本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)運行的芬頓反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境要求日趨嚴(yán)格，工業(yè)廢水處理的重要性日益凸顯。

芬頓反應(yīng)器作為處理廢水的一種重要設(shè)備，在工業(yè)廢水處理中應(yīng)用越來越廣泛。它利用二價鐵離子作為催化劑，催化雙氧水產(chǎn)生氧化性超強的羥基自由基，能夠無選擇的氧化廢水中大多數(shù)有機物，被用來處理許多難降解廢水。并在其內(nèi)添加活性顆粒，能夠?qū)⒎翌D反應(yīng)中產(chǎn)生的鐵泥結(jié)晶在活性顆粒表面，一方面減少了反應(yīng)的鐵泥產(chǎn)生量，另一方面為芬頓反應(yīng)提供異相催化反應(yīng)點位，提高催化劑利用效率，降低廢水處理費用。此外，芬頓反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行水處理時，通常希望廢水、藥劑與活性顆粒之間充分接觸和混合?；旌显骄鶆?，水處理效率越高，運行也越穩(wěn)定。

目前，傳統(tǒng)的芬頓反應(yīng)器通常通過設(shè)置布水裝置來實現(xiàn)廢水、藥劑在反應(yīng)器中的均勻分布，并通過外循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)反應(yīng)器中活性顆粒的流化，從而實現(xiàn)廢水、藥劑、活性顆粒的充分接觸，以提高廢水處理效果。但是，在工程實踐中，由于反應(yīng)器直徑通常較大，且受現(xiàn)場條件制約，廢水通常從反應(yīng)器側(cè)面進(jìn)入，布水裝置通常難以實現(xiàn)廢水在反應(yīng)器中的均勻分布，容易出現(xiàn)短流、溝流、死區(qū)等現(xiàn)象；同時，由于外循環(huán)系統(tǒng)的存在，導(dǎo)致部分絮凝物在外循環(huán)過程中堵塞循環(huán)管道及布水結(jié)構(gòu)；且在運行過程中，該反應(yīng)器內(nèi)顆?；钚圆粩嘟档?，影響處理效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種水處理效果好、不易堵塞且可連續(xù)穩(wěn)定運行的芬頓反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有芬頓反應(yīng)器布水不均勻、反應(yīng)器易堵塞、不能連續(xù)穩(wěn)定運行等問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種連續(xù)運行的芬頓反應(yīng)器，包括本體，所述本體內(nèi)自下而上設(shè)置混勻反應(yīng)池和流化反應(yīng)池，所述混勻反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置具有兩端開口的導(dǎo)流筒，所述本體上設(shè)置與該導(dǎo)流筒上下對應(yīng)且通過密封裝置密封的攪拌裝置、與該流化反應(yīng)池連接的出水口以及與該混勻反應(yīng)池連接的進(jìn)水口、加藥口、加料口和排污口，所述導(dǎo)流筒的一端開口朝向流化反應(yīng)池，另一端開口朝向攪拌裝置。

采用上述方案，混勻反應(yīng)池為芬頓反應(yīng)器的核心反應(yīng)區(qū)域之一；攪拌裝置位于混勻反應(yīng)池底部，導(dǎo)流筒位于攪拌裝置上方，攪拌裝置和導(dǎo)流筒用于在混勻反應(yīng)池內(nèi)形成環(huán)流流場，以增強反應(yīng)器內(nèi)廢水、藥劑、活性顆粒的混勻強度；同時，通過調(diào)節(jié)攪拌裝置轉(zhuǎn)速，可以改變上升水流速度，從而控制活性顆粒流化高度；流化反應(yīng)池位于混勻反應(yīng)池上部，為芬頓反應(yīng)器的另一核心反應(yīng)區(qū)域，主要用于廢水及活性顆粒的流化反應(yīng)，還用于沉降活性顆粒，防止活性顆粒從出水口流出芬頓反應(yīng)器；加料口位于混勻反應(yīng)池中上部，用于補充更新反應(yīng)所需的活性顆粒；排污口位于混勻反應(yīng)池底部，用于定期排出絮凝物及活性顆粒。

進(jìn)一步，所述本體上在位于出水口處設(shè)置與之連接的出水堰，所述出水堰上設(shè)置出水管道及其出水閥。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置為機械式攪拌槳，包括通過驅(qū)動裝置驅(qū)動的具有攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與本體密封連接的所述的密封裝置，所述密封裝置采用軸封。

進(jìn)一步，所述本體在混勻反應(yīng)池所在區(qū)域的底部殼體設(shè)置為一個或多個錐形排污結(jié)構(gòu)，所述排污口設(shè)置于錐形排污結(jié)構(gòu)的底部，其上連接有排污管道及其排污閥。

進(jìn)一步，所述本體在混勻反應(yīng)池所在區(qū)域的底部殼體中心設(shè)置內(nèi)凹的平臺，所述攪拌裝置通過所述的密封裝置安裝在該平臺上。

進(jìn)一步，所述本體在流化反應(yīng)池所在區(qū)域的上部殼體設(shè)置為細(xì)圓柱形段，所述本體在混勻反應(yīng)池所在區(qū)域的下部殼體設(shè)置為與該細(xì)圓柱形段相連接的錐形段及與該錐形段的大口端相連接的粗圓柱形段。

進(jìn)一步，所述加料口設(shè)置于本體的錐形段上在靠近細(xì)圓柱形段的一端，其上連接有加料管道及其加料閥。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水口設(shè)置于本體的粗圓柱形段在遠(yuǎn)離錐形段的一端，其上連接有進(jìn)水管道及進(jìn)水閥。

進(jìn)一步，所述加藥口包括設(shè)置于進(jìn)水管道及進(jìn)水閥上的加藥口ⅰ和/或設(shè)置于本體的粗圓柱形段在遠(yuǎn)離錐形段一端的加藥口ⅱ，所述加藥口ⅰ上連接有加藥管道及加藥閥ⅰ，所述加藥口ⅱ上連接有加藥管道及加藥閥ⅱ。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流筒呈圓柱形結(jié)構(gòu)，與粗圓柱形段同軸設(shè)置，所述細(xì)圓柱形段的直徑依據(jù)流化反應(yīng)池內(nèi)水流速度比活性顆粒最小流化速度小的原則來確定，所述導(dǎo)流筒的直徑接近于所述細(xì)圓柱形段的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過攪拌裝置和導(dǎo)流筒來實現(xiàn)廢水、藥劑、活性顆粒的混勻、反應(yīng)，因此不再需要復(fù)雜的外循環(huán)系統(tǒng)及布水裝置，從根本上解決了傳統(tǒng)芬頓流化反應(yīng)器存在的布水不均，布水結(jié)構(gòu)及外循環(huán)管道容易堵塞等技術(shù)難題。

(2)本發(fā)明可按工藝需求調(diào)節(jié)攪拌裝置的混勻強度及活性顆粒在流化反應(yīng)池中的流化高度，靈活性高。

(3)本發(fā)明可通過排污口定期排出反應(yīng)器內(nèi)的絮凝物及活性顆粒，并通過加料口補充、更新活性顆粒，從而實現(xiàn)了反應(yīng)器的連續(xù)運行；還可使反應(yīng)器內(nèi)的活性顆粒保持反應(yīng)活性，有效避免了顆?；钚噪S反應(yīng)器運行時間的增加逐漸降低的問題。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

請參閱圖1，附圖中的元件標(biāo)號分別表示：本體1、混勻反應(yīng)池2、流化反應(yīng)池3、導(dǎo)流筒4、攪拌裝置5、密封裝置6、出水堰7、水管道及其出水閥8、排污管道及其排污閥9、平臺10、加料管道及其加料閥11、進(jìn)水管道及進(jìn)水閥12、加藥管道及加藥閥ⅰ13、加藥管道及加藥閥ⅱ14，其中：細(xì)圓柱形段1a、錐形段1b、粗圓柱形段1c；轉(zhuǎn)動軸5a。

實施例基本如附圖所示：一種連續(xù)運行的芬頓反應(yīng)器，包括本體1，其內(nèi)自下而上設(shè)置有作為水處理核心反應(yīng)區(qū)的混勻反應(yīng)池2、流化反應(yīng)池3，混勻反應(yīng)池2內(nèi)設(shè)置具有兩端開口的導(dǎo)流筒4，本體1上設(shè)置與該導(dǎo)流筒4上下對應(yīng)且通過密封裝置6密封的攪拌裝置5、與該流化反應(yīng)池3連接的出水口以及與該混勻反應(yīng)池2連接的進(jìn)水口、加藥口、加料口和排污口，導(dǎo)流筒4的一端開口朝向流化反應(yīng)池3，另一端開口朝向攪拌裝置5，攪拌裝置5和導(dǎo)流筒4用于形成環(huán)流流場并控制活性顆粒流化高度，進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管道及進(jìn)水閥12，用于向芬頓反應(yīng)器輸入廢水，出水口上連接有水管道及其出水閥8，用于將處理后清水排出芬頓反應(yīng)器，加料口上連接有加料管道及其加料閥11、用于向芬頓反應(yīng)器連續(xù)運行時補充更新活性顆粒，加藥口上連接有加藥管道及其加藥閥，用于向芬頓反應(yīng)器輸入反應(yīng)藥劑，排污口上連接有排污管道及其排污閥9，用于排出絮凝物和活性顆粒。

本實施例中的攪拌裝置5為機械式攪拌槳，如選用軸流式攪拌槳，其直徑比流化反應(yīng)池直徑略大，包括通過驅(qū)動裝置驅(qū)動的具有攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動軸5a，轉(zhuǎn)動軸5a上設(shè)有與本體1密封連接的密封裝置6，該密封裝置6采用軸封。

本實施例中的本體1在流化反應(yīng)池3所在區(qū)域的上部殼體設(shè)置為細(xì)圓柱形段1a，本體1在混勻反應(yīng)池2所在區(qū)域的下部殼體設(shè)置為與該細(xì)圓柱形段1a相連接的錐形段1b及與該錐形段1b的大口端相連接的粗圓柱形段1c；導(dǎo)流筒4呈圓柱形結(jié)構(gòu)，與粗圓柱形段1c同軸設(shè)置，細(xì)圓柱形段1a的直徑依據(jù)流化反應(yīng)池3內(nèi)水流速度比活性顆粒最小流化速度小的原則來確定，導(dǎo)流筒4的直徑接近于細(xì)圓柱形段1a的直徑。

本實施例中的加料口設(shè)置于本體1的錐形段1b上在靠近細(xì)圓柱形段1a的一端，在芬頓反應(yīng)器工作時，定期通過排污口排出絮凝物及活性顆粒，再通過加料口補充、更新活性顆粒，可以使芬頓反應(yīng)器實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，并維持一個較高的處理效率。

本實施例中的加藥口包括設(shè)置于進(jìn)水管道及進(jìn)水閥12上的加藥口ⅰ和/或設(shè)置于本體1的粗圓柱形段1c在遠(yuǎn)離錐形段1b一端的加藥口ⅱ，所述加藥口ⅰ上連接有加藥管道及加藥閥ⅰ13，所述加藥口ⅱ上連接有加藥管道及加藥閥ⅱ14。

在另一實施例中的本體1上在位于出水口處設(shè)置與之連接的出水堰7，出水堰7上設(shè)置出水管道及其出水閥8。

在另一實施例中的本體1在混勻反應(yīng)池2所在區(qū)域的底部殼體設(shè)置為一個或多個錐形排污結(jié)構(gòu)，所述的排污口設(shè)置于該錐形排污結(jié)構(gòu)的底部。

在另一實施例中的本體1在混勻反應(yīng)池2所在區(qū)域的底部殼體中心設(shè)置內(nèi)凹的平臺10，攪拌裝置5通過密封裝置6安裝在該平臺10上。具體的，在混勻反應(yīng)池2中底部向內(nèi)凸起的平臺10上安裝攪拌裝置5，在攪拌裝置5上方安裝導(dǎo)流筒4，通過攪拌裝置5和導(dǎo)流筒4形成環(huán)流流場，并通過調(diào)節(jié)攪拌裝置轉(zhuǎn)速改變上升水流速度，從而控制活性顆粒流化高度，促進(jìn)廢水、藥劑和活性顆粒的混勻程度，延長廢水、藥劑與活性顆粒的停留時間，提升處理效率；同時防止活性顆粒從出水口流出芬頓反應(yīng)器。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。