本發(fā)明涉及顯示面板制造領(lǐng)域，尤其涉及玻璃基板清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在顯示面板制造領(lǐng)域中，玻璃基板清洗機(jī)是進(jìn)行制程作業(yè)前的關(guān)鍵清洗設(shè)備，將待清潔的玻璃基板送入清洗機(jī)，在傳送帶的驅(qū)動(dòng)下，玻璃基板經(jīng)過清洗液沖洗、滾筒刷沖刷等工序，最后得到表面清潔的玻璃基板，開展制程作業(yè)。玻璃清洗機(jī)的作用是將進(jìn)入制程作業(yè)前的玻璃基板表面清洗干凈，以滿足工藝所需要的表面潔凈條件。

在清洗機(jī)設(shè)備構(gòu)造中，滾筒刷是常用的清洗基板的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)。滾筒刷通過自身轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將玻璃基板上較大，或者連接較緊密的顆粒雜質(zhì)清洗出玻璃基板表面，而且滾筒刷的刷毛相當(dāng)柔軟，不會(huì)傷害玻璃基板的表面。但在使用一段時(shí)間后，滾筒刷的刷毛根部容易積累臟污，正常采用水槍沖洗難以清洗干凈，繼續(xù)使用會(huì)導(dǎo)致玻璃基板清洗效果不佳，無法滿足工藝需求。在目前的面板生產(chǎn)過程中，滾筒刷的處理方式是使用一定時(shí)間后進(jìn)行定期更換。這樣的處理方式，不利于滾筒刷進(jìn)行多次循環(huán)利用，不夠經(jīng)濟(jì)造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的滾筒刷清洗裝置，提供具體技術(shù)方案如下：

一種滾筒刷清洗裝置，包括導(dǎo)軌、絲桿、清洗部和噴嘴，所述噴嘴一端連接水管，另一端朝向待清洗的滾筒刷，所述噴嘴用于將所述水管導(dǎo)入的清洗液噴向所述滾筒刷；所述滾筒刷受驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)，在被清洗的過程中轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)軌的延伸方向與所述滾筒刷中心軸線方向一致；所述清洗部靠近滾筒刷一側(cè)設(shè)有清潔層，所述清潔層用于與所述滾筒刷接觸；所述清洗部設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽與所述導(dǎo)軌配合；所述底座還設(shè)有絲桿孔，所述絲桿孔與所述絲桿配合，以通過所述絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述清洗部沿所述導(dǎo)軌方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中，所述滾筒刷外表面為刷毛，所述清潔層與所述滾筒刷的接觸方式為：所述清潔層的一部分與所述刷毛相互擠壓。

其中，所述清洗部包圍所述滾筒刷，至少有兩個(gè)對(duì)稱面與所述滾筒刷接觸。

其中，所述清洗部為圓環(huán)，所述清潔層在圓周范圍內(nèi)與所述滾筒刷接觸。

其中，所述清潔層獨(dú)立安裝在所述清洗部上。

其中，多個(gè)所述噴嘴設(shè)置在同一支架，形成噴嘴組，所述支架與所述導(dǎo)軌平行，所述支架位置固定。

其中，所述噴嘴沿所述導(dǎo)軌方向設(shè)置在所述清洗部?jī)啥?，所述噴嘴隨所述清洗部沿所述滾筒刷往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中，所述清洗部?jī)?nèi)部設(shè)置噴嘴，所述噴嘴穿過所述清潔層，向所述滾筒刷噴清洗液。

其中，所述絲桿一端設(shè)置手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置含手柄或轉(zhuǎn)盤，所述手柄或轉(zhuǎn)盤用于手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲桿。

其中，所述絲桿一端設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電驅(qū)動(dòng)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲桿。

本發(fā)明滾筒刷清洗裝置，利用滾筒刷自身的工作狀態(tài)，即自身轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的清洗部，清洗部自身無需轉(zhuǎn)動(dòng)即可以對(duì)待清洗的滾筒刷進(jìn)行全方位的清洗，同時(shí)根據(jù)需要可以調(diào)整滾筒刷自身的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。在清洗過程中，待清洗的滾筒刷大部分面積露在清洗部以外，操作人員可以在清洗的同時(shí)對(duì)裸露在外的清洗部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清洗是否達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象可以馬上將清洗部調(diào)往該位置，單獨(dú)處理，直至整個(gè)滾筒刷的清潔狀態(tài)全部合格為止。

附圖說明

圖1是本發(fā)明滾筒刷清洗裝置的外觀示意圖；

圖2是本發(fā)明滾筒刷清洗裝置的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本滾筒刷清洗裝置安裝在位置固定的待清洗滾筒1刷上，所述滾筒刷1位置可以在玻璃基板清洗機(jī)上，也可以從清洗機(jī)中取下，設(shè)置在專用的清洗支架上.當(dāng)所述滾筒刷1設(shè)置在清洗機(jī)以外的地方時(shí)，所述滾筒刷需要連接驅(qū)動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)所述滾筒刷1在被清洗的過程中一直保持轉(zhuǎn)動(dòng)。

該滾筒刷清洗裝置包括導(dǎo)軌2、絲桿3、清洗部4和噴嘴5，所述導(dǎo)軌2的延伸方向與所述滾筒刷1中心軸線11方向一致，位置固定在所述滾筒刷1外圍，所述清洗部4設(shè)有底座41，所述底座41上設(shè)有導(dǎo)槽411與所述導(dǎo)軌2配合，所述導(dǎo)槽411與所述導(dǎo)軌2的配合保持所述清洗部4沿所述導(dǎo)軌2的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述清洗部4靠近滾筒刷1一側(cè)設(shè)有清潔層42，所述清潔層42與所述滾筒刷1接觸，在所述滾筒刷1自轉(zhuǎn)的時(shí)候所述清潔層42保持對(duì)所述滾筒刷1的接觸，通過摩擦達(dá)到清潔所述滾筒刷1的目的。所述底座42還設(shè)有絲桿孔412，所述絲桿孔412與所述絲桿3配合，以通過所述絲桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)所述清洗部4沿所述導(dǎo)軌2方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述噴嘴5一端連接水管，另一端朝向所述滾筒刷1，將由水管導(dǎo)入的清洗液噴向所述滾筒刷1，所述噴嘴5優(yōu)選朝向所述滾筒刷1的中心，這樣能保證清潔液深入所述滾筒刷1的刷毛12根部。

該滾筒刷清洗裝置工作時(shí)，先需要對(duì)所述滾筒刷1進(jìn)行充分的濕潤(rùn)，所述噴嘴5將清洗液噴向所述滾筒刷1，具體的說是所述刷毛12的表面。所述清潔層42與所述滾筒刷1接觸后，轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲桿3，所述絲杠3與所述絲桿孔321配合，驅(qū)動(dòng)所述清洗部4沿所述軸線11向所述滾筒刷1的一端運(yùn)動(dòng)。此時(shí)由于所述滾筒刷1一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，所述清潔層42可以在沿所述軸線11直線運(yùn)動(dòng)的過程中與所述滾筒刷1該直線段內(nèi)整個(gè)圓周的刷毛12都充分接觸，所述導(dǎo)軌2通過與所述導(dǎo)槽411的配合，保持所述清洗部4的運(yùn)動(dòng)方向與所述軸線11的方向嚴(yán)格一致。當(dāng)所述清洗部4運(yùn)動(dòng)到所述滾筒刷1的一端以后，控制所述絲桿3反轉(zhuǎn)，所述清洗部4再反向運(yùn)行到所述滾筒刷1的另一端，如此反復(fù)直至所述滾筒刷1徹底清潔為止。

優(yōu)選的，所述清潔層42為柔性材質(zhì)，如棉質(zhì)材料、軟塑料等材料，以防過于堅(jiān)硬傷害所述刷毛12。

優(yōu)選的，所述清潔層42與所述刷毛12的接觸方式為：所述清潔層42的一部分與所述刷毛12相互擠壓，此時(shí)所述清潔層42可以較好的與所述刷毛接觸，提高清潔效果。更進(jìn)一步，所述清潔層42的硬度高于所述刷毛12的硬度，可以保證所述清潔層42部分伸入所述刷毛12，在清潔所述刷毛表面的同時(shí)對(duì)所述刷毛12的中部甚至根部也能清洗到。

優(yōu)選的，所述清洗部4包圍所述滾筒刷1，所述清潔層42至少有兩個(gè)對(duì)稱面與所述滾筒刷1接觸，所述對(duì)稱面是相對(duì)于所述滾筒刷1的對(duì)稱，即兩面距離所述滾筒刷1的最近點(diǎn)連線過所述軸線11，這樣可以避免所述滾筒刷1因?yàn)橐贿厰D壓而產(chǎn)生彈性變形，偏向另外一側(cè)，減少所述清潔層42與所述毛刷12的接觸面積和交叉深度，降低清洗效果。

進(jìn)一步的，將所述清洗部4設(shè)為多邊形，邊的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，如8邊形、16邊形等，相應(yīng)的所述清潔部42為多邊形內(nèi)邊，邊的個(gè)數(shù)越多，則相應(yīng)的接觸面越多，清洗效果更好。最優(yōu)選的方式為將所述清洗部4設(shè)置成圓環(huán)，所述清潔層42為所述圓環(huán)的內(nèi)圓，這樣所述清潔層42在圓周范圍內(nèi)與所述滾筒刷1都有接觸，這樣可以得到最優(yōu)的清洗效果。

進(jìn)一步，所述清潔層42獨(dú)立安裝在所述清洗部上4，可以獨(dú)立拆裝，當(dāng)所述清潔層42使用一段時(shí)間后，需要清洗，則單獨(dú)取下所述清潔層42進(jìn)行清潔即可，不用將所述清洗部4一起取下清潔，更加方便操作。

優(yōu)選的，對(duì)于所述噴嘴5的設(shè)置，可以設(shè)置一組由多個(gè)所述噴嘴5并排連在同一支架51上，形成噴嘴組52，所述支架51與所述導(dǎo)軌2平行且位置固定，每?jī)蓚€(gè)所述噴嘴5之間都拉開一定的距離，優(yōu)選距離為相鄰所述噴嘴5的噴射范圍能在所述滾筒刷1上相互重疊，避免有些地方所述噴嘴5無法觸及，這樣可保證在清洗過程中所述滾筒刷1全方位都能接觸到清洗液，增強(qiáng)清洗效果。當(dāng)然，也可以設(shè)置多組所述支架51，形成多組所述噴嘴組52，從多個(gè)角度向所述滾筒刷1噴射清洗液。

在另一些實(shí)施例中，所述噴嘴5沿所述導(dǎo)軌2方向設(shè)置在所述清洗部4的一前一后兩端，所述噴嘴5隨所述清洗部4沿所述滾筒刷1往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于所述清洗部4是相對(duì)所述滾筒刷1作前后運(yùn)動(dòng)，所以無論所述清洗部4的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橄蚯盎颍加兴鰢娮?在所述清洗部開始清洗該部位之前將清洗液噴射到所述刷毛12上。

進(jìn)一步的實(shí)施例為，還可以在所述清洗部4內(nèi)部設(shè)置噴嘴5，所述噴嘴5穿過所述清潔層42，可以在所述刷毛12的正表面直接噴射清洗液，這樣的水壓最強(qiáng)，也更有利于清洗液達(dá)到所述刷毛12的根部以及一些難于清洗到的部位。

這三種實(shí)施方式可以任意兩種配對(duì)選用，也可以三種一起實(shí)施，以達(dá)到最優(yōu)的噴射效果。

需要提出的一點(diǎn)是，所述清洗液可以是清水，也可以是添加了清洗劑的配方清洗液，為了針對(duì)某一種或多種污漬，還可以在一次清洗的過程中多次切換清洗液進(jìn)行清洗，所述清洗部4在所述滾筒刷1上多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述絲桿3設(shè)置手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置或電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，也可以兩者同時(shí)配備。當(dāng)所述絲桿3為手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作者可以通過連接在所述絲桿3一端的手柄或轉(zhuǎn)盤來控制所述絲桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)快慢，從而間接控制所述清洗部4的移動(dòng)速度，方便靈活；當(dāng)所述絲桿3為電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，需要在述絲杠3一端設(shè)置電驅(qū)動(dòng)裝置，用于對(duì)所述絲桿3提供轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。這個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置可以是獨(dú)立的，也可以是直接引用所述滾筒刷1的驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力。引用的方式可以是任何傳統(tǒng)的力傳遞方式：帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、連桿傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等。引用方式為齒輪傳動(dòng)時(shí)，還可以設(shè)置多級(jí)變速箱來實(shí)現(xiàn)，并且通過切換傳動(dòng)級(jí)來切換所述絲桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，這樣省去了額外設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置的多余動(dòng)作，也通過調(diào)節(jié)所述絲桿3的速度，來調(diào)整所述清洗部4相對(duì)于所述滾筒刷1的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，控制清洗的時(shí)間。

本發(fā)明滾筒刷清洗裝置，利用滾筒刷自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的清洗部來對(duì)滾筒刷進(jìn)行全方位的清洗，清洗的給進(jìn)速度，滾筒刷自身的轉(zhuǎn)速都可以視需要控制。在清洗過程中，待清洗的滾筒刷大部分面積露在清洗部以外，操作人員可以在清洗的同時(shí)對(duì)裸露在外的清洗部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清洗是否達(dá)標(biāo)，并可對(duì)未達(dá)標(biāo)部分單獨(dú)處理，直至整個(gè)滾筒刷的清潔狀態(tài)全部合格為止，結(jié)合各優(yōu)選技術(shù)方案，可以進(jìn)一步提升清洗效果，維護(hù)方便，操作方便，可以有效提升所述滾筒刷的循環(huán)使用性能，同時(shí)提高對(duì)玻璃基板的清洗質(zhì)量。