本發(fā)明涉及醫(yī)藥加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備滅菌直射用水的裝置及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，藥廠、醫(yī)院及科研單位等對(duì)所使用的注射用水生產(chǎn)要求不斷提高，這就要求生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)能夠提供高效、高質(zhì)的設(shè)備，從而保證注射用水的質(zhì)量，同時(shí)所生產(chǎn)的設(shè)備能達(dá)到節(jié)能、使用壽命長等目標(biāo)。然而目前市場(chǎng)上使用最多的是多效蒸餾水機(jī)，此種設(shè)備在使用過程產(chǎn)水量小、能耗高、設(shè)備使用壽命短、占地面積大、水質(zhì)不穩(wěn)定，對(duì)原水水質(zhì)要求高、影響了生產(chǎn)效率，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修維護(hù)成本過高，所以現(xiàn)階段如何能更加的高效高質(zhì)生產(chǎn)滅菌注射用水顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種制備滅菌注射用水的裝置，對(duì)水質(zhì)要求低，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù)，同時(shí)對(duì)水質(zhì)實(shí)時(shí)檢測(cè)，提高了滅菌注射用水的質(zhì)量和使用安全性。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種滅菌注射用水的制備方法，制備過程簡(jiǎn)單易于掌握，有效降低了制備成本。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種制備滅菌注射用水的裝置，包括：

上罐體，其頂部中心設(shè)置有凸出于所述上罐體上表面的管路，所述管路在凸出所述上罐體表面的一端連接有y形管，所述y形管的長端接口與所述管路相連接，所述y形管的另兩端分別為用于原水輸入的原水輸入口和用于添加添加液的添加液輸入口；所述上罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置于所述上罐體內(nèi)部，并固定于所述上罐體的兩端，所述旋轉(zhuǎn)軸為中空設(shè)置，并與所述管路相通，所述攪拌葉片為一端封閉另一端開口的中空設(shè)置，所述攪拌葉片的開口端與旋轉(zhuǎn)軸連接，并與所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部連通，所述攪拌葉片的一側(cè)和頂面上設(shè)置有開孔；

第一過濾裝置，其包括第一過濾盒和第一濾膜，所述第一過濾盒的上部與所述上罐體的下部活動(dòng)連接，并與所述上罐體液體相通，所述第一濾膜設(shè)置于所述第一過濾盒的內(nèi)部，且所述第一濾膜的邊緣與所述第一過濾盒的內(nèi)壁相貼合；

下罐體，其上部設(shè)置有第一儲(chǔ)液盒，所述第一儲(chǔ)液盒的側(cè)壁和底面上設(shè)置有第一加熱板，所述第一儲(chǔ)液盒的內(nèi)部設(shè)置有與所述第一加熱板相連的第一溫度傳感器；所述第一儲(chǔ)液盒的上端與所述第一過濾盒的下部活動(dòng)連接，所述第一儲(chǔ)液盒的下端連接第一霧化管路，所述第一霧化管路為波浪形設(shè)置，且所述第一霧化管路在面向所述下罐體底面的方向上設(shè)置有第一霧化口；所述下罐體的底面上設(shè)置有第一石英板，所述第一石英板為中心向下凸出的凹形結(jié)構(gòu)，所述第一石英板的下部設(shè)置有第一加熱器；所述下罐體的側(cè)壁上方設(shè)置有第一蒸汽出口；

二次蒸汽罐，其側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口，所述第一蒸汽出口通過第一螺旋冷凝管與所述蒸汽入口相連接，所述二次蒸汽罐內(nèi)的所述蒸汽入口處連接有第二儲(chǔ)液盒，所述第二儲(chǔ)液盒的側(cè)壁和底面上設(shè)置有第二加熱板，所述第二儲(chǔ)液盒的內(nèi)部設(shè)置有與所述第二加熱板相連的第二溫度傳感器；所述第二儲(chǔ)液盒的下端連接第二霧化管路，所述第二霧化管路為波浪形設(shè)置，且所述第二霧化管路在面向所述二次蒸汽罐底面的方向上設(shè)置有第二霧化口；所述下罐體的底面上設(shè)置有第二石英板，所述第二石英板為中心向下凸出的凹形結(jié)構(gòu)，所述第二石英板的下部設(shè)置有第二加熱器；所述下罐體的側(cè)壁上方設(shè)置有第二蒸汽出口；

第二過濾裝置，其包括第二過濾盒、第二濾膜和第三濾膜，所述第二過濾盒的內(nèi)壁上平行設(shè)置有2道卡槽，所述第二濾膜和第三濾膜分別卡接在2道所述卡槽內(nèi)，所述第二過濾裝置設(shè)置于所述二次蒸汽罐的底部，且通過第二螺旋冷凝管與所述第二蒸汽出口相連接；

成品收集裝置，其包括檢測(cè)罐、成品罐和三通閥門，所述檢測(cè)罐內(nèi)設(shè)置有水質(zhì)檢測(cè)器，所述水質(zhì)檢測(cè)器與所述三通閥門相連接，以根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果控制所述三通閥門的各個(gè)出液口的開閉，且所述檢測(cè)罐與所述第二過濾裝置的出液口相連接，所述三通閥門的兩個(gè)出液口分別連接成品罐和檢測(cè)罐，所述三通閥門的另一個(gè)出液口通過導(dǎo)液管連接至所述管路。

優(yōu)選的是，所述的制備滅菌注射用水的裝置中，還包括：

驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其與所述旋轉(zhuǎn)軸、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一加熱器和第二加熱器分別連接。

優(yōu)選的是，所述的制備滅菌注射用水的裝置中，所述上罐體的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣閥。

優(yōu)選的是，所述的制備滅菌注射用水的裝置中，所述下罐體和二次蒸汽罐內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述下罐體和二次蒸汽罐的側(cè)壁上設(shè)置有緊急排氣閥，且所述緊急排氣閥受控于所述壓力傳感器。

優(yōu)選的是，所述的制備滅菌注射用水的裝置中，所述管路內(nèi)設(shè)置有單向閥。

優(yōu)選的是，所述的制備滅菌注射用水的裝置中，所述第一濾膜、第二濾膜和第三濾膜均為反滲透濾膜，且所述第一濾膜的孔徑為0.4-0.5μm、所述第二濾膜和第三濾膜的孔徑為0.2-0.25μm。

優(yōu)選的是，所述的制備滅菌注射用水的裝置中，所述第一過濾裝置的上部均設(shè)置有擋板，所述擋板嵌入所述上罐體下部的凹槽內(nèi)，以使拉動(dòng)所述擋板，所述上罐體和第一過濾裝置液體相通。

優(yōu)選的是，所述的制備滅菌注射用水的裝置中，所述第一螺旋冷凝管和第二螺旋冷凝管整體均為傾斜的s形設(shè)置，且所述第一螺旋管和第二螺旋管連接蒸汽出口的一端高于另一端，同時(shí)，所述第一螺旋管和第二螺旋管連接蒸汽出口的一端的s形的弧度小于所述第一螺旋管和第二螺旋管的另一端的弧度；另外，所述第一螺旋冷凝管和第二螺旋冷凝管均為具有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，且所述第一螺旋冷凝管和第二螺旋冷凝管連接蒸汽出口的一端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口，所述第一螺旋冷凝管和第二螺旋冷凝管的另一端設(shè)置有冷卻水出水口，且所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口均連接至原水輸入端，以使所述夾層內(nèi)形成冷卻水循環(huán)。

優(yōu)選的是，所述的制備滅菌注射用水的裝置中，原水在由所述原水輸入口進(jìn)入前還需經(jīng)過石英砂和活性炭過濾。

一種用所述的制備滅菌注射用水的裝置制備滅菌注射用水的方法，包括以下步驟：

步驟1、在所述y形管的兩端按原水和添加液的重量比為1:0.003-0.005分別通入原水和添加液，混合攪拌得到第一混合液；

其中，所述添加液為堿性高錳酸鉀和磷酸的混合液；

步驟2、將第一混合液經(jīng)所述第一濾膜過濾去除沉淀物，并至下罐體的第一儲(chǔ)液盒中加熱至80℃，并經(jīng)第一霧化管路霧化；

步驟3、步驟2生成的霧化液經(jīng)石英板加熱后得到初蒸水蒸氣；

步驟4、初蒸水蒸氣經(jīng)第一螺旋冷凝管后進(jìn)入二次蒸汽罐，并在二次蒸汽罐中被二次加熱得到第二水蒸氣；

步驟5、第二水蒸氣經(jīng)冷凝后得到初級(jí)注射用水，并經(jīng)第二濾膜和第三濾膜的雙重過濾，得到二級(jí)注射用水；

步驟6、二級(jí)注射用水經(jīng)水質(zhì)檢測(cè)器檢測(cè)合格后，經(jīng)100℃的流通蒸汽滅菌25-40min后，即得所述滅菌注射用水。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明通過設(shè)置上罐體、下罐體、二次蒸汽罐以及各級(jí)過濾裝置，使得原水在添加液的處理下去除了其中的各種微量物質(zhì)，進(jìn)而初步過濾得到較為純凈的水，然后經(jīng)過下罐體的加熱形成水蒸氣，得到一級(jí)蒸餾后的純化水，然后再經(jīng)過二次蒸汽罐的二次蒸餾，使得水質(zhì)進(jìn)一步純化，最后經(jīng)過兩級(jí)過濾，得到純凈的注射用水，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且自動(dòng)化程度高，有效降低了裝置的維修和維護(hù)成本，進(jìn)而降低了無菌注射用水的生產(chǎn)成本，便于大規(guī)模推廣使用。

通過在上罐體內(nèi)設(shè)置中空的旋轉(zhuǎn)軸以及特殊結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，能夠使得原水經(jīng)管路進(jìn)入上罐體時(shí)，由旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片經(jīng)過，而攪拌葉片的一側(cè)和頂面上設(shè)置有通孔，使得原水由通孔流出時(shí)，給攪拌葉片向前的推動(dòng)力，進(jìn)而使得旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)更加省力，節(jié)省能源，而頂面的通孔又使得原水向上流出，促進(jìn)上罐體內(nèi)原水的翻滾，進(jìn)而使得添加液和原水混合更加完全，便于添加液去除原水中的各種物質(zhì)。

通過在第一和第二儲(chǔ)液盒內(nèi)分別設(shè)置加熱板和溫度傳感器，能夠便于對(duì)水的加熱和水溫的控制，以便使得水分更易被蒸發(fā)形成水蒸氣。而其中采用凹形的石英板，能夠使得水分大部分聚集在石英板的中央，而不會(huì)向四周擴(kuò)散，便于水分的聚集和蒸發(fā)，而石英板質(zhì)地較為純凈，能夠進(jìn)一步減少水中雜質(zhì)的產(chǎn)生。另外，通過設(shè)置帶有霧化噴頭的波浪形霧化管路，能夠使得水在蒸發(fā)前以霧化的形式落在石英板上，進(jìn)而使得水蒸氣產(chǎn)生更加快捷，進(jìn)而提高了裝置的效率，同時(shí)波浪形的霧化管路能夠存儲(chǔ)大量的水，且能使霧化的水氣在罐體內(nèi)的分布更加均勻。

通過限制濾膜與過濾盒的側(cè)壁相貼合，使得液體完全經(jīng)過濾膜過濾，即保證了成品的質(zhì)量。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的制備滅菌注射用水的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的第一霧化管路和第二霧化管路的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種制備滅菌注射用水的裝置，包括：上罐體1，其頂部中心設(shè)置有凸出于所述上罐體1上表面的管路2，所述管路2在凸出所述上罐體1表面的一端連接有y形管3，所述y形管3的長端接口與所述管路2相連接，所述y形管3的另兩端分別為用于原水輸入的原水輸入口和用于添加添加液的添加液輸入口；所述上罐體1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸4和攪拌葉片5，所述旋轉(zhuǎn)軸4垂直設(shè)置于所述上罐體1內(nèi)部，并固定于所述上罐體1的兩端，所述旋轉(zhuǎn)軸4為中空設(shè)置，并與所述管路2相通，所述攪拌葉片5為一端封閉另一端開口的中空設(shè)置，所述攪拌葉片5的開口端與旋轉(zhuǎn)軸4連接，并與所述旋轉(zhuǎn)軸4的內(nèi)部連通，所述攪拌葉片5的一側(cè)和頂面上設(shè)置有開孔6。

第一過濾裝置，其包括第一過濾盒7和第一濾膜，所述第一過濾盒7的上部與所述上罐體1的下部活動(dòng)連接，并與所述上罐體1液體相通，所述第一濾膜設(shè)置于所述第一過濾盒7的內(nèi)部，且所述第一濾膜的邊緣與所述第一過濾盒7的內(nèi)壁相貼合。

下罐體8，其上部設(shè)置有第一儲(chǔ)液盒9，所述第一儲(chǔ)液盒9的側(cè)壁和底面上設(shè)置有第一加熱板，所述第一儲(chǔ)液盒9的內(nèi)部設(shè)置有與所述第一加熱板相連的第一溫度傳感器；所述第一儲(chǔ)液盒9的上端與所述第一過濾盒7的下部活動(dòng)連接，所述第一儲(chǔ)液盒9的下端連接第一霧化管路10，所述第一霧化管路10為波浪形設(shè)置，且所述第一霧化管路10在面向所述下罐體8底面的方向上設(shè)置有第一霧化口11；所述下罐體8的底面上設(shè)置有第一石英板12，所述第一石英板12為中心向下凸出的凹形結(jié)構(gòu)，所述第一石英板12的下部設(shè)置有第一加熱器；所述下罐體8的側(cè)壁上方設(shè)置有第一蒸汽出口13。

二次蒸汽罐14，其側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口15，所述第一蒸汽出口13通過第一螺旋冷凝管16與所述蒸汽入口15相連接，所述二次蒸汽罐14內(nèi)的所述蒸汽入口15處連接有第二儲(chǔ)液盒17，所述第二儲(chǔ)液盒17的側(cè)壁和底面上設(shè)置有第二加熱板，所述第二儲(chǔ)液盒17的內(nèi)部設(shè)置有與所述第二加熱板相連的第二溫度傳感器；所述第二儲(chǔ)液盒17的下端連接第二霧化管路19，所述第二霧化管路19為波浪形設(shè)置，且所述第二霧化管路19在面向所述二次蒸汽罐14底面的方向上設(shè)置有第二霧化口20；所述下罐體8的底面上設(shè)置有第二石英板21，所述第二石英板21為中心向下凸出的凹形結(jié)構(gòu)，所述第二石英板21的下部設(shè)置有第二加熱器；所述下罐體8的側(cè)壁上方設(shè)置有第二蒸汽出口22。

第二過濾裝置，其包括第二過濾盒23、第二濾膜24和第三濾膜25，所述第二過濾盒23的內(nèi)壁上平行設(shè)置有2道卡槽，所述第二濾膜24和第三濾膜25分別卡接在2道所述卡槽內(nèi)，所述第二過濾裝置設(shè)置于所述二次蒸汽罐14的底部，且通過第二螺旋冷凝管26與所述第二蒸汽出口22相連接。

成品收集裝置，其包括檢測(cè)罐27、成品罐28和三通閥門29，所述檢測(cè)罐27內(nèi)設(shè)置有水質(zhì)檢測(cè)器30，所述水質(zhì)檢測(cè)器30與所述三通閥門29相連接，以根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果控制所述三通閥門29的各個(gè)出液口的開閉，且所述檢測(cè)罐27與所述第二過濾裝置的出液口相連接，所述三通閥門29的兩個(gè)出液口分別連接成品罐28和檢測(cè)罐27，所述三通閥門29的另一個(gè)出液口通過導(dǎo)液管18連接至所述管路2。

在上述方案中，原水進(jìn)入上罐體后與添加液反應(yīng)去除掉其中的氯和氨等雜質(zhì)，然后經(jīng)過第一過濾裝置濾除掉雜質(zhì)，在下罐體內(nèi)形成蒸汽，并經(jīng)第一螺旋冷凝管冷凝得到第一次蒸發(fā)后的純化水，然后再經(jīng)過二次蒸發(fā)罐的二次蒸發(fā)，進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)，得到純化水，將純化水經(jīng)過第二過濾裝置的兩次過濾，使得純化水更為純凈無雜質(zhì)，最后在成品收集裝置內(nèi)，因?yàn)榘惭b了水質(zhì)檢測(cè)器，能夠?qū)ιa(chǎn)得到的注射用水進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，在水質(zhì)滿足ph值、電導(dǎo)率等各項(xiàng)注射用水指標(biāo)后，水質(zhì)檢測(cè)器控制三通閥門與所述成品罐連接的出液口，將成品注射用水放入成品罐中，成品罐中的注射用水在灌封后滅菌處理，即得到了滅菌注射用水，而當(dāng)水質(zhì)檢測(cè)器檢測(cè)成品注射用水不合格時(shí)，則控制三通閥門與導(dǎo)液管聯(lián)通的出液口打開，使得成品注射用水重新流入上罐體，再次進(jìn)行加工，直至水質(zhì)合格。通過在第二過濾裝置中設(shè)置兩層濾膜，能夠?qū)ψ⑸溆盟M(jìn)行二次精濾，以使得水質(zhì)更為純凈，保證了藥品使用安全。通過將成品注射用水先經(jīng)過檢測(cè)罐進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)一步保證了藥品質(zhì)量，同時(shí)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控注射用水質(zhì)量，避免不合格的注射用水混入合格水中，同時(shí)水能夠循環(huán)回去再次處理，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本。其中，第一螺旋冷凝管和第二螺旋冷凝管的設(shè)置，使得水蒸氣在管內(nèi)的流通路程明顯增長，進(jìn)而使得水蒸氣有足夠的時(shí)間冷凝為液態(tài)水，便于后續(xù)的處理和收集。

一個(gè)優(yōu)選方案中，還包括：驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其與所述旋轉(zhuǎn)軸4、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一加熱器和第二加熱器分別連接。

在上述方案中，雖然攪拌葉片上的通孔在通入原水時(shí)能夠給攪拌葉片一定的推力，但是因推動(dòng)力有限，且水流流速不穩(wěn)定，使得攪拌軸的旋轉(zhuǎn)不一定順暢，因而通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且在攪拌葉片的輔助下，能夠節(jié)省大量的能源，降低了制備成本，同時(shí)通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，進(jìn)而使得可在驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)上隨時(shí)監(jiān)控和設(shè)置溫度，進(jìn)而保證水蒸氣順利產(chǎn)生。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述上罐體1的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣閥30。

在上述方案中，通過在上罐體的側(cè)壁上開設(shè)進(jìn)氣閥，可在原水和添加液的混合液過濾時(shí)，由進(jìn)氣閥通入氮?dú)?，使得氣體的壓力能夠加速過濾，提高了裝置的工作效率，而氮?dú)鈳缀醪蝗苡谒膊粫?huì)對(duì)水質(zhì)造成影響。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述下罐體8和二次蒸汽罐14內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述下罐體8和二次蒸汽罐14的側(cè)壁上設(shè)置有緊急排氣閥31，且所述緊急排氣閥31受控于所述壓力傳感器。

在上述方案中，通過在下罐體和二次蒸汽罐上設(shè)置壓力傳感器和受控于所述壓力傳感器的緊急排氣閥，能夠在罐體內(nèi)壓力過大時(shí)，向外排放水蒸氣，進(jìn)而提高了所述裝置使用的安全性。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述管路2內(nèi)設(shè)置有單向閥。

在上述方案中，通過在管路內(nèi)設(shè)置單向閥，使得管路只能向罐體內(nèi)輸送液體，而不能向外泄露，進(jìn)而保證了制備過程的順利進(jìn)行，也保證了罐體內(nèi)環(huán)境的衛(wèi)生，提高了制備成的注射用水的質(zhì)量。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述第一濾膜、第二濾膜和第三濾膜均為反滲透濾膜，且所述第一濾膜的孔徑為0.4-0.5μm、所述第二濾膜和第三濾膜的孔徑為0.2-0.25μm。

在上述方案中，通過設(shè)置第一至第三濾膜均為反滲透膜，使得水不會(huì)反滲透，進(jìn)而保證了過濾的水質(zhì)的安全性，同時(shí)，經(jīng)過大量的反復(fù)性的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，限定各濾膜的孔徑為上述數(shù)值時(shí)，制備的無菌注射用水質(zhì)量最好，其中，又以第一濾膜的孔徑為0.45μm、第二濾膜和第三濾膜的孔徑為0.22μm時(shí)，制備無菌注射用水的效率最高，質(zhì)量最好。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述第一過濾裝置的上部均設(shè)置有擋板32，所述擋板32嵌入所述上罐體1下部的凹槽內(nèi)，以使拉動(dòng)所述擋板32，所述上罐體1和第一過濾裝置液體相通。

在上述方案中，通過在過濾裝置和罐體間設(shè)置擋板，使得混合液在需要過濾時(shí)才將擋板打開，能夠?qū)崿F(xiàn)過濾，從而避免混合液未混合均勻即由過濾裝置流入下一工序。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述第一螺旋冷凝管16和第二螺旋冷凝管26整體均為傾斜的s形設(shè)置，且所述第一螺旋管16和第二螺旋管26連接蒸汽出口的一端高于另一端，同時(shí)，所述第一螺旋管16和第二螺旋管26連接蒸汽出口的一端的s形的弧度小于所述第一螺旋管16和第二螺旋管26的另一端的弧度；另外，所述第一螺旋冷凝管16和第二螺旋冷凝管26均為具有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，且所述第一螺旋冷凝管16和第二螺旋冷凝管26連接蒸汽出口的一端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口，所述第一螺旋冷凝管16和第二螺旋冷凝管26的另一端設(shè)置有冷卻水出水口，且所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口均連接至原水輸入端，以使所述夾層內(nèi)形成冷卻水循環(huán)。

在上述方案中，通過設(shè)置冷凝管為s形設(shè)置，使得由蒸汽出口出來的水蒸氣在經(jīng)過第一個(gè)弧度時(shí)有少量的停留，便于水蒸氣的凝結(jié)，但整體傾斜設(shè)置使得冷凝水不會(huì)積存在彎度處過多，而第二個(gè)弧度較大，使得冷凝水能夠快速的流入下一工序，使得整個(gè)裝置的制備效率顯著提高。通過設(shè)置螺旋冷凝管為雙層結(jié)構(gòu)，且通過原水作為冷卻水對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，使得制備成本進(jìn)一步降低。

一個(gè)優(yōu)選方案中，原水在由所述原水輸入口進(jìn)入前還需經(jīng)過石英砂和活性炭過濾。

在上述方案中，通過限定原水先經(jīng)過石英砂和活性炭過濾，能夠首先將原水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行去除，進(jìn)而使得后續(xù)無菌直射用水的制備過程更加簡(jiǎn)潔方便，提高了濾膜的使用壽命。

一種用所述的制備滅菌注射用水的裝置制備滅菌注射用水的方法，包括以下步驟：

步驟1、在所述y形管的兩端按原水和添加液的重量比為1:0.003-0.005分別通入原水和添加液，混合攪拌得到第一混合液；

其中，所述添加液為堿性高錳酸鉀和磷酸的混合液；

步驟2、將第一混合液經(jīng)所述第一濾膜過濾去除沉淀物，并至下罐體的第一儲(chǔ)液盒中加熱至80℃，并經(jīng)第一霧化管路霧化；

步驟3、步驟2生成的霧化液經(jīng)石英板加熱后得到初蒸水蒸氣；

步驟4、初蒸水蒸氣經(jīng)第一螺旋冷凝管后進(jìn)入二次蒸汽罐，并在二次蒸汽罐中被二次加熱得到第二水蒸氣；

步驟5、第二水蒸氣經(jīng)冷凝后得到初級(jí)注射用水，并經(jīng)第二濾膜和第三濾膜的雙重過濾，得到二級(jí)注射用水；

步驟6、二級(jí)注射用水經(jīng)水質(zhì)檢測(cè)器檢測(cè)合格后，經(jīng)100℃的流通蒸汽滅菌25-40min后，即得所述滅菌注射用水。

在上述方案中，通過對(duì)原水的化學(xué)處理，過濾，然后進(jìn)行二次蒸汽冷凝，最后再進(jìn)行二次精濾，灌裝滅菌，整個(gè)制備方法簡(jiǎn)單易于操作，且可在制備滅菌注射用水的裝置后直接加入灌封和滅菌設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)滅菌注射用水的全自動(dòng)流水線式生產(chǎn)，產(chǎn)水量大，且制得滅菌注射用水質(zhì)量高。其中，通過在原水中加入添加液，添加液中的堿性高錳酸鉀能夠除去原水中的有機(jī)物和二氧化碳，而磷酸可以使原水中的氨成為不揮發(fā)的銨鹽，進(jìn)而在經(jīng)第一濾膜過濾后得到去除。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。