本發(fā)明涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含感光膠廢水的處理方法，本發(fā)明還提供了該處理方法所對(duì)應(yīng)的處理裝置。

背景技術(shù)：

在光伏網(wǎng)版制作過程中，顯影工序及重工洗版工序都會(huì)使用自來水或純水，在這兩個(gè)工序中，制版所用感光膠會(huì)有部分比例溶解到水中，產(chǎn)生含感光膠的廢水，感光膠的主要成分為有機(jī)樹脂和有機(jī)色素，所以含感光膠的廢水中codcr綜合含量就會(huì)超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)，約為500-800mg/l,而國家允許排放的標(biāo)準(zhǔn)為100mg/l，江蘇太湖流域新建項(xiàng)目允許排放的標(biāo)準(zhǔn)為50mg/l，這就要求光伏網(wǎng)版企業(yè)所排放的廢水需經(jīng)無害化處理后排放。

現(xiàn)有的處理含感光膠廢水工藝為：調(diào)節(jié)ph值—加氯化鈣—加pac—加pam—混凝沉淀—好氧生物—厭氧生物—二次沉淀—過濾—排放，這種傳統(tǒng)工藝的缺陷如下：

1工序太長，每個(gè)工序出問題就會(huì)導(dǎo)致排放水質(zhì)不達(dá)標(biāo)；

2好氧生物及厭氧生物對(duì)室溫要求高，冬天因氣溫低，難以維持及最佳活性，出水水質(zhì)無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；

3占地面積大，若設(shè)計(jì)流量3噸/小時(shí)，占地需500平方米；

4運(yùn)行成本高，約20元/噸；

5勞動(dòng)強(qiáng)度大；

為此，急需一種能提高處理效率提高出水的穩(wěn)定性且降低運(yùn)行成本的含感光膠廢水的處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種含感光膠廢水的處理方法，其克服傳統(tǒng)處理工藝的缺陷，提高處理效率和提高出水的穩(wěn)定性，降低運(yùn)行成本。

一種含感光膠廢水的處理方法，其特征在于：含高濃度感光膠的廢水先經(jīng)石英砂+活性炭初步過濾，濾除大粒徑感光膠顆粒，之后將經(jīng)初步過濾后的廢水通過管路連續(xù)送至電解催化槽，將適量的pac混凝劑加入管路內(nèi)，使廢水與pac混凝藥劑充分混合，廢水和pac混凝藥劑充分混合后進(jìn)入電解催化槽進(jìn)行直流電解，將直流電解完成的水和絮凝物持續(xù)排入上部泥水分離槽，上部泥水分離槽去除上部絮凝物后將水過濾后排出。

其進(jìn)一步特征在于：

含高濃度感光膠的廢水先經(jīng)石英砂+活性炭初步過濾，濾除200微米以上大粒徑感光膠顆粒；

所述管路內(nèi)設(shè)置有提升泵，所述廢水被順著管路單向輸送至電解催化槽內(nèi)，所述pac混凝劑通過計(jì)量泵適量加入所述管路內(nèi)，使得廢水和pac混凝劑充分混合；

所述電解催化槽具體為自下而上排布的若干層電解催化槽，每層所述電解催化槽內(nèi)設(shè)置有直流電解裝置，下層的所述電解催化槽的輸出口通過上升管連接相鄰的上層的所述電解催化槽的輸入口；

所述直流電解裝置的包括正極、負(fù)極，直流電壓為12v～16v；

所述上部泥水分離槽的上層設(shè)置有刮泥裝置，所述上部泥水分離槽的底部外接有清水溢流槽。

一種含感光膠廢水的處理裝置，其特征在于：其包括自下而上布置的若桿電解催化槽，每層所述電解催化槽水平向布置，最下層的所述電解催化槽設(shè)置有廢水入口，每層的電解催化槽設(shè)置有垂直向布置的上升管，除去頂層的電解催化槽外每層的所述電解催化槽的所述上升管對(duì)應(yīng)連通相鄰上層的所述電解催化槽，頂層的所述電解催化槽通過上升管連通泥水分離槽，所述泥水分離槽的底部一端連通有帶有垂直隔板的清水溢流槽，所述清水溢流槽的出水口位于所述垂直隔板的外側(cè)布置，所述泥水分離槽的另一端設(shè)置有污泥收集槽，所述污泥收集槽上設(shè)置有污泥出口，所述泥水分離槽的上端設(shè)置有污泥收集裝置，所述污泥收集裝置的出口連通所述污泥收集槽的上部入口。

其進(jìn)一步特征在于：每層所述電解催化槽包括不銹鋼陽極管、鈦質(zhì)陰極管、上升管，所述上升管具體為不銹鋼導(dǎo)水管，所述銹鋼陽極管組合形成腔體結(jié)構(gòu)，所述鈦質(zhì)陰極管貫穿所述不銹鋼陽極管的腔體結(jié)構(gòu)水平布置，所述鈦質(zhì)陰極管接入直流電源負(fù)極，所述銹鋼陽極管接入直流電源正極；

高度方向相鄰的所述上升管相對(duì)于所述電解催化槽的長度方向兩端交錯(cuò)布置，最底層的所述電解催化槽的上升管遠(yuǎn)離所述廢水入口布置，確保廢水經(jīng)充分電解后流入上一層的電解催化槽；

所述污泥收集裝置包括柔制刮泥刷、刮泥鏈條、刮泥毛刷、刮泥擋板，所述刮泥鏈條布置于所述柔制刮泥刷的上方，所述刮泥擋板布置于所述污泥收集槽的上端入口側(cè)，所述刮泥毛刷布置于斜向輸送裝置的表面，所述刮泥毛刷將刮泥鏈條、柔制刮泥刷刮得的污泥輸送至刮泥擋板的位置，污泥被刮泥板刮落進(jìn)入到污泥收集槽內(nèi)。

采用上述技術(shù)后，在直流電解作用下，廢水中的水先電解如下：

陽極：2h+-2e-＝＝h2↑；陰極：4oh--4e-＝＝2h2o+o2↑

電解過程中，廢水中含的感光膠有機(jī)物會(huì)向陰極聚集，陰極產(chǎn)生的氧原子具有強(qiáng)氧化性，將陰極附近聚集的有機(jī)物進(jìn)行快速氧化分解，生產(chǎn)co2和小分子有機(jī)物，使有機(jī)污染物發(fā)生氧化反應(yīng)使其降解；在廢水輸入過程中由于加入混凝劑的作用，電解產(chǎn)生的小分子有機(jī)物進(jìn)行絮凝，由小分子有機(jī)物絮凝成絮凝物；在電解過程中，陽極不斷的產(chǎn)生h2，陰極在有機(jī)物氧化過程中產(chǎn)生co2，這些氣體在水中的溶解度達(dá)到飽和后就會(huì)從水中溢出；因絮狀物懸浮在水中，氣體在溢出過程中會(huì)帶動(dòng)懸浮在水中的絮凝物一起上浮，在不斷的上浮過程中，絮凝物90％就會(huì)浮在泥水分離槽法人水面上，經(jīng)泥水分離槽上部的刮泥裝置去除后壓干；經(jīng)氣浮過后的水質(zhì)變得較為清澈，由底部溢流出，再經(jīng)10微米保安過濾器過濾后達(dá)標(biāo)排放。其縮短了含感光膠廢水的處理工序，且每個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制；室溫的變化對(duì)此發(fā)明工藝無影響，出水水質(zhì)可保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，排放水codcr濃度約為30-40mg/l；其占地面積小，若設(shè)計(jì)流量3噸/小時(shí)，占地需50平方米，縮短至傳統(tǒng)工藝的10％；其運(yùn)行成本低，約2.5元/噸；減低至傳統(tǒng)工藝的12.5％；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，無需專人操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的方法流程示意簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

電解催化槽1、廢水入口2、上升管3、泥水分離槽4、垂直隔板5、清水溢流槽6、出水口7、污泥收集槽8、污泥出口9、鈦質(zhì)陰極管10、柔制刮泥刷11、刮泥鏈條12、刮泥毛刷13、刮泥擋板14、斜向輸送裝置15、不銹鋼陽極管16。

具體實(shí)施方式

一種含感光膠廢水的處理方法，見圖1：含高濃度感光膠的廢水先經(jīng)石英砂+活性炭初步過濾，濾除大粒徑感光膠顆粒，之后將經(jīng)初步過濾后的廢水通過管路連續(xù)送至電解催化槽，將適量的pac混凝劑加入管路內(nèi)，使廢水與pac混凝藥劑充分混合，廢水和pac混凝藥劑充分混合后進(jìn)入電解催化槽進(jìn)行直流電解，將直流電解完成的水和絮凝物持續(xù)排入上部泥水分離槽，上部泥水分離槽去除上部絮凝物后將水過濾后排出。

含高濃度感光膠的廢水先經(jīng)石英砂+活性炭初步過濾，濾除200微米以上大粒徑感光膠顆粒；

管路內(nèi)設(shè)置有提升泵，廢水被順著管路單向輸送至電解催化槽內(nèi)，pac混凝劑通過計(jì)量泵適量加入管路內(nèi)，使得廢水和pac混凝劑充分混合；

電解催化槽具體為自下而上排布的若干層電解催化槽，每層電解催化槽內(nèi)設(shè)置有直流電解裝置，下層的電解催化槽的輸出口通過上升管連接相鄰的上層的電解催化槽的輸入口；

直流電解裝置的包括正極、負(fù)極，直流電壓為12v～16v；

上部泥水分離槽的上層設(shè)置有刮泥裝置，上部泥水分離槽的底部外接有清水溢流槽。

其工作原理如下：

在直流電解作用下，廢水中的水先電解如下：

陽極：2h+-2e-＝＝h2↑；陰極：4oh--4e-＝＝2h2o+o2↑

電解過程中，廢水中含的感光膠有機(jī)物會(huì)向陰極聚集，陰極產(chǎn)生的氧原子具有強(qiáng)氧化性，將陰極附近聚集的有機(jī)物進(jìn)行快速氧化分解，生產(chǎn)co2和小分子有機(jī)物，使有機(jī)污染物發(fā)生氧化反應(yīng)使其降解；在廢水輸入過程中由于加入混凝劑的作用，電解產(chǎn)生的小分子有機(jī)物進(jìn)行絮凝，由小分子有機(jī)物絮凝成絮凝物；在電解過程中，陽極不斷的產(chǎn)生h2，陰極在有機(jī)物氧化過程中產(chǎn)生co2，這些氣體在水中的溶解度達(dá)到飽和后就會(huì)從水中溢出；因絮狀物懸浮在水中，氣體在溢出過程中會(huì)帶動(dòng)懸浮在水中的絮凝物一起上浮，在不斷的上浮過程中，絮凝物90％就會(huì)浮在泥水分離槽法人水面上，經(jīng)泥水分離槽上部的刮泥裝置去除后壓干；經(jīng)氣浮過后的水質(zhì)變得較為清澈，由底部溢流出，再經(jīng)10微米保安過濾器過濾后達(dá)標(biāo)排放。

一種含感光膠廢水的處理裝置，見圖2：其包括自下而上布置的若桿電解催化槽1，每層電解催化槽1水平向布置，最下層的電解催化槽1設(shè)置有廢水入口2，每層的電解催化槽1設(shè)置有垂直向布置的上升管3，除去頂層的電解催化槽1外每層的電解催化槽1的上升管3對(duì)應(yīng)連通相鄰上層的電解催化槽1，頂層的電解催化槽1通過上升管3連通泥水分離槽4，泥水分離槽4的底部一端連通有帶有垂直隔板5的清水溢流槽6，清水溢流槽6的出水口7位于垂直隔板5的外側(cè)布置，泥水分離槽4的另一端設(shè)置有污泥收集槽8，污泥收集槽8上設(shè)置有污泥出口9，泥水分離槽4的上端設(shè)置有污泥收集裝置，污泥收集裝置的出口連通污泥收集槽8的上部入口。

每層電解催化槽1包括不銹鋼陽極管16、鈦質(zhì)陰極管10、上升管3，上升管3具體為不銹鋼導(dǎo)水管，銹鋼陽極管9組合形成腔體結(jié)構(gòu)，鈦質(zhì)陰極管10貫穿不銹鋼陽極管16的腔體結(jié)構(gòu)水平布置，鈦質(zhì)陰極管10接入直流電源負(fù)極，銹鋼陽極管9接入直流電源正極；

高度方向相鄰的上升管3相對(duì)于電解催化槽1的長度方向兩端交錯(cuò)布置，最底層的電解催化槽的1上升管3遠(yuǎn)離廢水入2口布置，確保廢水經(jīng)充分電解后流入上一層的電解催化槽1；

污泥收集裝置包括柔制刮泥刷11、刮泥鏈條12、刮泥毛刷13、刮泥擋板14，刮泥鏈條12布置于柔制刮泥刷11的上方，刮泥擋板14布置于污泥收集槽8的上端入口側(cè)，刮泥毛刷13布置于斜向輸送裝置15的表面，刮泥毛刷13將刮泥鏈條12、柔制刮泥刷11刮得的污泥輸送至刮泥擋板14的位置，污泥被刮泥板刮14落進(jìn)入到污泥收集槽8內(nèi)。

圖2中箭頭為水流動(dòng)方向。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。