活塞412的下方。

如圖9所示，其中，所述旋轉(zhuǎn)單元421包括：

旋轉(zhuǎn)電機(jī)4211，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4211設(shè)置于所述推動(dòng)氣缸411的一側(cè)，其與所述機(jī)架1固定連接，其電機(jī)軸上套設(shè)主動(dòng)齒輪4212；

旋轉(zhuǎn)軸4213，所述旋轉(zhuǎn)軸4213設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4211的一側(cè)，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架1上，且其末端設(shè)置有從動(dòng)齒輪4214，該從動(dòng)齒輪4214與所述主動(dòng)齒輪4212嚙合，所述旋轉(zhuǎn)軸4213的上端套設(shè)有齒輥4215；

旋轉(zhuǎn)齒輪4216，所述旋轉(zhuǎn)齒輪4216套設(shè)于所述圓管部4132上，其位于所述吸氣口4136的下方，且其與所述齒輥4215嚙合傳動(dòng)。

如圖9所示，進(jìn)一步的，所述同步旋轉(zhuǎn)單元422包括：

太陽(yáng)輪4221，所述太陽(yáng)輪4221套設(shè)于所述圓管部4132上，其位于所述圓盤(pán)部4131的下方；

齒圈4222，所述齒圈4222套設(shè)于所述活塞412的內(nèi)部，其位于所述圓盤(pán)部4131的下方；

若干行星輪4223，所述行星輪4223均位于所述太陽(yáng)輪4221與齒圈4222之間，其分別與該太陽(yáng)輪4221、齒圈4222嚙合，且其均沿太陽(yáng)輪4221的軸向等距設(shè)置；

若干行星輪支撐桿4224，所述行星輪支撐桿4224的上端均套設(shè)有所述行星輪4223，其下端滑動(dòng)設(shè)置于所述壓縮桶2的底部上，且其與壓縮桶2之間抵觸均設(shè)置有彈簧4225，且該彈簧4225均處于壓縮狀態(tài)。

需要說(shuō)明的是，旋轉(zhuǎn)電機(jī)4211旋轉(zhuǎn)通過(guò)主動(dòng)齒輪4212與從動(dòng)齒輪4214的嚙合，使旋轉(zhuǎn)軸4213旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)軸4213通過(guò)旋轉(zhuǎn)齒輪與齒輥4215的配合，帶動(dòng)氣倉(cāng)413的圓管部4132旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，通過(guò)太陽(yáng)輪4221、齒圈4222以及行星輪4223形成的傳動(dòng)機(jī)制，旋轉(zhuǎn)的圓管部4132帶動(dòng)活塞412同步反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)活塞412上的通孔部4121與氣倉(cāng)413上的噴氣部4133與吸氣部4134的分別對(duì)應(yīng)。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，在設(shè)置行星輪4223時(shí)，通過(guò)彈簧4225與行星輪支撐桿4224的配合，使活塞412在上升的過(guò)程中，行星輪4223也能同步上升與太陽(yáng)輪4221、齒圈4222進(jìn)行配合,并且由于行星輪支撐桿4224與壓縮桶2底部卡合，支撐桿4224不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鼓風(fēng)組件43包括：

鼓風(fēng)機(jī)431，所述鼓風(fēng)機(jī)431設(shè)置于所述機(jī)架1的一側(cè)，其通過(guò)柔性設(shè)置的進(jìn)風(fēng)管432與所述噴氣口4135連通。

如圖13所示，進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)組件44包括：

吸風(fēng)機(jī)441，所述吸風(fēng)機(jī)441位于所述機(jī)架1的一側(cè)，其通過(guò)柔性設(shè)置的吸風(fēng)管442與所述吸氣口4136連通；

收納袋443，所述收納袋443設(shè)置于所述吸風(fēng)機(jī)441的出風(fēng)口處，其與該吸風(fēng)機(jī)441可拆卸連接。

需要說(shuō)明的是，進(jìn)風(fēng)管432采用柔性材料制造，可以隨意扭曲折彎，在圓管部4132進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)風(fēng)管432可以折彎，不會(huì)發(fā)生干涉。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，吸風(fēng)機(jī)411吸取的短纖維由收納袋443進(jìn)行收納，空氣可以通過(guò)收納袋443排出，而短纖維無(wú)法穿過(guò)收納袋,i且吸風(fēng)管442采用柔性材料制造，可以隨意扭曲折彎，在圓管部4132進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸風(fēng)管442可以折彎，不會(huì)發(fā)生干涉。

如圖1所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述污水輸出機(jī)構(gòu)6包括：

水泵61，所述水泵61固定設(shè)置于所述壓縮桶2的上端面上，且其正對(duì)所述出水口21設(shè)置；

出水管62，所述出水管62的下端穿過(guò)所述出水口21設(shè)置于所述壓縮桶2內(nèi)，其下端部位于所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的上方，且其上端與所述水泵61連通。

工作過(guò)程如下：

污水自進(jìn)水口22進(jìn)入壓縮桶2位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)3下部的空間內(nèi)，當(dāng)污水充滿壓縮桶2的下部空間，活壓縮機(jī)構(gòu)4自下向上壓縮污水，污水自過(guò)濾機(jī)構(gòu)3進(jìn)入到壓縮桶2的上部空間，而污水中的短纖維則被過(guò)濾機(jī)構(gòu)3攔截，留在過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的下方，待完成污水?dāng)D壓后，壓縮桶2上半部充滿污水，污水中的污泥沉淀，首先污水輸出機(jī)構(gòu)6將壓縮桶2上部的沉淀后的污水輸出，而污泥吸出機(jī)構(gòu)5則對(duì)沉淀的污泥進(jìn)行吸取收集，最后由壓縮機(jī)構(gòu)4中的吸風(fēng)組件44對(duì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)3下方的短纖維進(jìn)行吸取收集。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。