本發(fā)明涉及清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玻璃自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空合片等深加工工藝前需要對(duì)玻璃表面進(jìn)行清洗處理。傳統(tǒng)的玻璃清洗機(jī)對(duì)于玻璃翻面處理較難實(shí)現(xiàn)，從而不能解決同時(shí)清洗玻璃上下兩面的問題；或者采取手動(dòng)對(duì)玻璃進(jìn)行翻面來解決該問題，但該種方式會(huì)造成玻璃的二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述不足，本發(fā)明的目的就是提供一種玻璃自動(dòng)清洗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)玻璃自動(dòng)翻面清洗的目的；降低人工對(duì)玻璃造成的二次污染。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有兩個(gè)左右并列設(shè)置的支撐板，兩個(gè)支撐板之間設(shè)置傳送帶，所述傳送帶的上方從上至下依次設(shè)置有固定單元、提升單元；

所述固定單元包括有固定桿、第一真空吸盤；所述固定桿水平設(shè)置在兩個(gè)支撐板之間，并位于支撐板側(cè)面的前方，固定桿的兩端分別與支撐板固接；固定桿垂直方向上設(shè)置有多個(gè)第一真空吸盤，所述第一真空吸盤與傳送帶上表面相對(duì)；

所述提升單元包括有旋轉(zhuǎn)軸、電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸與固定桿平行，且兩者不位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承設(shè)置兩個(gè)支撐板之間，并位于支撐板側(cè)面的后方，所述電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸在兩個(gè)支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)；在旋轉(zhuǎn)軸和支撐板之間還設(shè)置有能夠使旋轉(zhuǎn)軸在支撐板側(cè)面的豎直平面內(nèi)上下滑動(dòng)的滑軌；所述旋轉(zhuǎn)軸的外圓周上套設(shè)有支架，旋轉(zhuǎn)軸能夠驅(qū)使支架轉(zhuǎn)動(dòng)；在支架上設(shè)置有伸縮氣缸，伸縮氣缸上設(shè)置有滑動(dòng)桿，并與滑動(dòng)桿的一端連接，滑動(dòng)桿的另一端上設(shè)置有多個(gè)第二真空吸盤；

所述第一真空吸盤和第二真空吸盤之間設(shè)置有清洗單元。

進(jìn)一步，所述清洗單元包括有清洗箱、高壓泵、圓盤狀的噴嘴、輸送管；所述清洗箱內(nèi)設(shè)置有高壓泵，高壓泵通過輸送管與噴嘴的進(jìn)口連通，噴嘴可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在位于第一真空吸盤和第二真空吸盤的支撐板上；噴嘴的外沿上設(shè)置有多個(gè)通孔，并位于噴嘴的切線方向上。

進(jìn)一步，所述清洗箱內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將清洗箱分隔成蓄水室、儲(chǔ)料室，蓄水室通過輸送管將水輸送到噴嘴內(nèi)，儲(chǔ)料室上設(shè)置有擠壓管，所述擠壓管的一端與儲(chǔ)料室連通，擠壓管的另一端延伸至靠近輸送管。

進(jìn)一步，所述第一真空吸盤和第二真空吸盤上設(shè)置有真空發(fā)生器。

進(jìn)一步，所述固定桿和旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有上清洗刷、下清洗刷，上清洗刷和下清洗刷上下錯(cuò)位設(shè)置，所述上清洗刷和下清洗刷分別通過伸縮桿可移動(dòng)的與兩側(cè)的支撐板連接。

進(jìn)一步，所述固定桿上并列設(shè)置有兩個(gè)彈簧，所述彈簧的形變方向與傳送帶的傳輸方向垂直。

進(jìn)一步，所述彈簧的自由端上設(shè)置有緩沖墊。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：將待清洗的玻璃通過傳送帶傳輸?shù)街Ъ艿南路?，位于支架上的第二真空吸盤將待清洗玻璃吸附起來，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而待清洗的玻璃從旋轉(zhuǎn)軸的下方被翻轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的上方，順著滑軌向上運(yùn)動(dòng)，然后通過伸縮氣缸的活塞運(yùn)動(dòng)將第二真空吸盤向上頂起，使待清洗的玻璃同時(shí)被第一真空吸盤吸附；位于其之間的清洗單元能夠同時(shí)對(duì)玻璃的上表面和下表面進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗完成后伸縮氣缸向下運(yùn)動(dòng)使清洗完成的玻璃脫離第一真空吸盤的束縛，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)支架向下翻轉(zhuǎn)，使清洗完成的玻璃位于傳送帶上方，最后通過傳送帶將清洗完成的玻璃傳送出去。該裝置無需人工處理，全程機(jī)械化作業(yè)，提高了效率；且能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃的自動(dòng)翻面工作，達(dá)到同時(shí)清洗玻璃上下兩面的目的，降低因?yàn)槿斯し鎸?duì)玻璃造成的二次污染。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；

圖3為圖1中支撐板內(nèi)側(cè)放大圖；

圖4為圖1中噴嘴的立體放大圖；

圖5為圖1中下清洗刷和伸縮桿的放大圖；

圖中：1.支撐板；2.傳送帶；3.固定桿；4.第一真空吸盤；5.旋轉(zhuǎn)軸；6.電機(jī)；7.滑軌；8.支架；9.伸縮氣缸；10.滑動(dòng)桿；11.第二真空吸盤；12.清洗箱；121.蓄水室；122.儲(chǔ)料室；13.高壓泵；14.噴嘴；15.輸送管；16.通孔；17.隔板；18.擠壓管；19.真空發(fā)生器；20.上清洗刷；21.下清洗刷；22.伸縮桿；23.彈簧；24.緩沖墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

如下圖1至圖5，一種玻璃自動(dòng)清洗裝置包括有兩個(gè)左右并列設(shè)置的支撐板1，兩個(gè)支撐板1之間設(shè)置傳送帶2，傳送帶2的上方從上至下依次設(shè)置有固定單元、提升單元；

固定單元包括有固定桿3、第一真空吸盤4；固定桿3水平設(shè)置在兩個(gè)支撐板1之間，并位于支撐板1側(cè)面的前方，固定桿3的兩端分別與支撐板1固接；固定桿3垂直方向上設(shè)置有三個(gè)第一真空吸盤4，第一真空吸盤4與傳送帶2上表面相對(duì)；

提升單元包括有旋轉(zhuǎn)軸5、電機(jī)6；旋轉(zhuǎn)軸5與固定桿3平行，且兩者不位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸5通過軸承設(shè)置兩個(gè)支撐板1之間，并位于支撐板1側(cè)面的后方，電機(jī)6能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5在兩個(gè)支撐板1之間轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)6便于控制旋轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速；在旋轉(zhuǎn)軸5和支撐板1之間還設(shè)置有能夠使旋轉(zhuǎn)軸5在支撐板1側(cè)面的豎直平面內(nèi)上下滑動(dòng)的滑軌7；旋轉(zhuǎn)軸5的外圓周上套設(shè)有支架8，旋轉(zhuǎn)軸5能夠驅(qū)使支架8轉(zhuǎn)動(dòng)；在支架8上設(shè)置有伸縮氣缸9，伸縮氣缸9上設(shè)置有滑動(dòng)桿10，并與滑動(dòng)桿10的一端連接，滑動(dòng)桿10的另一端上設(shè)置有三個(gè)第二真空吸盤11；

第一真空吸盤4和第二真空吸盤11之間設(shè)置有清洗單元。

將待清洗的玻璃通過傳送帶2傳輸?shù)街Ъ?的下方，位于支架8上的第二真空吸盤11將待清洗玻璃吸附起來，旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)支架8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而待清洗的玻璃從旋轉(zhuǎn)軸5的下方被翻轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)軸5的上方，順著滑軌7向上運(yùn)動(dòng)，然后通過伸縮氣缸9的活塞運(yùn)動(dòng)將第二真空吸盤11向上頂起，使待清洗的玻璃同時(shí)被第一真空吸盤4吸附；位于其之間的清洗單元能夠同時(shí)對(duì)玻璃的上表面和下表面進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗完成后伸縮氣缸9向下運(yùn)動(dòng)使清洗完成的玻璃脫離第一真空吸盤4的束縛，旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)支架8向下翻轉(zhuǎn)，使清洗完成的玻璃位于傳送帶2上方，最后通過傳送帶2將清洗完成的玻璃傳送出去。該裝置無需人工處理，全程機(jī)械化作業(yè)，提高了效率；且能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃的自動(dòng)翻面工作，達(dá)到同時(shí)清洗玻璃上下兩面的目的，降低因?yàn)槿斯し鎸?duì)玻璃造成的二次污染。

清洗單元包括有清洗箱12、高壓泵13、圓盤狀的噴嘴14、輸送管15；清洗箱12內(nèi)設(shè)置有高壓泵13，高壓泵13通過輸送管15與噴嘴14的進(jìn)口連通，噴嘴14可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在位于第一真空吸盤4和第二真空吸盤11的支撐板1上；噴嘴14的外沿上設(shè)置有多個(gè)通孔16，并位于噴嘴14的切線方向上。噴嘴14旋轉(zhuǎn)然后將位于其內(nèi)的水通過通孔16從噴嘴14的切線方向噴灑出去，使玻璃上下表面都充滿水，用一個(gè)噴嘴14代替了傳統(tǒng)的需要分別在玻璃的上表面和下表面設(shè)置噴水裝置的方式，將資源利用更充分。

清洗箱12內(nèi)設(shè)置有隔板17，隔板17將清洗箱12分隔成蓄水室121、儲(chǔ)料室122，蓄水室121通過輸送管15將水輸送到噴嘴14內(nèi)，儲(chǔ)料室122上設(shè)置有擠壓管18，擠壓管18的一端與儲(chǔ)料室122連通，擠壓管18的另一端延伸至靠近輸送管15。對(duì)擠壓管18施壓后儲(chǔ)料室122的清洗劑被擠出來，蓄水室121內(nèi)的水通過輸送管15輸送出去。

第一真空吸盤4和第二真空吸盤11上設(shè)置有真空發(fā)生器19。

固定桿3和旋轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)置有上清洗刷20、下清洗刷21，上清洗刷20和下清洗刷21上下錯(cuò)位設(shè)置，上清洗刷20和下清洗刷21分別通過伸縮桿22可移動(dòng)的與兩側(cè)的支撐板1連接。伸縮桿22帶動(dòng)上清洗刷20或下清洗刷21對(duì)玻璃的上下表面進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗完成后，可以通過旋轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)使位于其上面的污水滑出去。

固定桿3上并列設(shè)置有兩個(gè)彈簧23，彈簧23的形變方向與傳送帶2的傳輸方向垂直；彈簧23的自由端上設(shè)置有緩沖墊24。避免伸縮氣缸9向上頂起玻璃時(shí)用力過大造成玻璃被擠壓，彈簧23在其中相當(dāng)于一個(gè)限位裝置，玻璃能夠向上被頂起的最大距離等于彈簧23的最大形變量。

本發(fā)明能夠同時(shí)清洗玻璃的兩面，清洗完成后通過傳送帶2傳送出去，無需人工翻面對(duì)其進(jìn)行清洗；且在清洗完成后通過旋轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⒉Ａ系奈鬯懦鋈ィ阌诮酉聛淼娘L(fēng)干等一系列處理。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。