本發(fā)明涉及中央空調(diào)水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
中央空調(diào)循環(huán)水處理，是通過中央空調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)來實現(xiàn)的。中央空調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)主要包括冷凍水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)兩部分，其中冷凍水系統(tǒng)則為敞開式循環(huán)體系，而冷凍水系統(tǒng)一般為密閉式循環(huán)體系。
循環(huán)冷凍水常采用軟水作為循環(huán)水，水分不濃縮、不蒸發(fā)，系統(tǒng)主要產(chǎn)生金屬腐蝕現(xiàn)象，腐蝕產(chǎn)物增大換熱面的熱阻和金屬表面的粗糙度，從而促進沉積結(jié)垢，為了防治水垢的形成，抑制微生物的生長繁殖，控制設備和管道的腐蝕，提高熱交換效率，節(jié)約能源，延長設備的使用壽命，有必要對中央空調(diào)循環(huán)冷凍水進行處理，投加一定的水處理劑。
多采用向循環(huán)冷凍水中加化學藥劑(阻垢劑、緩蝕劑)的方法來控制結(jié)垢、腐蝕和生物粘泥的發(fā)生，該方法是目前空調(diào)水處理使用最為普遍的一種方法，也是在空調(diào)循環(huán)水處理中應用面最廣、技術(shù)最成熟的一種方法。
中央空調(diào)冷凍水常用的水處理劑主要有聚磷酸鹽類、有機膦系類以及無機鹽類，這些阻垢緩蝕劑具有經(jīng)濟高效的特點，但聚磷酸鹽類和有機膦系類生物降解性能差，且含磷類物質(zhì)排入環(huán)境會引起水體富營養(yǎng)化，嚴重污染水環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑及其制備方法，該方法制得的水處理劑同時具有良好的阻垢及緩蝕的效果，還具有一定的殺菌效果，且該水處理劑不含無機或有機磷化物，更加環(huán)保，且將該水處理劑為片劑，使用更加方便。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將10～25重量份的聚環(huán)氧琥珀酸、2～5重量份的氯化鉀、3～10重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、3～14重量份的木質(zhì)素加入3～10重量份的去離子水中，于40～50℃條件下加熱攪拌至完全溶解，然后加入2～8重量份的水解馬來酸酐、1～3重量份的二甲基甲酰胺、4～8重量份的十二烷基二甲基芐基氯化銨，接著升溫至70～80℃，加入4～5重量份的聚丙烯酸鹽，保溫3～5h，再依次加入3～5重量份的檸檬酸和5～8重量份的乙醇進行混合，冷卻至28℃以下，然后加入10～12重量份的無磷緩蝕劑、3～5重量份的大豆的水提取液、0.02～1重量份的ε-多聚賴氨酸及3～5重量份的中草藥水提液進行混合，再進行噴霧干燥，得第一混合粉末；
步驟2：將10～20重量份的固體酸劑和10～15重量份的固體堿劑分別于105～110℃干燥2～4h，接著，將10～20重量份的填充劑、2～5重量份的潤滑劑、干燥后的固體酸劑及固體堿劑分別進行粉碎過100～160目篩網(wǎng)；
步驟3：將步驟1所得第一混合粉末和步驟2處理后的固體酸劑混合得第二混合粉末；
步驟4：將步驟2處理后的固體堿劑和填充劑混合得第三混合粉末；
步驟5：將步驟3的第二混合粉末、步驟4的第三混合粉末及步驟2處理后的潤滑劑進行混合然后進行壓片，得目標產(chǎn)物；
其中，所述中草藥水提液是由等質(zhì)量的艾葉、蛇床子、佩蘭、石榴皮及甘草混合煎煮，過濾，濃縮至可溶性固形物含量為0.3～0.6g/ml的溶液。
本發(fā)明還提供了上述制備方法制得的用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑。
本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明方法制得的水處理劑適用于中央空調(diào)循環(huán)冷凍水的處理，該水處理劑不含磷，且生物降解性較好，綠色環(huán)保；(2)本發(fā)明方法制得的水處理劑為復合型水處理劑，同時具有良好的阻垢和緩蝕效果，同時，含有復合的殺菌成分，能有效避免氧化型殺菌劑對水系統(tǒng)管路的腐蝕及其他殺菌劑帶來的二次污染；(3)傳統(tǒng)的循環(huán)冷凍水的水處理常常采用單獨添加純阻垢劑和純緩蝕劑及偶爾添加殺菌劑，上述每種單純的水處理劑(純阻垢劑、純緩蝕劑及純殺菌劑)又包含多種混合物，添加的過程容易出現(xiàn)漏加某種的情況，或者出現(xiàn)添加的順序不對而影響最終處理效果，而本發(fā)明將水處理劑制成可水溶的泡騰片劑，避免了上述漏加的情況，只需將既定的片劑根據(jù)使用需要添加到循環(huán)冷凍水中，而該泡騰片不僅方便使用且能夠碰水速溶保持水處理劑的本身使用效力。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過將無磷阻垢劑、無轔緩蝕劑及生物抗菌劑和中藥抗菌劑復合制成泡騰片式的水處理劑，綠色環(huán)保且同時具有良好的阻垢及緩蝕效果，且具有良好的殺菌效果，方便后期使用(避免了使用過程漏加某種成分導致效果不佳)。
本發(fā)明提供本發(fā)明提供用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將10～25重量份的聚環(huán)氧琥珀酸、2～5重量份的氯化鉀、3～10重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、3～14重量份的木質(zhì)素加入3～10重量份的去離子水中，于40～50℃條件下加熱攪拌至完全溶解，然后加入2～8重量份的水解馬來酸酐、1～3重量份的二甲基甲酰胺、4～8重量份的十二烷基二甲基芐基氯化銨，接著升溫至70～80℃，加入4～5重量份的聚丙烯酸鹽，保溫3～5h，再依次加入3～5重量份的檸檬酸和5～8重量份的乙醇進行混合，冷卻至28℃以下，然后加入10～12重量份的無磷緩蝕劑、3～5重量份的大豆的水提取液、0.02～1重量份的ε-多聚賴氨酸及3～5重量份的中草藥水提液進行混合，再進行噴霧干燥，得第一混合粉末；
步驟2：將10～20重量份的固體酸劑和10～15重量份的固體堿劑分別于105～110℃干燥2～4h，接著，將10～20重量份的填充劑、2～5重量份的潤滑劑、干燥后的固體酸劑及固體堿劑分別進行粉碎過100～160目篩網(wǎng)；
步驟3：將步驟1所得第一混合粉末和步驟2處理后的固體酸劑混合得第二混合粉末；
步驟4：將步驟2處理后的固體堿劑和填充劑混合得第三混合粉末；
步驟5：將步驟3的第二混合粉末、步驟4的第三混合粉末及步驟2處理后的潤滑劑進行混合然后進行壓片，得目標產(chǎn)物；
其中，所述中草藥水提液是由等質(zhì)量的艾葉、蛇床子、佩蘭、石榴皮及甘草混合煎煮，過濾，濃縮至可溶性固形物含量為0.3～0.6g/ml的溶液。
本發(fā)明的原理為：聚環(huán)氧琥珀酸對循環(huán)冷凍水中的碳酸鈣具有一定的阻垢效果，但是對鐵銹、磷酸鈣、硫酸鈣的阻垢效果不佳，將聚環(huán)氧琥珀酸、生物類木質(zhì)素及檸檬酸(可與fe3+形成絡合物)進行復配后，利用他們之間的協(xié)同效應，彌補了阻垢效果不佳的問題，其中檸檬酸為有機弱酸腐蝕性弱；聚環(huán)氧琥珀酸的分子結(jié)構(gòu)中存在大量可生物降解的氧原子，使用后易被微生物降解為環(huán)境無害的產(chǎn)物，添加無磷緩蝕劑以有效延緩循環(huán)冷凍水對水系統(tǒng)管路的腐蝕作用；
研究表明，大豆的水提取液對大腸桿菌、銅綠假單胞菌、鼠傷寒沙門菌、福氏志賀菌、白色念珠菌、金黃色葡萄球菌、霍亂弧菌、糠秕孢子菌等20多種的菌就有殺菌、抑菌效果，ε-多聚賴氨酸抑菌機理主要表現(xiàn)在破壞微生物的細胞膜結(jié)構(gòu)，引起細胞的物質(zhì)、能量和信息傳遞中斷，最終導致細胞死亡。因為細胞膜是微生物進行能量轉(zhuǎn)化、物質(zhì)代謝的主要場所之一，所以ε-多聚賴氨酸吸附到細胞膜上，可破壞膜結(jié)構(gòu)完整性，使細胞喪失對物質(zhì)的選擇性，并可導致胞內(nèi)溶酶體膜破裂而誘導微生物產(chǎn)生自溶作用，最終導致細胞死亡；而每種單獨使用均存在一定的局限性，影響殺菌抑菌效果；而將大豆的水提取液、甘氨酸、ε-多聚賴氨酸等生物抗菌劑與中草藥水提液(由等質(zhì)量的艾葉、蛇床子、佩蘭、石榴皮及甘草混合煎煮，過濾，濃縮至可溶性固形物含量為0.3～0.6g/ml的溶液)復合具有協(xié)同作用，具有良好的殺菌、抗菌作用，且各組為天然提取物，避免了傳統(tǒng)氧化型殺菌劑對水系統(tǒng)管路的腐蝕；而上述復合的阻垢緩蝕劑及殺菌劑均采用無磷組分，也不含有毒有害物質(zhì)，不會對環(huán)境造成污染，更加綠色環(huán)保；
而將上述組分組成的環(huán)保型水處理劑進一步利用填充劑、固體酸劑、固體堿劑及潤滑劑制成泡騰片，該泡騰片劑一放入循環(huán)冷凍水中并立即放出大量氣泡，片劑隨之迅速溶解，5分鐘內(nèi)將水處理劑中的有效成分完全溶于水中，為人們提供了一種使用方便的水處理劑，有效避免使用過程遺漏某種成分而影響水處理劑的使用效果。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明方法制得的水處理劑適用于中央空調(diào)循環(huán)冷凍水的處理，該水處理劑不含磷，且生物降解性較好，綠色環(huán)保；(2)本發(fā)明方法制得的水處理劑為復合型水處理劑，同時具有良好的阻垢和緩蝕效果，同時，含有復合的殺菌成分，能有效避免氧化型殺菌劑對水系統(tǒng)管路的腐蝕及其他殺菌劑帶來的二次污染；(3)傳統(tǒng)的循環(huán)冷凍水的水處理常常采用單獨添加純阻垢劑和純緩蝕劑及偶爾添加殺菌劑，上述每種單純的水處理劑(純阻垢劑、純緩蝕劑及純殺菌劑)又包含多種混合物，添加的過程容易出現(xiàn)漏加某種的情況，或者出現(xiàn)添加的順序不對而影響最終處理效果，而本發(fā)明將水處理劑制成可水溶的泡騰片劑，避免了上述漏加的情況，只需將既定的片劑根據(jù)使用需要添加到循環(huán)冷凍水中，而該泡騰片不僅方便使用且能夠碰水速溶保持水處理劑的本身使用效力。
進一步的，所述酸劑為酒石酸和檸檬酸中的一種；所述堿劑為碳酸鈉和碳酸氫鈉中的一種；所述潤滑劑為聚乙二醇6000。
由上述描述可知，采用上述酸劑和堿劑作為崩解劑與水處理劑的各組分更適配，使得最終的片劑的崩解型更好，遇水后更易溶解，使用效果更佳；采用聚乙二醇6000為片劑的潤滑劑，使得最終產(chǎn)品的性能更佳。
進一步的，所述無磷緩蝕劑包括以組分：木質(zhì)素磺酸鈉、單寧、硼砂和十七烷基咪唑啉，按質(zhì)量比，木質(zhì)素磺酸鈉∶單寧∶硼砂∶十七烷基咪唑啉＝10～12∶10～15∶5～6∶10～12。
進一步的，所述無磷緩蝕劑包括以組分：木質(zhì)素磺酸鈉、單寧、硼砂和十八烷基咪唑啉，按質(zhì)量比，木質(zhì)素磺酸鈉∶單寧∶硼砂∶十八烷基咪唑啉＝10～13∶12～18∶3～4∶12～15。
由上述描述可知，木質(zhì)素磺酸鈉具有的羧基和羥基，能生成不溶性的蛋白質(zhì)絡合物具有一定的分散、黏合、絡合與乳化的作用，加之單寧的分散，硼砂與十八烷基咪唑啉之間的協(xié)同效果，使得該無磷緩蝕劑對中央空調(diào)循環(huán)冷凍水具有緩蝕作用的同時進一步增強了水處理劑的阻垢效果；且無需再格外進行酸處理，采用自然的ph值運行，簡化了操作程序又提高了設備壽命(避免了硅酸鹽、鎢酸鹽等其他緩蝕劑在溶解過程中可能產(chǎn)生不溶性結(jié)晶，隨著空調(diào)水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，磨損水系統(tǒng)內(nèi)管路)。
進一步的，所述大豆的水提取液的制備過程如下：
步驟a：將大豆洗凈，加入3～5倍重量的溫度為30～60℃的水浸泡12～24h后破碎成泥漿狀，接著用80～120目濾布過濾得白色乳液；
步驟b：將向步驟a的白色乳液中加入4～6倍體積的純凈水，然后添加500～800mg/l殼聚糖進行絮凝，過濾去渣后，得大豆的水提取液。
由上述描述可知，上述方法制備得到的大豆的水提取液的殺菌效果更佳。
進一步的，聚環(huán)氧琥珀酸為平均分子量為10000～30000，固含量≥40％的聚環(huán)氧琥珀酸。
本發(fā)明還提供了上述制備方法制得的用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑。
實施例1
用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑的制備方法，包括以下步驟：
中草藥水提取液的制備：將等質(zhì)量的艾葉、蛇床子、佩蘭、石榴皮及甘草混合煎煮，過濾，濃縮至可溶性固形物含量為0.3g/ml的溶液；
大豆的水提取液的制備：將大豆洗凈，加入3倍重量的溫度為30℃的水(指的是水的重量為所浸泡大豆的重量的3倍)浸泡12h后破碎成泥漿狀，接著用80目濾布過濾得白色乳液；向所得白色乳液中加入4倍體積的純凈水(指的是純凈水的體積為白色乳液體積的4倍)，然后添加500mg/l殼聚糖進行絮凝，過濾去渣后，得大豆的水提取液；
步驟1：將10g的聚環(huán)氧琥珀酸(平均分子量為10000，固含量為50％)、2g的氯化鉀、3g的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、3g的木質(zhì)素加入3g的去離子水中，于40℃條件下加熱攪拌至完全溶解，然后加入2g的水解馬來酸酐、1g的二甲基甲酰胺、4g的十二烷基二甲基芐基氯化銨，接著升溫至70℃，加入4g的聚丙烯酸鹽，保溫3h，再依次加入3g的檸檬酸和5g的乙醇進行混合，冷卻至28℃以下，然后加入10g的無磷緩蝕劑(包括以下組分：木質(zhì)素磺酸鈉、單寧、硼砂和十七烷基咪唑啉，按質(zhì)量比，木質(zhì)素磺酸鈉∶單寧∶硼砂∶十七烷基咪唑啉＝11∶13∶5∶11)、3g的大豆的水提取液、0.02g的ε-多聚賴氨酸及3g的中草藥水提液進行混合，再進行噴霧干燥，得第一混合粉末；
步驟2：將10g的固體酸劑(檸檬酸)和10g的固體堿劑(碳酸鈉)分別于105℃干燥2h，接著，將10g的填充劑、2g的潤滑劑(聚乙二醇6000)、干燥后的固體酸劑及固體堿劑分別進行粉碎過100目篩網(wǎng)；
步驟3：將步驟1所得第一混合粉末和步驟2處理后的固體酸劑混合得第二混合粉末；
步驟4：將步驟2處理后的固體堿劑和填充劑混合得第三混合粉末；
步驟5：將步驟3的第二混合粉末、步驟4的第三混合粉末及步驟2處理后的潤滑劑進行混合然后進行壓片，得目標產(chǎn)物(每個片劑的重量0.5g)。
實施例2
用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑的制備方法，包括以下步驟：
中草藥水提取液的制備：將等質(zhì)量的艾葉、蛇床子、佩蘭、石榴皮及甘草混合煎煮，過濾，濃縮至可溶性固形物含量為0.6g/ml的溶液；
大豆的水提取液的制備：將大豆洗凈，加入5倍重量的溫度為60℃的水(指的是水的重量為所浸泡大豆的重量的5倍)浸泡24h后破碎成泥漿狀，接著用120目濾布過濾得白色乳液；向步驟a的白色乳液中加入5倍體積的純凈水(指的是純凈水的體積為白色乳液體積的5倍)，然后添加800mg/l殼聚糖進行絮凝，過濾去渣后，得大豆的水提取液；
步驟1：將25g的聚環(huán)氧琥珀酸(平均分子量為30000，固含量40％)、5g的氯化鉀、10g的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、14g的木質(zhì)素加入10g的去離子水中，于50℃條件下加熱攪拌至完全溶解，然后加入8g的水解馬來酸酐、3g的二甲基甲酰胺、8g的十二烷基二甲基芐基氯化銨，接著升溫至80℃，加入5g的聚丙烯酸鹽，保溫5h，再依次加入5g的檸檬酸和8g的乙醇進行混合，冷卻至28℃以下，然后加入12g的無磷緩蝕劑、5g的大豆的水提取液、1g的ε-多聚賴氨酸及5g的中草藥水提液進行混合，再進行噴霧干燥，得第一混合粉末；
步驟2：將20g的固體酸劑(酒石酸)和15g的固體堿劑(碳酸氫鈉)分別于110℃干燥4h，接著，將20g的填充劑、5g的潤滑劑(聚乙二醇6000)、干燥后的固體酸劑及固體堿劑分別進行粉碎過160目篩網(wǎng)；
步驟3：將步驟1所得第一混合粉末和步驟2處理后的固體酸劑混合得第二混合粉末；
步驟4：將步驟2處理后的固體堿劑和填充劑混合得第三混合粉末；
步驟5：將步驟3的第二混合粉末、步驟4的第三混合粉末及步驟2處理后的潤滑劑進行混合然后進行壓片，得目標產(chǎn)物(每個片劑的重量0.5g)。
實施例3
用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑的制備方法，包括以下步驟：
中草藥水提取液的制備：將等質(zhì)量的艾葉、蛇床子、佩蘭、石榴皮及甘草混合煎煮，過濾，濃縮至可溶性固形物含量為0.45g/ml的溶液；
大豆的水提取液的制備：將大豆洗凈，加入4倍重量的溫度為45℃的水(指的是水的重量為所浸泡大豆的重量的4倍)浸泡18h后破碎成泥漿狀，接著用100目濾布過濾得白色乳液；向所得的白色乳液中加入5倍體積的純凈水(指的是純凈水的體積為白色乳液體積的5倍)，然后添加600mg/l殼聚糖進行絮凝，過濾去渣后，得大豆的水提取液；
步驟1：將17.5g的聚環(huán)氧琥珀酸(平均分子量為20000，固含量50％)、3.5g的氯化鉀、6.5g的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、8.5g的木質(zhì)素加入6.5g的去離子水中，于45℃條件下加熱攪拌至完全溶解，然后加入5g的水解馬來酸酐、2g的二甲基甲酰胺、6g的十二烷基二甲基芐基氯化銨，接著升溫至75℃，加入4.5g的聚丙烯酸鹽，保溫4h，再依次加入4g的檸檬酸和6.5g的乙醇進行混合，冷卻至28℃以下，然后加入11g的無磷緩蝕劑、4g的大豆的水提取液、0.5g的ε-多聚賴氨酸及4g的中草藥水提液進行混合，再進行噴霧干燥，得第一混合粉末；
步驟2：將15g的固體酸劑(酒石酸)和12g的固體堿劑(碳酸鈉)分別于107℃干燥3h，接著，將15g的填充劑、3.5g的潤滑劑、干燥后的固體酸劑及固體堿劑分別進行粉碎過140目篩網(wǎng)；
步驟3：將步驟1所得第一混合粉末和步驟2處理后的固體酸劑混合得第二混合粉末；
步驟4：將步驟2處理后的固體堿劑和填充劑混合得第三混合粉末；
步驟5：將步驟3的第二混合粉末、步驟4的第三混合粉末及步驟2處理后的潤滑劑進行混合然后進行壓片，得目標產(chǎn)物(每個片劑的重量0.5g)。
對比例1
其他同實施例1，不同之處在于，不加聚環(huán)氧琥珀酸。
對比例2
其他同實施例2，不同之處在于，不加木質(zhì)素。
對比例3
其他同實施例3，不同之處在于，不加檸檬酸。
對比例4
其他同實施例1，不同之處在于，不加木質(zhì)素磺酸鈉。
對比例5
其他同實施例2，不同之處在于，不加單寧。
對比例6
其他同實施例3，不同之處在于，不加十八烷基咪唑啉。
實施4對實施1～3及對比例1～6所得水處理劑作性能測試
水處理劑的用量為10mg/l(一粒片劑置于5l水中)，水處理劑的阻垢性能測定方法為靜態(tài)阻垢法，參照“水處理劑阻垢性能的測定-碳酸鈣沉積法”(gb/t16632-2008)和“水處理劑阻垢性能的測定-磷酸鈣沉積法”(gb/t22626-2008)。水處理劑的緩蝕性能測定方法為旋轉(zhuǎn)掛片法，參照“水處理劑緩蝕性能的測定-旋轉(zhuǎn)掛片法”(gb/t18175-2000)，)，所用試片為碳鋼掛片、紫銅掛片、不銹鋼掛片，實驗溫度為60℃，試片轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分，試驗時間為72h。殺菌率測試的方法參照“工業(yè)循環(huán)冷卻水中菌藻的測定方法—粘液形成菌的測定”(gb/t14643.1-2009)，培養(yǎng)溫度為29±1℃，培養(yǎng)時間為72h。結(jié)果見表1
表1
從表中可以看出，本發(fā)明具有良好的阻垢、緩蝕及殺菌效果，其中從對比1至3可以看出聚環(huán)氧琥珀酸、木質(zhì)素及檸檬酸之間具有良好的協(xié)同阻垢效果；從對比例4～6中可以看出木質(zhì)素磺酸鈉、單寧和十八烷基咪唑啉之間具有良好的協(xié)同緩蝕效果。
綜上所述，本發(fā)明提供的用于中央空調(diào)冷凍水處理的環(huán)保型水處理劑及其制備方法，該方法制得的水處理劑不含磷，且生物降解性較好，綠色環(huán)保；本發(fā)明方法制得的水處理劑為復合型水處理劑，同時具有良好的阻垢和緩蝕效果，同時，含有復合的殺菌成分，能有效避免氧化型殺菌劑對水系統(tǒng)管路的腐蝕及其他殺菌劑帶來的二次污染；傳統(tǒng)的循環(huán)冷凍水的水處理常常采用單獨添加純阻垢劑和純緩蝕劑及偶爾添加殺菌劑，上述每種單純的水處理劑(純阻垢劑、純緩蝕劑及純殺菌劑)又包含多種混合物，添加的過程容易出現(xiàn)漏加某種的情況，或者出現(xiàn)添加的順序不對而影響最終處理效果，而本發(fā)明將水處理劑制成可水溶的泡騰片劑，避免了上述漏加的情況，只需將既定的片劑根據(jù)使用需要添加到循環(huán)冷凍水中，而該泡騰片不僅方便使用且能夠碰水速溶保持水處理劑的本身使用效力；木質(zhì)素磺酸鈉具有的羧基和羥基，能生成不溶性的蛋白質(zhì)絡合物具有一定的分散、黏合、絡合與乳化的作用，加之單寧的分散，硼砂與十八烷基咪唑啉之間的協(xié)同效果，使得該無磷緩蝕劑對中央空調(diào)循環(huán)冷凍水具有緩蝕作用的同時進一步增強了水處理劑的阻垢效果；且無需再格外進行酸處理，采用自然的ph值運行，簡化了操作程序又提高了設備壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。