本發(fā)明屬于鐵屑清掃工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械式半自動鐵屑收集裝置。

背景技術(shù)：

目前，常見的鐵屑回收機為電磁性回收機。電磁性回收機多見于機械類企業(yè)，核心部件為電磁鐵，供電方式兩種，一是用可充電的電池供電，另一種是通過自動卷線器供電。現(xiàn)有的電磁性回收機功率高、體形大，有噪聲，多用于回收量大的廢棄鐵料渣，對于機加工、鉗工等場地狹小和分布砸爛細小鐵屑的場所，電磁性回收機通過自動卷線器供電的，難易穿梭于工作平臺之間，清掃不徹底，且設(shè)備貴，耗電多，用可充電的電池供電的，充電時間長，難易隨時，靈活施展清掃。

本發(fā)明有機靈活的利用帶式傳動式的磁性回收機構(gòu)、曲柄搖桿式的卸料機構(gòu)和懸掛式結(jié)構(gòu)和抽屜式的容排屑機構(gòu)可以無需電能，完全機械化，同時隨時收集鐵屑，并且鐵屑不堆積遺漏，能夠清理場地死角位置。

本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置適用于機加工、鉗工等場地，操作簡單，安全可靠，能耗低，無噪音，因此本發(fā)明是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種機械式半自動鐵屑收集裝置。本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置具有能夠清理場地死角位置的鐵屑，操作簡單，安全可靠，能耗低，無噪音，適用于機加工、鉗工等場地等優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為。

一種機械式半自動鐵屑收集裝置，包括車體、磁性回收機構(gòu)、卸料機構(gòu)、容排屑機構(gòu)、萬向輪和行進輪，所述車體為框架焊接式車體，所述車體的前端通過軸安裝有行進輪，所述車體的后端下部安裝有萬向輪，所述車體的后端上部固定安裝有把手，所述車體的兩側(cè)固定安裝有支撐板；

所述磁性回收機構(gòu)采用帶式傳動機構(gòu)，包括驅(qū)動輪、強磁鐵集成裝置、輸送帶、轉(zhuǎn)向輪和從動輪，所述驅(qū)動輪固定安裝在行進輪之間的軸上連成一體，所述行進輪行走帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，所述車體底部中部通過軸套裝有轉(zhuǎn)向輪，所述車體底部固定安裝強磁鐵集成裝置，位于所述驅(qū)動輪和所述轉(zhuǎn)向輪之間，所述支撐板上通過軸套裝有從動輪位于所述支撐板之間，所述輸送帶將驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)向輪和從動輪連接成一體；

所述卸料機構(gòu)采用曲柄搖桿機構(gòu)，包括卸料裝置、固定鉸鏈、連桿和曲柄輪，所述卸料裝置的一端通過固定鉸鏈連接在支撐板內(nèi)側(cè)上，所述卸料裝置的一側(cè)通過銷連接連桿，所述連桿通過銷連接曲柄輪，所述曲柄輪固定套裝在貫穿所述從動輪的軸上成為一體，所述從動輪帶動所述曲柄輪運動；

所述容排屑機構(gòu)采用懸掛式結(jié)構(gòu)，包括復(fù)位彈簧、定位塊、推桿、滑槽、托板和容屑箱，所述定位塊固定安裝在支撐板外側(cè)上位于所述曲柄輪的下方，所述定位塊的上下端面設(shè)置有通孔，所述定位塊的通孔內(nèi)貫穿有所述推桿，所述推桿的上部安裝有所述復(fù)位彈簧位于所述定位塊上端，所述推桿下端通過銷連接所述托板，所述銷通過所述滑槽定位，所述托板靠近所述轉(zhuǎn)向輪的上端面通過固定鉸鏈固定在所述車體的底部上，所述托板上活動放置所述容屑箱，所述曲柄輪外緣為凸輪，所述曲柄輪轉(zhuǎn)動一周撥動所述推桿一次，所述推桿向下做直線運動，帶動所述托板和所述容屑箱向下運動。

本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述強磁鐵集成裝置和所述卸料裝置同樣采用框架式密封結(jié)構(gòu)，包括上蓋板、隔磁板、強磁鐵、框架和下蓋板，所述下蓋板上面放置框架，所述框架內(nèi)放置強磁鐵，所述強磁鐵上面覆蓋隔磁板，所述隔磁板上放置上蓋板。

進一步的，所述上蓋板和所述下蓋板為鋁板。

進一步的，所述強磁鐵的尺寸為20×60×10mm。

進一步的，所述強磁鐵集成裝置內(nèi)的強磁鐵的數(shù)量為48塊。

進一步的，所述卸料裝置內(nèi)的強磁鐵的數(shù)量為36塊。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，所述行進輪為一體式橡膠輪。

本發(fā)明的第三種優(yōu)選方式，所述車體采用壁厚1.5mm的309不銹鋼制成。

本發(fā)明的第四種優(yōu)選方式，所述輸送帶采用0.6mmpvc輸送帶。

本發(fā)明的第五種優(yōu)選方式，所述托板兩側(cè)靠近所述轉(zhuǎn)向輪的端面為斜面。

本發(fā)明的有益效果。

（1）本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置為機械傳動機構(gòu)，不需要電力驅(qū)動，能清理各類鐵屑，大小鐵屑均可被徹底清理干凈，無死角，操作簡單，安全可靠，能耗低，無噪音，適用于機加工、鉗工等場地。

（2）本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置的整體骨架采用絕磁材料，其磁性回收機構(gòu)采用強磁鐵作為磁性動力來源，輸送帶平帶作為鐵屑收集輸送媒介，是非電力驅(qū)動，節(jié)能減排。

（3）本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置的卸料機構(gòu)采用曲柄搖桿機構(gòu)作為傳動機構(gòu)，實現(xiàn)磁性卸料裝置的往復(fù)運動，實現(xiàn)廢料的實時卸除，從而達到卸料目的。

（4）本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置的容排屑機構(gòu)采用抽屜式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)設(shè)備已收集廢料的清除，并且鐵屑不堆積遺漏。

（5）本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置主要由磁性回收機構(gòu)、卸料機構(gòu)、容排屑機構(gòu)三部分組成，結(jié)構(gòu)小巧，適用于復(fù)雜場地。

（6）本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置車體采用框架焊接式結(jié)構(gòu)，材料選擇309不銹鋼，車輪選用一體式橡膠輪、重載萬向輪，整體框架輕便，易于安裝，成本低，重量輕，操作安全可靠，該裝置達到節(jié)能減排的要求，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的磁性回收機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的卸料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的容排屑機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中1為車體、2為磁性回收機構(gòu)、3為卸料機構(gòu)、4為容排屑機構(gòu)、5為萬向輪、6為行進輪、7為強磁鐵集成裝置、8為驅(qū)動輪、9為輸送帶、10為轉(zhuǎn)向輪、11為從動輪、12為支撐板、13為卸料裝置、14為固定鉸鏈、15為連桿、16為曲柄輪、17為上蓋板、18為隔磁板、19為強磁鐵、20為框架、21為下蓋板、22為復(fù)位彈簧、23為定位塊、24為推桿、25為滑槽、26為托板、27為容屑箱。

具體實施方式

為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

根據(jù)圖1-4可知：本發(fā)明機械式半自動鐵屑收集裝置，包括車體1、磁性回收機構(gòu)2、卸料機構(gòu)3、容排屑機構(gòu)4、萬向輪5和行進輪6，所述車體1為框架20焊接式車體1，所述車體1的前端通過軸安裝有行進輪6，所述車體1的后端下部安裝有萬向輪5，所述車體1的后端上部固定安裝有把手，所述車體1的兩側(cè)固定安裝有支撐板12；所述行進輪6為一體式橡膠輪，所述車體1采用壁厚1.5mm的309不銹鋼方管和圓管焊接而成，所述萬向輪5為重載萬向輪5，整體框架20輕便，易于安裝。

所述磁性回收機構(gòu)2采用帶式傳動機構(gòu)，包括驅(qū)動輪8、強磁鐵19集成裝置7、輸送帶9、轉(zhuǎn)向輪10和從動輪11，所述驅(qū)動輪8固定安裝在行進輪6之間的軸上連成一體，所述行進輪6行走帶動驅(qū)動輪8轉(zhuǎn)動，所述車體1底部中部通過軸套裝有轉(zhuǎn)向輪10，所述車體1底部固定安裝強磁鐵19集成裝置7，位于所述驅(qū)動輪8和所述轉(zhuǎn)向輪10之間，所述支撐板12上通過軸套裝有從動輪11位于所述支撐板12之間，所述輸送帶9將驅(qū)動輪8、轉(zhuǎn)向輪10和從動輪11連接成一體形成帶傳動；所述輸送帶9采用0.6mmpvc輸送帶9。所述強磁鐵19集成裝置7作為鐵屑回收動力來源，移動車體1，將吸起經(jīng)過區(qū)域散落的鐵屑，鐵屑懸浮于輸送帶9上，設(shè)備前進時，輸送帶9逆時針轉(zhuǎn)動，將鐵屑通過輸送帶9輸送到卸料機構(gòu)3處。

所述卸料機構(gòu)3采用曲柄搖桿機構(gòu)，包括卸料裝置13、固定鉸鏈14、連桿15和曲柄輪16，所述卸料裝置13的一端通過固定鉸鏈14連接在支撐板12內(nèi)側(cè)上，作為搖桿；所述卸料裝置13的一側(cè)通過銷連接連桿15，所述連桿15通過銷連接曲柄輪16，所述曲柄輪16固定套裝在貫穿所述從動輪11的軸上成為一體，所述從動輪11帶動所述曲柄輪16運動，使曲柄輪16成為曲柄搖桿機構(gòu)的主動輪。所述曲柄輪16、所述連桿15和所述卸料裝置13通過銷連接在一起，形成曲柄搖桿機構(gòu)，所述車體1左右兩端對稱配備此結(jié)構(gòu)。所述曲柄輪16轉(zhuǎn)一周，所述卸料裝置13開合一次。卸料裝置13閉合時，在卸料裝置13處的輸送帶9在磁場的作用下，懸浮其上的鐵屑不會脫落，卸料裝置13打開時，輸送帶9遠離磁場作用，鐵屑受重力作用脫離輸送帶9落下，墜入容排屑機構(gòu)4，從而實現(xiàn)卸料。

所述容排屑機構(gòu)4采用懸掛式結(jié)構(gòu)，包括復(fù)位彈簧22、定位塊23、推桿24、滑槽2525、托板26和容屑箱27，所述定位塊23固定安裝在支撐板12外側(cè)上位于所述曲柄輪16的下方，所述定位塊23的上下端面設(shè)置有通孔，所述定位塊23的通孔內(nèi)貫穿有所述推桿24，所述推桿24的上部安裝有所述復(fù)位彈簧22位于所述定位塊23上端，所述推桿24下端通過銷連接所述托板26，所述銷通過所述滑槽2525定位，所述托板26靠近所述轉(zhuǎn)向輪10的上端面通過固定鉸鏈14固定在所述車體1的底部上，所述托板26上活動放置所述容屑箱27，所述容屑箱27由309不銹鋼板制成，所述托板26兩側(cè)靠近所述轉(zhuǎn)向輪10的端面為斜面；所述曲柄輪16外緣為凸輪，所述曲柄輪16轉(zhuǎn)動一周撥動所述推桿24一次，所述推桿24向下做直線運動，帶動所述托板26和所述容屑箱27向下運動，使得所述容屑箱27中前面的鐵屑向后流動，避免鐵屑堆積溢出。所述容排屑機構(gòu)4整體為抽屜式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)裝有鐵屑的容屑箱27抽出，及時清除鐵屑。

所述強磁鐵19集成裝置7采用框架20式密封結(jié)構(gòu)，包括上蓋板17、隔磁板18、強磁鐵19、框架20和下蓋板21，所述下蓋板21上面放置框架20，所述框架20內(nèi)放置強磁鐵19，所述強磁鐵19上面覆蓋隔磁板18，所述隔磁板18上放置上蓋板17，所述上蓋板17和所述下蓋板21為鋁板。所述強磁鐵19的尺寸為20×60×10mm。所述強磁鐵19集成裝置7內(nèi)的強磁鐵19的數(shù)量為48塊。

所述卸料裝置13采用框架20式密封結(jié)構(gòu)，包括上蓋板17、隔磁板18、強磁鐵19、框架20和下蓋板21，所述下蓋板21上面放置框架20，所述框架20內(nèi)放置強磁鐵19，所述強磁鐵19上面覆蓋隔磁板18，所述隔磁板18上放置上蓋板17，，所述上蓋板17和所述下蓋板21為鋁板。所述強磁鐵19的尺寸為20×60×10mm。所述卸料裝置13內(nèi)的強磁鐵19的數(shù)量為36塊。

工作原理。

本發(fā)明使用時，強磁鐵集成裝置作為鐵屑回收動力來源，移動車體，雙手推動車體把手前行，行進輪行走帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪帶動輸送帶，強磁鐵集成裝置將吸起經(jīng)過區(qū)域散落的鐵屑，鐵屑懸浮于輸送帶上，設(shè)備前進時，輸送帶逆時針轉(zhuǎn)動，將鐵屑通過輸送帶輸送到卸料機構(gòu)處。

輸送帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動曲柄輪，曲柄輪轉(zhuǎn)一周，卸料裝置開合一次，卸料裝置閉合時，在卸料裝置處的輸送帶在磁場的作用下，懸浮其上的鐵屑不會脫落，卸料裝置打開時，輸送帶遠離磁場作用，鐵屑受重力作用脫離輸送帶落下，墜入容排屑機構(gòu)，從而實現(xiàn)卸料。

曲柄輪轉(zhuǎn)動一周撥動推桿一次，推桿向下做直線運動，帶動托板和容屑箱向下運動，使得容屑箱中前面的鐵屑向后流動，避免鐵屑堆積溢出。將裝有鐵屑的容屑箱抽出，及時清除鐵屑。行進輪驅(qū)動各機構(gòu)協(xié)調(diào)運動，磁性回收機構(gòu)完成鐵屑吸附于輸送帶上任務(wù)，卸料機構(gòu)完成將輸送帶上吸附的鐵屑卸下，容排屑機構(gòu)完成收集鐵屑,卸下容屑箱，將鐵屑卸除，工作結(jié)束。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。