本發(fā)明涉及一種自動(dòng)即時(shí)高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

建筑泥漿，主要由以下幾類工程施工造成：

鉆孔樁基施工泥漿：旋挖鉆機(jī)，正反循環(huán)鉆機(jī)，沖擊鉆機(jī)等鉆進(jìn)成孔施工方式產(chǎn)生。

地下連續(xù)墻施工泥漿：連續(xù)墻，雙輪銑等設(shè)備成槽施工方式產(chǎn)生。

泥水盾構(gòu)施工泥漿：泥水平衡盾構(gòu)成隧施工產(chǎn)生。

非開(kāi)挖施工泥漿：水平定向鉆及泥水頂管施工產(chǎn)生。

還有石油礦井，河道清淤，污水回收淤泥處理等環(huán)境處理產(chǎn)生。

根據(jù)國(guó)際國(guó)內(nèi)的淤泥固化處理方法，目前主要有物理脫水，加熱燒結(jié)和化學(xué)固化三種。

目前市場(chǎng)上能用于泥漿處理的機(jī)械設(shè)備主要有臥螺離心機(jī)與有板框壓濾機(jī)兩種，且占用施工現(xiàn)場(chǎng)面積大，設(shè)備體積大重量重；安裝退場(chǎng)，需做地基基礎(chǔ)和完工恢復(fù)原狀，投入成本高浪費(fèi)大；在施工過(guò)程中，還需要添加用量比例大的泥漿固化劑，造成成本高，投入大，容易導(dǎo)致二次污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)即時(shí)、快速高效固化淤泥泥漿的一體化設(shè)備，自動(dòng)即時(shí)高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種自動(dòng)即時(shí)高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)，包括泥漿池和輸送帶，所述泥漿池與所述輸送帶之間依次設(shè)置有連通的進(jìn)料設(shè)備、霧化設(shè)備、高溫干燥壓力設(shè)備以及壓縮設(shè)備；

其中，進(jìn)料設(shè)備用于將泥漿進(jìn)料，通過(guò)高壓篩膜離心脫水機(jī)，自動(dòng)即時(shí)高壓離心脫水后再次分配進(jìn)行加溫加壓并噴射；

霧化設(shè)備用于將泥漿進(jìn)料脫水霧化；

高溫干燥壓力設(shè)備用于將泥漿進(jìn)料加熱并反復(fù)傳輸碾壓脫水烘干；

壓縮設(shè)備用于將烘干的泥漿進(jìn)行壓縮擠壓。

較佳的，所述進(jìn)料設(shè)備包括進(jìn)料過(guò)濾器、進(jìn)料高壓泵、進(jìn)料調(diào)速器、高壓篩膜離心脫水機(jī)、蒸射器、進(jìn)料分配器、出料管、進(jìn)料噴射口以及空氣增壓器；

所述進(jìn)料高壓泵設(shè)置在泥漿池中，所述進(jìn)料過(guò)濾器設(shè)置在泥漿池出口處，所述高壓篩膜離心脫水機(jī)進(jìn)口端通過(guò)管道與泥漿池連通，所述進(jìn)料調(diào)速器設(shè)置在所述高壓篩膜離心脫水機(jī)進(jìn)口端與泥漿池的管道之間，所述進(jìn)料分配器設(shè)置在所述高壓篩膜離心脫水機(jī)出口端上，所述蒸射器和空氣增壓器、進(jìn)料分配器適配相連，所述進(jìn)料分配器與所述出料管的入口端連通，所述進(jìn)料噴射口為喇叭狀，所述出料管出口端與所述進(jìn)料噴射口小口徑端連通，所述空氣增壓器與所述出料管中部連通。

較佳的，所述高壓篩膜離心脫水機(jī)包括高壓篩膜離心滾筒，高壓輸料倉(cāng)，圓形滾動(dòng)篩柱，過(guò)濾壓力出水膜，拆裝式出水膜回水倉(cāng)，回水倉(cāng)出水口，滾筒從動(dòng)齒輪，滾筒主動(dòng)齒輪，滾筒調(diào)速電機(jī)，子彈頭圓形高壓倉(cāng)，高壓倉(cāng)圓形固定柱，高壓倉(cāng)圓形配合柱，高壓倉(cāng)高壓噴射口，喇叭形進(jìn)料口，高壓溢氣口，高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道，高壓輸送出料口，回水倉(cāng)同步接水槽，雙向高壓輸送口，高壓泵，高壓倉(cāng)固定柱配合體，高壓篩膜離心滾筒固定架，圓形滾動(dòng)篩柱固定配合體；

高壓篩膜離心滾筒一端旋轉(zhuǎn)連接高壓篩膜離心滾筒固定架，另一端旋轉(zhuǎn)連接在高壓輸料倉(cāng)；高壓篩膜離心滾筒包括若干個(gè)圓形滾動(dòng)篩柱，若干所述圓形滾動(dòng)篩柱并排緊密相連成圓形筒狀且固定在圓形滾動(dòng)篩柱固定配合體上，所述圓形滾動(dòng)篩柱為密封耐磨且滾動(dòng)或固定安裝的剛性圓柱體，若干個(gè)剛性圓柱體的直徑接觸面組成圓形滾動(dòng)篩柱滾筒，圓形滾動(dòng)篩柱滾筒內(nèi)部設(shè)置有子彈頭圓形高壓倉(cāng)，子彈頭圓形高壓倉(cāng)表體固定安裝若干高壓倉(cāng)圓形固定柱和高壓倉(cāng)圓形配合柱，且與圓形滾動(dòng)篩柱適配；圓形滾動(dòng)篩柱滾筒外部設(shè)置過(guò)濾壓力出水膜，過(guò)濾壓力出水膜外面設(shè)置拆裝式出水膜回水倉(cāng)；拆裝式出水膜回水倉(cāng)安裝有回水倉(cāng)出水口與回水倉(cāng)同步接水槽適配；子彈頭圓形高壓倉(cāng)通過(guò)高壓倉(cāng)圓形固定柱固定在高壓倉(cāng)固定柱配合體；圓形滾動(dòng)篩柱滾筒圍繞子彈頭圓形高壓倉(cāng)旋轉(zhuǎn)；子彈頭圓形高壓倉(cāng)內(nèi)部通有高壓氣道，外部設(shè)有高壓倉(cāng)圓形固定柱，與所述高壓倉(cāng)圓形配合柱平行布置的間距及高度為高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道；所述子彈頭圓形高壓倉(cāng)在高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道上密布有高壓倉(cāng)高壓噴射口；

當(dāng)物料進(jìn)入喇叭形進(jìn)料口，高壓泵要提前開(kāi)始工作，產(chǎn)生噴射高壓氣體，同步防止物料滲入子彈頭圓形高壓倉(cāng)及過(guò)早進(jìn)入高壓輸料倉(cāng)；所述高壓氣體通過(guò)雙向高壓輸送口一部分進(jìn)入子彈頭圓形高壓倉(cāng)，另一部分進(jìn)入高壓輸料倉(cāng)；進(jìn)入子彈頭圓形高壓倉(cāng)的高壓氣體，通過(guò)高壓倉(cāng)高壓噴射口噴射剪切進(jìn)入高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道中的物料，同時(shí)高壓篩膜離心滾筒在滾筒從動(dòng)齒輪，滾筒主動(dòng)齒輪，滾筒調(diào)速電機(jī)的作用下高速滾動(dòng)離心，將物料拋向圓形滾動(dòng)篩柱；運(yùn)動(dòng)的若干圓形滾動(dòng)篩柱與固定的適配若干高壓倉(cāng)圓形固定柱和高壓倉(cāng)圓形配合柱形成圓形工作切割面，反復(fù)擠壓切割，高壓離心脫水，脫水的部分物料水分在高壓作用下通過(guò)若干圓形滾動(dòng)篩柱間隙進(jìn)入過(guò)濾壓力出水膜，進(jìn)入拆裝式出水膜回水倉(cāng)，從回水倉(cāng)出水口，到回水倉(cāng)同步接水槽循環(huán)使用，部分高壓氣體通過(guò)高壓溢氣口排氣；脫水的物料通過(guò)高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道在另一部分高壓氣體的作用下，快速通過(guò)高壓輸料倉(cāng)到高壓輸送出料口。

較佳的，所述霧化設(shè)備包括霧化箱體、至少一個(gè)霧化葉輪轉(zhuǎn)片以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述霧化箱體上部與所述進(jìn)料噴射口大口徑端連通，所述霧化葉輪轉(zhuǎn)片通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接在所述霧化箱體內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接。

較佳的，所述高溫干燥壓力設(shè)備包括高溫壓力箱體、高溫傳輸帶、高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒、蒸汽發(fā)生器、至少一個(gè)高溫導(dǎo)熱管、通過(guò)齒輪進(jìn)行調(diào)速的調(diào)速電機(jī)、至少一個(gè)不同紋理的導(dǎo)向碾壓滾軸以及用于自動(dòng)開(kāi)關(guān)的自動(dòng)擋門，所述高溫壓力箱體上部與所述霧化箱體的下部連通，所述蒸汽發(fā)生器與所述空氣增壓器適配，且所述蒸汽發(fā)生器與所述高溫導(dǎo)熱管連通用于提供高溫進(jìn)行加熱，所述高溫傳輸帶、高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒和導(dǎo)向碾壓滾軸依次設(shè)置在高溫壓力箱體內(nèi)部，所述高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒和導(dǎo)向碾壓滾軸適配，高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒和導(dǎo)向碾壓滾軸與所述調(diào)速電機(jī)同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接，所述自動(dòng)擋門設(shè)置在所述高溫壓力箱體底部。

較佳的，所述壓縮設(shè)備包括壓縮箱體、兩個(gè)液壓缸、兩個(gè)壓縮擋板、出料口擋板以及總控制器，所述壓縮箱體上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述的自動(dòng)檔門設(shè)置在所述高溫壓力箱體與壓縮箱體的進(jìn)料口之間，兩個(gè)所述液壓缸對(duì)稱設(shè)置在壓縮箱體內(nèi)部?jī)啥?，所述液壓缸活塞桿與所述壓縮擋板固定連接，且所述壓縮擋板與所述壓縮箱體滑動(dòng)適配；所述出料口擋板設(shè)置在所述壓縮箱體底部，所述輸送帶設(shè)置在所述出料口擋板下方，所述總控制器包括檢測(cè)器和控制器；所述檢測(cè)器設(shè)置在所述壓縮箱體頂部，所述檢測(cè)器、控制器、液壓缸以及出料口擋板電連接；

所述檢測(cè)器用于檢測(cè)壓縮箱體內(nèi)泥漿的量并在壓縮箱體充滿泥漿時(shí)發(fā)送電信號(hào)至控制器；

所述控制器用于接收檢測(cè)器發(fā)出的信號(hào)并控制兩所述液壓缸沿水平方向相向推動(dòng)所述壓縮擋板并在預(yù)定時(shí)間內(nèi)控制所述出料口擋板打開(kāi)和關(guān)閉。

較佳的，所述高壓離心脫水設(shè)備、霧化設(shè)備、高溫干燥壓力設(shè)備以及壓縮設(shè)備為單體箱體設(shè)備依次連通設(shè)置或者所述高壓離心脫水、霧化設(shè)備、高溫干燥壓力設(shè)備以及壓縮設(shè)備為一體化集成箱體設(shè)備，且所述霧化設(shè)備、高溫干燥壓力設(shè)備以及壓縮設(shè)備的外壁上設(shè)置有保溫層。

較佳的，所述高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒和所述導(dǎo)向碾壓滾軸之間還設(shè)置有滾筒調(diào)節(jié)器；

所述滾筒調(diào)節(jié)器固定密封連接在所述高溫壓力箱體兩側(cè)，所述滾筒調(diào)節(jié)器一側(cè)與所述調(diào)速電機(jī)適配；

所述滾筒調(diào)節(jié)器包括滾筒固定調(diào)節(jié)板和滾筒滑動(dòng)塊；

所述滾筒固定調(diào)節(jié)板上設(shè)置有滾筒活動(dòng)塊配合孔和滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條配合凹槽，所述滾筒滑動(dòng)塊與所述滾筒固定調(diào)節(jié)板滑動(dòng)連接，所述滾筒滑動(dòng)塊上設(shè)置滾筒活動(dòng)塊調(diào)節(jié)孔，所述滾筒活動(dòng)塊調(diào)節(jié)孔與所述滾筒活動(dòng)塊配合孔的圓心在同一直線上，所述滾筒滑動(dòng)塊沿豎直方向一端設(shè)置有滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條，所述滾筒滑動(dòng)塊沿水平方向一端設(shè)置有滾筒活動(dòng)塊長(zhǎng)距調(diào)節(jié)條；所述滾筒滑動(dòng)塊水平方向的對(duì)稱線上設(shè)置有滾筒軸承套，所述滾筒軸承套與高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)軸配合，所述滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條配合凹槽與滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條適配；所述滾筒活動(dòng)塊調(diào)節(jié)孔與所述滾筒活動(dòng)塊配合孔孔徑相同且通過(guò)螺栓進(jìn)行可拆卸連接；

高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒活動(dòng)塊上的滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條調(diào)整滾筒活動(dòng)塊長(zhǎng)距調(diào)節(jié)條的工作方向，利用調(diào)節(jié)條不同的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)軸軸向間距。

較佳的，還包括蒸汽熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器、蒸汽調(diào)溫開(kāi)關(guān)、壓力蒸汽減壓閥以及壓力蒸汽減壓回水管，所述蒸汽調(diào)溫開(kāi)關(guān)與所述蒸汽發(fā)生器連接用于調(diào)節(jié)所述蒸汽發(fā)生器溫度，所述蒸射器通過(guò)所述壓力蒸汽閥和壓力蒸汽減壓回水管與蒸汽發(fā)生器連通適配；所述蒸汽熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)；

當(dāng)所述蒸射器產(chǎn)生高壓蒸汽溫度過(guò)高時(shí)，所述壓力蒸汽閥打開(kāi)，高溫蒸汽沿壓力蒸汽減壓回水管流入至所述蒸汽發(fā)生器。

較佳的，還配置至少一個(gè)太陽(yáng)能發(fā)電裝置，所述太陽(yáng)能發(fā)電裝置與所述蒸汽發(fā)生器電連接用于提供電量蒸汽，所述太陽(yáng)能發(fā)電裝置的光伏板為伸縮結(jié)構(gòu)，且所述太陽(yáng)能發(fā)電裝置與運(yùn)輸設(shè)備適配連接。

本發(fā)明適配施工工況，自動(dòng)即時(shí)快速固化淤泥泥漿，形成高密度固化泥漿塊，降低成本，減少淤泥泥漿外運(yùn)，形成快速高效施工，更容易根據(jù)工程量，配比固化設(shè)備，降低能耗，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，科學(xué)環(huán)保高效。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明自動(dòng)即時(shí)高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中高壓篩膜離心脫水機(jī)的截面示意圖；

圖3是圖2中a-a方向截面圖；

圖4是本發(fā)明的滾筒調(diào)節(jié)器整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例一種自動(dòng)即時(shí)高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)，包括泥漿池1和輸送帶18，其特征在于：所述泥漿池1與所述輸送帶18之間依次設(shè)置有連通的進(jìn)料設(shè)備、霧化設(shè)備、高溫干燥壓力設(shè)備以及壓縮設(shè)備；

其中，進(jìn)料設(shè)備用于將泥漿進(jìn)料，通過(guò)高壓篩膜離心脫水機(jī)37，自動(dòng)即時(shí)高壓離心脫水后再次分配進(jìn)行加溫加壓并噴射；

霧化設(shè)備用于將泥漿進(jìn)料脫水霧化；

高溫干燥壓力設(shè)備用于將泥漿進(jìn)料加熱并反復(fù)傳輸碾壓脫水烘干；

壓縮設(shè)備用于將烘干的泥漿進(jìn)行壓縮擠壓。

本實(shí)施例通過(guò)進(jìn)料設(shè)備高壓離心脫水，加溫噴射攪拌，霧化設(shè)備霧化進(jìn)料，即時(shí)傳輸分解進(jìn)料流量，把瞬時(shí)不間斷大流量進(jìn)料，控制在適配瞬時(shí)可以固化處理的不間斷小流量到高溫剛性箱體內(nèi)，反復(fù)烘干傳輸碾壓后壓縮擠壓脫水固化。

本實(shí)施例適配施工工況，自動(dòng)即時(shí)快速固化淤泥泥漿，形成高密度固化泥漿塊，降低成本，減少淤泥泥漿外運(yùn)，形成快速高效施工，更容易根據(jù)工程量，配比固化設(shè)備，降低能耗，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，科學(xué)環(huán)保高效。

實(shí)施例2

如圖1所示，基于上述實(shí)施例1，本實(shí)施例所述進(jìn)料設(shè)備包括進(jìn)料過(guò)濾器2、進(jìn)料高壓泵22、進(jìn)料調(diào)速器3、高壓篩膜離心脫水機(jī)37、蒸射器4、進(jìn)料分配器5、進(jìn)料口6、進(jìn)料噴射口以及空氣增壓器21；

所述進(jìn)料高壓泵設(shè)置在泥漿池1中，所述進(jìn)料過(guò)濾器2設(shè)置在泥漿池1出口處，所述高壓篩膜離心脫水機(jī)37進(jìn)口端通過(guò)管道與泥漿池1連通，所述進(jìn)料調(diào)速器3設(shè)置在所述高壓篩膜離心脫水機(jī)37進(jìn)口端與泥漿池1的管道之間，所述進(jìn)料分配器5設(shè)置在所述高壓篩膜離心脫水機(jī)37出口端上，所述蒸射器4和空氣增壓器21、進(jìn)料分配器5適配相連，所述進(jìn)料分配器5與所述出料管6的入口端連通，所述進(jìn)料噴射口為喇叭狀，所述出料管6出口端與所述進(jìn)料噴射口小口徑端連通，所述空氣增壓器21與所述出料管6中部連通；

所述高壓篩膜離心脫水機(jī)37一端連接進(jìn)料調(diào)速器3，一端連接進(jìn)料分配器5，可以配合任意角度安裝擺放連接，物料在進(jìn)料調(diào)速器的控制下將物料高壓離心脫水，水固分離，初步脫水后的物料進(jìn)入進(jìn)料分配器，進(jìn)入再次分配霧化脫水，高溫干燥，壓縮固化；

如圖1-3所示，所述高壓篩膜離心脫水機(jī)37包括高壓篩膜離心滾筒38，高壓輸料倉(cāng)39，圓形滾動(dòng)篩柱40，過(guò)濾壓力出水膜41，拆裝式出水膜回水倉(cāng)42，回水倉(cāng)出水口43，滾筒從動(dòng)齒輪44，滾筒主動(dòng)齒輪45，滾筒調(diào)速電機(jī)46，子彈頭圓形高壓倉(cāng)47，高壓倉(cāng)圓形固定柱48，高壓倉(cāng)圓形配合柱49，高壓倉(cāng)高壓噴射口50，喇叭形進(jìn)料口51，高壓溢氣口52，高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道53，高壓輸送出料口54，回水倉(cāng)同步接水槽55，雙向高壓輸送口56，高壓泵57，高壓倉(cāng)固定柱配合體58，高壓篩膜離心滾筒固定架59，圓形滾動(dòng)篩柱固定配合體60；

高壓篩膜離心滾筒38一端旋轉(zhuǎn)連接高壓篩膜離心滾筒固定架59，另一端旋轉(zhuǎn)連接在高壓輸料倉(cāng)39；高壓篩膜離心滾筒38包括若干個(gè)圓形滾動(dòng)篩柱40，若干所述圓形滾動(dòng)篩柱40并排緊密相連成圓形筒狀且固定在圓形滾動(dòng)篩柱固定配合體60上，所述圓形滾動(dòng)篩柱40為密封耐磨且滾動(dòng)或固定安裝的剛性圓柱體，若干個(gè)剛性圓柱體的直徑接觸面組成圓形滾動(dòng)篩柱滾筒，圓形滾動(dòng)篩柱滾筒內(nèi)部設(shè)置有子彈頭圓形高壓倉(cāng)47，子彈頭圓形高壓倉(cāng)47表體固定安裝若干高壓倉(cāng)圓形固定柱48和高壓倉(cāng)圓形配合柱49，且與圓形滾動(dòng)篩柱40適配；圓形滾動(dòng)篩柱滾筒外部設(shè)置過(guò)濾壓力出水膜41，過(guò)濾壓力出水膜41外面設(shè)置拆裝式出水膜回水倉(cāng)42；拆裝式出水膜回水倉(cāng)42安裝有回水倉(cāng)出水口43與回水倉(cāng)同步接水槽55適配；子彈頭圓形高壓倉(cāng)47通過(guò)高壓倉(cāng)圓形固定柱48固定在高壓倉(cāng)固定柱配合體58；圓形滾動(dòng)篩柱滾筒圍繞子彈頭圓形高壓倉(cāng)47旋轉(zhuǎn)；子彈頭圓形高壓倉(cāng)47內(nèi)部通有高壓氣道，外部設(shè)有高壓倉(cāng)圓形固定柱48，與所述高壓倉(cāng)圓形配合柱49平行布置的間距及高度為高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道53；所述子彈頭圓形高壓倉(cāng)47在高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道53上密布有高壓倉(cāng)高壓噴射口50；

當(dāng)物料進(jìn)入喇叭形進(jìn)料口51高壓泵57要提前開(kāi)始工作，產(chǎn)生噴射高壓氣體，同步防止物料滲入子彈頭圓形高壓倉(cāng)47及過(guò)早進(jìn)入高壓輸料倉(cāng)39；所述高壓氣體通過(guò)雙向高壓輸送口56一部分進(jìn)入子彈頭圓形高壓倉(cāng)47，另一部分進(jìn)入高壓輸料倉(cāng)39；進(jìn)入子彈頭圓形高壓倉(cāng)47的高壓氣體，通過(guò)高壓倉(cāng)高壓噴射口50噴射剪切進(jìn)入高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道53中的物料，同時(shí)高壓篩膜離心滾筒38在滾筒從動(dòng)齒輪44，滾筒主動(dòng)齒輪45，滾筒調(diào)速電機(jī)46的作用下高速滾動(dòng)離心，將物料拋向圓形滾動(dòng)篩柱40；運(yùn)動(dòng)的若干圓形滾動(dòng)篩柱40與固定的適配若干高壓倉(cāng)圓形固定柱48和高壓倉(cāng)圓形配合柱49形成圓形工作切割面，反復(fù)擠壓切割，高壓離心脫水，脫水的部分物料水分在高壓作用下通過(guò)若干圓形滾動(dòng)篩柱40間隙進(jìn)入過(guò)濾壓力出水膜41、拆裝式出水膜回水倉(cāng)42、從回水倉(cāng)出水口43到回水倉(cāng)同步接水槽55，循環(huán)使用，部分高壓氣體通過(guò)高壓溢氣口52排氣；脫水的物料通過(guò)高壓倉(cāng)高壓脫水出料過(guò)道53在另一部分高壓氣體的作用下，快速通過(guò)高壓輸料倉(cāng)39到高壓輸送出料口54。

所述霧化設(shè)備包括霧化箱體、至少一個(gè)霧化葉輪轉(zhuǎn)片7以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，所述霧化箱體上部與所述進(jìn)料噴射口大口徑端連通，所述霧化葉輪轉(zhuǎn)片7通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接在所述霧化箱體內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接。

所述高溫干燥壓力設(shè)備包括高溫壓力箱體、高溫傳輸帶35、高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒9、蒸汽發(fā)生器20、至少一個(gè)高溫導(dǎo)熱管10、通過(guò)齒輪進(jìn)行調(diào)速的調(diào)速電機(jī)12、至少一個(gè)不同紋理的導(dǎo)向碾壓滾軸11以及用于自動(dòng)開(kāi)關(guān)的自動(dòng)擋門14，所述高溫壓力箱體上部與所述霧化箱體的下部連通，所述蒸汽發(fā)生器20與所述空氣增壓器21適配，且所述蒸汽發(fā)生器20與所述高溫導(dǎo)熱管10連通用于提供高溫進(jìn)行加熱，所述高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒9和導(dǎo)向碾壓滾軸11依次設(shè)置在高溫壓力箱體內(nèi)部，所述高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒9和導(dǎo)向碾壓滾軸11適配，高溫傳輸帶34、高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒9和導(dǎo)向碾壓滾軸11與所述調(diào)速電機(jī)12同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接，所述自動(dòng)擋門14設(shè)置在所述高溫壓力箱體底部。

所述高溫傳輸帶35通過(guò)傳輸電機(jī)34驅(qū)動(dòng)；

所述壓縮設(shè)備包括壓縮箱體、兩個(gè)液壓缸16、兩個(gè)壓縮擋板15、出料口擋板24以及總控制器17，所述壓縮箱體上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述的自動(dòng)檔門14設(shè)置在所述高溫壓力箱體與壓縮箱體的進(jìn)料口之間，兩個(gè)所述液壓缸16對(duì)稱設(shè)置在壓縮箱體內(nèi)部?jī)啥?，所述液壓?6活塞桿與所述壓縮擋板15固定連接，且所述壓縮擋板15與所述壓縮箱體滑動(dòng)適配；所述出料口擋板24設(shè)置在所述壓縮箱體底部，所述輸送帶18設(shè)置在所述出料口擋板24下方，所述總控制器17包括檢測(cè)器和控制器；所述檢測(cè)器設(shè)置在所述壓縮箱體頂部，所述檢測(cè)器、控制器、液壓缸16以及出料口擋板電連接；

所述檢測(cè)器用于檢測(cè)壓縮箱體內(nèi)泥漿的量并在壓縮箱體充滿泥漿時(shí)發(fā)送電信號(hào)至控制器；

所述控制器用于接收檢測(cè)器發(fā)出的信號(hào)并控制兩所述液壓缸16沿水平方向相向推動(dòng)所述壓縮擋板15并在預(yù)定時(shí)間內(nèi)控制所述出料口擋板24打開(kāi)和關(guān)閉。

通過(guò)蒸射器4調(diào)節(jié)適配蒸汽溫度，通過(guò)空氣增壓器21空氣增壓、使用物料分配器5對(duì)進(jìn)料分配，通過(guò)進(jìn)料噴射口對(duì)進(jìn)料噴射，通過(guò)霧化葉片轉(zhuǎn)7輪高速旋轉(zhuǎn)離心霧化，泥漿在霧化箱體中霧化后，進(jìn)入高溫壓力箱體，通過(guò)高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒9，反復(fù)高溫傳輸碾壓脫水烘干，進(jìn)入導(dǎo)向碾壓滾軸11，形成導(dǎo)向碾壓進(jìn)料，使之固化，固化后的泥漿進(jìn)入壓縮鋼性箱體在活塞式壓縮運(yùn)動(dòng)中，固化泥漿經(jīng)高壓強(qiáng)壓縮擠壓形成高密度的壓縮泥漿體。

本實(shí)施例形成一種自動(dòng)化，可適配工作進(jìn)度，即時(shí)施加壓力，利用蒸汽高溫，氣化壓縮淤泥泥漿中的水分，快速使淤泥泥漿固化，提高施工效率。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例2，本實(shí)施例所述高壓篩膜離心脫水機(jī)37、霧化設(shè)備、高溫干燥壓力設(shè)備以及壓縮設(shè)備為單體箱體設(shè)備依次連通設(shè)置或者高壓篩膜離心脫水機(jī)37、所述霧化設(shè)備、高溫干燥壓力設(shè)備以及壓縮設(shè)備為一體化集成箱體設(shè)備，且高壓篩膜離心脫水機(jī)37、所述霧化設(shè)備、高溫干燥壓力設(shè)備以及壓縮設(shè)備的外壁上設(shè)置有保溫層。

本實(shí)施例通過(guò)組合適配的多個(gè)單體固化設(shè)備或者一體化集成箱體設(shè)備，大大減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)方便移動(dòng)，可以根據(jù)施工工況進(jìn)行調(diào)整和移動(dòng)。

實(shí)施例4

基于上述實(shí)施例2，本實(shí)施例所述高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒9和所述導(dǎo)向碾壓滾軸11之間還設(shè)置有滾筒調(diào)節(jié)器13；

所述滾筒調(diào)節(jié)器13固定密封連接在所述高溫壓力箱體兩側(cè)，所述滾筒調(diào)節(jié)器13一側(cè)與所述調(diào)速電機(jī)適配；

如圖3所示，所述滾筒調(diào)節(jié)器13包括滾筒固定調(diào)節(jié)板31和至少一個(gè)滾筒滑動(dòng)塊28；

所述滾筒固定調(diào)節(jié)板31上設(shè)置有滾筒活動(dòng)塊配合孔25和滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條配合凹槽30，所述滾筒滑動(dòng)塊28與所述滾筒固定調(diào)節(jié)板31滑動(dòng)連接，所述滾筒滑動(dòng)塊28上設(shè)置滾筒活動(dòng)塊調(diào)節(jié)孔32，所述滾筒活動(dòng)塊調(diào)節(jié)孔32與所述滾筒活動(dòng)塊配合孔25的圓心在同一直線上，所述滾筒滑動(dòng)塊28沿豎直方向一端設(shè)置有滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條29，所述滾筒滑動(dòng)塊28沿水平方向一端設(shè)置有滾筒活動(dòng)塊長(zhǎng)距調(diào)節(jié)條26；所述滾筒滑動(dòng)塊28水平方向的對(duì)稱線上設(shè)置有滾筒軸承套27，所述滾筒軸承套27與高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)軸配合，所述滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條配合凹槽30與滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條29適配；所述滾筒活動(dòng)塊調(diào)節(jié)孔32與所述滾筒活動(dòng)塊配合孔25孔徑相同且通過(guò)螺栓進(jìn)行可拆卸連接；

高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒9的轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒活動(dòng)塊28上的滾筒活動(dòng)塊短距調(diào)節(jié)條29調(diào)整滾筒活動(dòng)塊長(zhǎng)距調(diào)節(jié)條26的工作方向，利用調(diào)節(jié)條不同的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒9的轉(zhuǎn)軸軸向間距。

本實(shí)施例滾筒調(diào)節(jié)器13通過(guò)調(diào)整高溫壓力旋轉(zhuǎn)滾筒的軸向間距，滿足不同材料進(jìn)入滾筒的間隙要求，符合不同工況下要求，達(dá)到一機(jī)多用的目的。

實(shí)施例5

基于上述實(shí)施例2，本實(shí)施例還包括蒸汽熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器36、蒸汽調(diào)溫開(kāi)關(guān)19、壓力蒸汽減壓閥以及壓力蒸汽減壓回水管33，所述蒸汽調(diào)溫開(kāi)關(guān)19與所述蒸汽發(fā)生器20連接用于調(diào)節(jié)所述蒸汽發(fā)生器20溫度，所述蒸射器4通過(guò)所述壓力蒸汽閥和壓力蒸汽減壓回水管33與蒸汽發(fā)生器20連通適配；所述蒸汽熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器36設(shè)置在蒸汽發(fā)生器20內(nèi)；

當(dāng)所述蒸射器4產(chǎn)生高壓蒸汽溫度過(guò)高時(shí)，所述壓力蒸汽減壓閥打開(kāi)，高溫蒸汽沿壓力蒸汽減壓回水管33流入至所述蒸汽發(fā)生器20。

還包括可以配置至少一個(gè)太陽(yáng)能發(fā)電裝置23，所述太陽(yáng)能發(fā)電裝置23與所述蒸汽發(fā)生器20電連接用于提供電量，所述太陽(yáng)能發(fā)電裝置23的光伏板為伸縮結(jié)構(gòu)，且所述太陽(yáng)能發(fā)電裝置23與運(yùn)輸設(shè)備適配連接。

本實(shí)施例降低成本和能耗，高效環(huán)保，適配的利用更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。