本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)及臭氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低臭氣排放的造紙廢水處理方法。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保意識(shí)的日益提高，水污染控制和循環(huán)回用技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。但是廢水處理中容易產(chǎn)生臭氣，對(duì)自然環(huán)境和企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員造成傷害。

廢水處理中的無(wú)組織收集臭氣主要有揮發(fā)性有機(jī)物組分(volatileorganiccompounds，vocs)，主要來(lái)源于初沉池、曝氣池和污泥池；有組織收集的臭氣主要是硫化氫和氨等，主要來(lái)源于厭氧反應(yīng)器、調(diào)節(jié)酸化池等。特別是污水收集輸送和貯存中產(chǎn)生厭氧環(huán)節(jié)，產(chǎn)生大量的硫化氫、氨、甲硫醇等臭氣，這類(lèi)還原性氣體在曝氣池曝氣作用下從液相轉(zhuǎn)變成氣相狀態(tài)，擴(kuò)散至空氣中，造成氣體污染。一種低溫等離子體處理voc物質(zhì)的方法(告號(hào)：cn105251322a)，經(jīng)過(guò)低溫等離子廢氣處理設(shè)備和氧化混合反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氧化處理，并與堿洗處理方式組合，能夠有效去除voc物質(zhì)。此方法可以處理無(wú)組織排放的voc物質(zhì)，但是運(yùn)行成本高，并配套堿洗過(guò)程，容易產(chǎn)生二次污染。對(duì)于造紙廢水處理中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物、硫化氫、氨等臭氣，也可以通過(guò)吸附法、機(jī)械法進(jìn)行處理。納米二氧化鈦的推廣應(yīng)用，推動(dòng)了有機(jī)揮發(fā)物的光催化氧化技術(shù)的廣泛應(yīng)用。生物過(guò)濾法也是處理vocs的重要方法，將微生物(例如，球形芽抱桿菌等)以生物膜形式固定多孔濾料上，濾料裝填在生物濾塔中構(gòu)成濾床，氣流通過(guò)濾床時(shí)污染物從氣流中轉(zhuǎn)移到生物膜層上被微生物代謝。近幾年，生物過(guò)濾法越來(lái)越多地運(yùn)用在制漿造紙工業(yè)中，以控制廢氣排放。

近年來(lái)，造紙廢水處理中產(chǎn)生的臭氣污染引起了眾多關(guān)注，并在終端處理和處置方面獲得了眾多成果。但是也存在一些問(wèn)題，諸如處理成本高、處理過(guò)程繁瑣、氧化產(chǎn)生的酸性氣體易引發(fā)二次污染等技術(shù)、成本和環(huán)境問(wèn)題，增加造紙廢水的治理和臭氣治理的難度。因此，本發(fā)明公布了一種低臭氣排放的造紙廢水處理技術(shù)，通過(guò)活性炭/臭氧強(qiáng)化曝氣的形式，大大降低了廢水處理中的臭氣產(chǎn)生量，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)存在的缺陷，提供一種低臭氣排放的造紙廢水處理方法，通過(guò)在廢水收集、貯存、輸送或者厭氧處理等可能存在的厭氧環(huán)節(jié)之后，設(shè)計(jì)活性炭/臭氧強(qiáng)化曝氣、活性炭強(qiáng)化曝氣等單段處理流程或者多段處理組合式流程，提供了一種低臭氣排放的造紙廢水處理技術(shù)，顯著降低了曝氣段產(chǎn)生臭氣污染物的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明提供的強(qiáng)化的曝氣技術(shù)可以應(yīng)用于廢水處理中，能夠顯著降低廢水厭氧產(chǎn)生的有機(jī)或者無(wú)機(jī)臭氣污染物，賦予廢水處理現(xiàn)場(chǎng)良好的工作環(huán)境，技術(shù)應(yīng)用前景廣闊。

一種低臭氣排放的造紙廢水處理方法，主要是基于廢水收集和流送過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣，或者生化處理厭氧段產(chǎn)生的還原性臭氣(硫化氫、氨氣、甲硫醇等)，采用活性炭等輔助強(qiáng)化曝氣的形式，降低廢水處理中可能產(chǎn)生的臭氣污染物，凈化污水處理環(huán)境，有助于顯著降低臭氣終端治理的難度和成本。

包括以下步驟：

步驟1、造紙廢水泵送至好氧曝氣池；

步驟2、活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣；

步驟3、活性炭強(qiáng)化好氧曝氣；

步驟4、曝氣池出水進(jìn)入沉淀池絮凝沉淀并外排。

其中，步驟2、步驟3不同順序缺省組合。采用單段活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池，單段活性炭強(qiáng)化曝氣池，或者采用活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池與活性炭強(qiáng)化曝氣池的單段或者多段串聯(lián)使用。

進(jìn)一步，步驟1中，所述造紙廢水主要來(lái)源于造紙廠管道收集或者厭氧段廢水，廢水中含有硫化氫、氨氣還原性臭氣分子，臭氣分子的濃度50-1000mg/l，ph＝6-9。

進(jìn)一步，步驟2中，所述的活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池，活性炭、臭氧、厭氧廢水同時(shí)進(jìn)入廢水處理中的曝氣池，曝氣裝置的曝氣口順序位于臭氧添加裝置、活性炭層的下面，曝氣口位于活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池中下部，曝氣口與臭氧加入口之間的垂直距離≥30cm，以確保60％以上的廢水中還原性臭氣分子能夠通過(guò)曝氣氧化去除，剩余部分的還原性氣體通過(guò)臭氧氧化去除，或者被活性炭吸附并被溶解氧氧化去除。

進(jìn)一步，步驟2中，所述的活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池，溶解氧濃度1.0-5.0mg/l,臭氧添加量0.5-1.0mg/l，活性炭用量≥0.5g/l。。

進(jìn)一步，步驟2中，所述的活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池，活性炭選取木質(zhì)活性炭、礦物類(lèi)活性炭，并懸浮于曝氣池頂部。

進(jìn)一步，步驟3中，所述的活性炭強(qiáng)化好氧曝氣，活性炭、厭氧廢水同時(shí)進(jìn)入廢水處理中的曝氣池，曝氣裝置的曝氣口位于活性炭層的下面，曝氣口位于活性炭強(qiáng)化好氧曝氣池中下部，以確保60％以上的廢水中還原性臭氣分子能夠通過(guò)曝氣氧化去除，剩余部分的還原性氣體通過(guò)活性炭吸附，并被溶解氧氧化去除。

進(jìn)一步，步驟3中，所述的活性炭強(qiáng)化好氧曝氣池，活性炭可以選取木質(zhì)活性炭、礦物類(lèi)活性炭等，并懸浮于曝氣池頂部。溶解氧濃度≥1.0mg/l,活性炭用量≥0.5g/l。

進(jìn)一步，步驟4中所述的沉淀池絮凝沉淀，對(duì)經(jīng)過(guò)曝氣處理的廢水進(jìn)行絮凝沉淀，以去除廢水可能含有的活性炭和活性污泥，確保出水口的出水質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)在廢水收集、貯存、輸送或者厭氧處理后，設(shè)計(jì)活性炭/臭氧強(qiáng)化曝氣、活性炭強(qiáng)化曝氣等單段處理流程或者多段組合處理流程，提供了一種低臭氣排放的造紙廢水處理技術(shù)，顯著降低了曝氣段產(chǎn)生臭氣污染物的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明利用活性炭的吸附作用，顯著提高了臭氧和還原性臭氣反應(yīng)的效率，顯著降低廢水厭氧產(chǎn)生的有機(jī)或者無(wú)機(jī)臭氣污染物，賦予廢水處理現(xiàn)場(chǎng)良好的工作環(huán)境，技術(shù)應(yīng)用前景廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1是低臭氣排放的造紙廢水處理方法流程圖；

圖2是活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是活性炭強(qiáng)化好氧曝氣池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1-圖3，本發(fā)明的一種低臭氣排放的造紙廢水處理方法，包括以下步驟：造紙廢水泵送至好氧曝氣池，好氧曝氣池采用活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池、活性炭強(qiáng)化曝氣池缺省組合形式，曝氣池出水進(jìn)入沉淀池絮凝沉淀并外排。

所述造紙廢水1主要來(lái)源于造紙廠管道收集或者厭氧段廢水，廢水中含有硫化氫、氨氣等還原性臭氣分子，臭氣分子的濃度50-1000mg/l，ph＝6-9。

所述的活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池2，活性炭可以選取木質(zhì)活性炭、礦物類(lèi)活性炭等，并懸浮于曝氣池頂部。

所述的活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池2，活性炭、臭氧、厭氧廢水同時(shí)進(jìn)入廢水處理中的曝氣池2，曝氣裝置3的曝氣口順序位于臭氧添加裝置4、活性炭層5的下面，曝氣口位于活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池2中下部，曝氣口與臭氧加入口之間的垂直距離≥30cm，確保60％以上的廢水中還原性臭氣分子能夠通過(guò)曝氣氧化去除，剩余部分的還原性氣體通過(guò)臭氧氧化去除，或者被活性炭吸附并被溶解氧氧化去除。

所述的活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池2，溶解氧濃度1.0-5.0mg/l,臭氧添加量0.5-1.0mg/l，活性炭用量≥0.5g/l。

所述的活性炭強(qiáng)化曝氣池7，活性炭可以選取木質(zhì)活性炭、礦物類(lèi)活性炭等，并懸浮于曝氣池頂部。

所述的活性炭強(qiáng)化好氧曝氣池7，活性炭、厭氧廢水同時(shí)進(jìn)入廢水處理中的曝氣池7，曝氣裝置3的曝氣口位于活性炭層5的下面，曝氣口位于活性炭強(qiáng)化好氧曝氣池7中下部，確保60％以上的廢水中還原性臭氣分子能夠通過(guò)曝氣氧化去除，剩余部分的還原性氣體通過(guò)活性炭吸附，并被溶解氧氧化去除。

所述的活性炭強(qiáng)化好氧曝氣池7，溶解氧濃度≥1.0mg/l,活性炭用量≥0.5g/l。

所述的好氧曝氣池采用活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池、活性炭強(qiáng)化曝氣池缺省組合形式。采用單段活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池，單段活性炭強(qiáng)化曝氣池，或者采用活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池與活性炭強(qiáng)化曝氣池的單段或者多段串聯(lián)使用。

所述的沉淀池絮凝沉淀，對(duì)經(jīng)過(guò)曝氣處理的廢水進(jìn)行絮凝沉淀，以去除廢水可能含有的活性炭和活性污泥，確保出水口6的出水質(zhì)量。

實(shí)施例1：

1)所述造紙廢水1主要來(lái)源于造紙廠管道收集廢水，通過(guò)密封管道，輸送至活性炭強(qiáng)化曝氣段，曝氣段入口處廢水ph＝7.21，臭氣分子的濃度612mg/l。

2)活性炭強(qiáng)化曝氣池采用活性炭強(qiáng)化好氧曝氣，如圖3；

3)曝氣池采用上窄下寬的梯形設(shè)計(jì)方式，活性炭選取果殼活性炭，比表面積1200m²/g，活性炭用量1.0g/l廢水。

4)曝氣裝置3的曝氣口順序位于活性炭層5的下面，曝氣口位于活性炭強(qiáng)化好氧曝氣池2中下部，廢水中溶解氧1.8mg/l，測(cè)定約80％以上的廢水中溶解的還原性臭氣分子通過(guò)曝氣氧化去除，廢水通過(guò)活性炭吸附層并被溶解氧氧化去除90％以上。

5)好氧曝氣出水經(jīng)沉淀池絮凝沉淀，對(duì)經(jīng)過(guò)曝氣處理的廢水進(jìn)行絮凝沉淀以去除廢水可能含有的活性炭和活性污泥，部分污泥回用至曝氣池，其他污泥通過(guò)壓濾處理，處理后廢水外排或者進(jìn)行深度處理回用。

實(shí)施例2：

1)所述造紙廢水1主要來(lái)源于造紙廠厭氧廢水，通過(guò)密封管道，輸送至活性炭強(qiáng)化曝氣段，曝氣段入口處廢水ph＝7.89，臭氣分子的濃度950mg/l。

2)活性炭強(qiáng)化曝氣池采用活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣，如圖2；

3)曝氣池采用上窄下寬的梯形設(shè)計(jì)方式，活性炭選取果殼活性炭，比表面積1200m²/g，活性炭用量2.0g/l廢水。

4)活性炭、臭氧、厭氧廢水同時(shí)進(jìn)入廢水處理中的曝氣池2，曝氣裝置3的曝氣口順序位于臭氧添加裝置4、活性炭層5的下面，曝氣口位于活性炭/臭氧強(qiáng)化好氧曝氣池2中下部，曝氣口與臭氧加入口之間的垂直距離30cm，廢水中溶解氧2.5mg/l，測(cè)定65％左右的廢水中還原性臭氣分子能夠通過(guò)曝氣氧化去除。

5)臭氧添加量0.5-1.0mg/l，含有部分還原性氣體的廢水通過(guò)臭氧氧化去除，或者被活性炭吸附并被溶解氧氧化去除約92％。

6)好氧曝氣出水經(jīng)沉淀池絮凝沉淀，對(duì)經(jīng)過(guò)曝氣處理的廢水進(jìn)行絮凝沉淀以去除廢水可能含有的活性炭和活性污泥，部分污泥回用至曝氣池，其他污泥通過(guò)壓濾處理，處理后廢水外排或者進(jìn)行深度處理回用。

以上所述，僅為本發(fā)明最佳實(shí)施方式，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見(jiàn)地得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。