本發(fā)明屬于機械設(shè)備清洗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種適用于軌道車零部件的移動循環(huán)式清洗平臺。

背景技術(shù)：

隨著我國鐵路建設(shè)的發(fā)展，尤其是客運專線的大規(guī)模建設(shè)，鐵路線路越來越多，越來越長。因此鐵路維修養(yǎng)護設(shè)備的配置也越來越多，為了保證設(shè)備性能，需要定期對大型工件進行清洗。

目前軌道車零部件專用清洗平臺產(chǎn)品不成熟，清洗工作多采用人工清洗。專利cn204769647u公開了一種零件清洗箱，包括箱體，所述箱體下側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，所述卻動電機與主動齒輪相連接，所述主動齒輪與從動齒輪相齒合，所述從動齒輪與t型架相連接，所述t型架上設(shè)有清洗平臺，所述清洗平臺上側(cè)設(shè)有第二噴頭。

雖然該專利cn204769647u公開的零件清洗箱涉及軌道車軌道車零部件的清洗，但其不能實現(xiàn)水的循環(huán)利用，同時清洗箱是固定的不方便移動。為了保證大機軌道車零部件清洗工作的順利進行，保障清洗質(zhì)量，同時減少人員的工作量，提高清洗效率，提高環(huán)保要求，需要研發(fā)新型的清洗平臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供一種適用于軌道車零部件的移動循環(huán)式清洗平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)對大型工件的全面清洗，同時通過可移動的旋轉(zhuǎn)平臺能夠保證清洗更全面，也能減少清洗工人的工作量，提高工作效率，保證清洗質(zhì)量，同時能夠?qū)崿F(xiàn)水的循環(huán)清洗，更環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種適用于軌道車零部件的移動循環(huán)式清洗平臺，包括基座，所述基座為矩形盒裝結(jié)構(gòu)，

所述基座的內(nèi)底板上設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺通過所述旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)與基座的活動連接，所述旋轉(zhuǎn)平臺用于放置待清洗的零部件并沿所述旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)度旋轉(zhuǎn)；

所述基座的四個側(cè)壁及底板上均設(shè)有多個所述高壓水槍，所述基座的底部依次設(shè)有廢水池、過濾器水箱及高壓泵，所述高壓泵用于將所述水箱中水泵入所述高壓水槍中，實現(xiàn)對所述零部件的清洗，所述廢水池用于盛裝清洗后的廢水，所述過濾器用于將所述廢水過濾后打入所述水箱中循環(huán)利用。

進一步地，所述高壓水槍沿所述基座的四個側(cè)壁的垂直方向、沿所述基座的內(nèi)底板水平方向上采用多組多角度分布，從而實現(xiàn)對所述零部件的全面清洗。

進一步地，所述基座的內(nèi)底板下方還設(shè)有傳動模塊和驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊用于驅(qū)動所述傳動模塊從而帶動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述基座的一外側(cè)壁上設(shè)有控制面板，所述基座的內(nèi)底板下方設(shè)有控制模塊，所述控制面板與所述控制模塊連接。

進一步地，所述基座的頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板的一邊與所述基座的頂部邊緣鉸接，從而實現(xiàn)所述蓋板繞所述基座的邊緣轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述基座的底部設(shè)有多個萬向輪，所述萬向輪用于支撐并實現(xiàn)該清洗平臺自由移動。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)平臺的上方設(shè)有網(wǎng)狀支撐平臺，所述網(wǎng)狀支撐平臺由鋼結(jié)構(gòu)主梁加網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)面板制備而成，用于方便清洗污水和污漬的排放。

進一步地，所述廢水池和所述過濾器之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)用于實現(xiàn)對所述廢水的過濾。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的移動循環(huán)式清洗平臺，旋轉(zhuǎn)平臺通過旋轉(zhuǎn)軸與基座連接，通過旋轉(zhuǎn)平臺實現(xiàn)零部件的360度旋轉(zhuǎn)，在清洗平臺基座四周安裝有高壓水槍，噴水槍通過高壓水泵，從水箱中抽水，可以實現(xiàn)自動噴射清洗，實現(xiàn)對零部件的全面清洗。

(2)本發(fā)明的移動循環(huán)式清洗平臺，清洗廢水流入傾斜式廢水池后再通過過濾網(wǎng)進入過濾器過濾，將過濾之后的水送入到水箱中，通過水管供高壓水槍使用，實現(xiàn)水資源的重復(fù)利用和循環(huán)清洗的工作。

(3)本發(fā)明的移動循環(huán)式清洗平臺，旋轉(zhuǎn)臺面由鋼結(jié)構(gòu)主梁加網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)面板組成，可以方便清洗污水和污漬的排放，能夠保證機車軌道車零部件的潔凈和清洗的效果。

(4)本發(fā)明的移動循環(huán)式清洗平臺，所采用的高壓水槍3可以實現(xiàn)多角度可調(diào)節(jié)清洗，以保證對軌道車零部件的充分清洗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種適用于軌道車零部件的移動循環(huán)式清洗平臺主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例一種適用于軌道車零部件的移動循環(huán)式清洗平臺俯視圖。

在所有附圖中，同樣的附圖標記表示相同的技術(shù)特征，具體為：1-基座、2-控制面板、3-高壓水槍、4-蓋板、5-旋轉(zhuǎn)平臺、6-旋轉(zhuǎn)軸、7-網(wǎng)狀支撐平臺、8-萬向輪、9-控制模塊、10-廢水池、11-傳動模塊、12-過濾器、13-驅(qū)動模塊、14-水箱、15-高壓泵。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為本發(fā)明實施例一種適用于軌道車零部件的移動循環(huán)式清洗平臺主視圖，圖2為本發(fā)明實施例一種適用于軌道車零部件的移動循環(huán)式清洗平臺俯視圖。如圖1和圖2所示，該移動循環(huán)式清洗平臺包括基座1、控制面板2、高壓水槍3、蓋板4、旋轉(zhuǎn)平臺5、旋轉(zhuǎn)軸6、網(wǎng)狀支撐平臺7、萬向輪8、控制模塊9、廢水池10、傳動模塊11、過濾器12、驅(qū)動模塊13、水箱14及高壓泵15。

其中，基座1為矩形盒裝結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有蓋板4，該蓋板4一端與基座1的頂部邊緣鉸接，使得蓋板4可繞該邊緣轉(zhuǎn)動?；?的底部設(shè)有多個萬向輪8，該萬向輪8譬如布置在基座1底部的四個角上，一方面用于支撐整個清洗平臺，同時，方便該清洗平臺移動，以適應(yīng)不同位置軌道車零部件的清洗。

如圖1所示，在基座1內(nèi)部底板的中間位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸6，該旋轉(zhuǎn)軸6的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺5，該旋轉(zhuǎn)平臺5通過旋轉(zhuǎn)軸6與基座1實現(xiàn)連接。旋轉(zhuǎn)平臺5用于放置待清洗的零部件，且可帶動待清洗的零部件沿旋轉(zhuǎn)軸6實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)。在基座1的一外側(cè)壁上(圖中為左側(cè)壁)設(shè)有控制面板2，用于控制整個清洗平臺作業(yè)。在基座1的四個內(nèi)側(cè)壁沿垂直方向、及底板沿水平方向均設(shè)有多個高壓水槍3，高壓水槍3通過高壓水泵，從水箱中抽水，可以實現(xiàn)自動噴射清洗，完成對零部件的清洗。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，高壓水槍3可以實現(xiàn)多角度可調(diào)節(jié)清洗，以保證對零部件的充分清洗。

如圖1所示，在基座1內(nèi)底板的下方從一側(cè)到另一側(cè)(圖中為從左到右)依次設(shè)有控制模塊9、傳動模塊11及驅(qū)動模塊13。其中，控制模塊9與控制面板2連接，用于控制傳動模塊11、驅(qū)動模塊13及高壓水槍3工作。驅(qū)動模塊13驅(qū)動傳動模塊11從而帶動旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)。

在控制模塊9、傳動模塊11及驅(qū)動模塊13的下方從從一側(cè)到另一側(cè)(圖中為從左到右)依次設(shè)有廢水池10、過濾器12、水箱14及高壓泵15。在廢水池10和過濾器12之間設(shè)有過濾網(wǎng)。清洗廢水流入傾斜式廢水池10中，然后再通過過濾網(wǎng)進入過濾器12過濾，然后將過濾之后的水送入到水箱14中，通過水管供高壓水槍3使用，實現(xiàn)水資源的重復(fù)利用和循環(huán)清洗的工作。

在對零部件進行清洗時，首先將零部件送到旋轉(zhuǎn)平臺5上，打開高壓水槍3，通過旋轉(zhuǎn)平臺5的選擇實現(xiàn)零部件的360度全面清洗。

如圖2所示，網(wǎng)狀支撐平臺7由鋼結(jié)構(gòu)主梁加網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)面板組成，可以方便清洗污水和污漬的排放，能夠保證零部件的潔凈和清洗的效果。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。