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      一種紫外線吸收劑UV?531生產(chǎn)廢水的綜合利用方法與流程

      文檔序號(hào):12912899閱讀:929來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的綜合利用方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      紫外線吸收劑uv-531,化學(xué)名為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮,是一種性能卓越的高效防老化助劑。能夠吸收240~240nm的紫外光,具有色淺、無(wú)毒、相容性好、遷移性小、易于加工等特點(diǎn),同時(shí),有助于減少色澤,延緩泛黃和阻滯物理性能損失,因此,被廣安應(yīng)用于各種塑料,特別是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯和纖維素樹(shù)脂等。

      常用的uv-531合成方法有相轉(zhuǎn)移法、一鍋法以及溶劑法。相轉(zhuǎn)移法合成uv-531具有轉(zhuǎn)化率和收率高、原料利用率高,產(chǎn)品純度高、結(jié)晶晶型好的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。具體工藝為,將uv-0(即2,4-二羥基苯甲酮)、氯代正辛烷以及碳酸鈉縛酸劑投入反應(yīng)釜中,加入催化劑,180~200℃下回流,反應(yīng)完畢后向反應(yīng)釜中加入水,靜置后分去水層,料層蒸餾、結(jié)晶、離心、烘干,得到uv-531成品。

      但是,采用上述方法合成uv-531時(shí),分去的水層中含有大量的鹽分及有機(jī)物,需要先將鹽分除去,再進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。現(xiàn)有技術(shù)一般將水層進(jìn)行多效蒸餾,蒸出的含有機(jī)物的廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,處理過(guò)程析出的鹽由于含有較多的有機(jī)物,需要做固體廢棄物處理。按照上述的處理方法,不僅工藝復(fù)雜,浪費(fèi)人力,而且每噸需要處理費(fèi)用3000~5000元,極大的提高了uv-531的生產(chǎn)成本,降低了該產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      將uv-0(即2,4-二羥基苯甲酮)、氯代正辛烷為起始原料,相轉(zhuǎn)移法制備uv-531(2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮)時(shí),采用碳酸鈉或者碳酸鉀作為縛酸劑,同時(shí)將催化劑硫氰酸鈉投入uv-531合成反應(yīng)釜中,180~200℃下回流反應(yīng),待反應(yīng)完畢后向反應(yīng)釜中加入水,靜置后,分去水層,料層經(jīng)過(guò)你蒸餾、結(jié)晶、離心、烘干,得到uv-531成品。

      分出的水層為uv-531生產(chǎn)廢水,其中含有大量的鹽及有機(jī)物,不能直接排放,需要經(jīng)過(guò)廢水處理系統(tǒng)處理后方可排放。現(xiàn)有技術(shù)一般將水層進(jìn)行多效蒸餾,蒸出的含有機(jī)物的廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,處理過(guò)程中析出的鹽由于含有較多的有機(jī)物,需要做固體廢棄物處理。按照上述的處理方法,不僅工藝復(fù)雜,浪費(fèi)人力,而且每噸需要處理費(fèi)用3000~5000元,極大的提高了uv-531的生產(chǎn)成本,降低了該產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      本發(fā)明的目的在于提供一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的綜合利用方法,對(duì)紫外線吸收劑uv-531合成中的廢水進(jìn)行綜合處理,變廢為寶,將廢水中的uv-0以及uv-531回收套用到uv-531合成反應(yīng)中,同時(shí)得到可以直接作為工業(yè)品使用或者出售的nacl或者kcl,從而降低uv-531的生產(chǎn)成本,提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下的技術(shù)方案。

      一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,具體內(nèi)容為:收集紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水,用可溶性酸將生產(chǎn)廢水的ph值調(diào)節(jié)至酸性,用萃取劑萃取,分出水層,所述水層經(jīng)脫色、蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉,萃取層冷卻結(jié)晶得到主要成分為uv-0和uv-531的混合物,所述混合物回收套用到紫外線吸收劑uv-531反應(yīng)釜中。

      進(jìn)一步的,一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,包括以下幾個(gè)步驟:

      步驟一、預(yù)處理

      收集紫外線吸收劑uv-531的生產(chǎn)廢水,水洗。

      步驟二、中和

      用可溶性酸將預(yù)處理后的廢水的第一廢液的ph值調(diào)節(jié)至3.5~4.5,進(jìn)一步的,可溶性酸選擇鹽酸,ph值優(yōu)選為4。

      用鹽酸將廢水的ph值調(diào)節(jié)到4左右時(shí),可以將廢水中殘留的縛酸劑na2co3或者k2co3反應(yīng)生成nacl或者kcl,使廢水中的鹽成分單一。

      同時(shí),在uv-531合成過(guò)程中,有可能生成2,4-二羥基二苯甲酮鹽,溶解在水中,采用多效蒸發(fā)的方法處理時(shí),會(huì)導(dǎo)致其混雜在nacl或者kcl晶體中,不容易分離,導(dǎo)致雜質(zhì)過(guò)多,回收的nacl或者kcl含量低,不能夠直接使用。

      將廢水的ph值調(diào)整至4左右時(shí),統(tǒng)計(jì)在水中的2,4-二羥基二苯甲酮鹽會(huì)生成2,4-二羥基二苯甲酮,在水中的溶解度大大減小,絕大部分從水中析出。從而方便了后續(xù)的廢水處理。

      步驟三、萃取

      將中和后的廢水用萃取劑萃取,分出水層和萃取層備用。萃取劑為甲苯。萃取時(shí),采用少量多次萃取的方法。具體的,萃取次數(shù)為兩次,第一次萃取劑的用量為第一廢液的1/4,第二次萃取劑的用量為第一廢液的1/5,萃取液合并蒸餾。

      步驟四、脫色

      將步驟三的水層轉(zhuǎn)入脫色釜,活性炭脫色,壓濾。進(jìn)一步的,活性炭為水層的質(zhì)量的0.5wt~1.0wt%,脫色溫度為80℃,脫色時(shí)間為1h。經(jīng)過(guò)脫色處理后,水層的顏色接近無(wú)色。

      步驟五、回收nacl或kcl

      將步驟四所述的脫色后廢水進(jìn)行三效蒸發(fā),得到nacl或kcl,其含量大于97%,可以作為工業(yè)kcl或者nacl使用或者出售。蒸出的水分經(jīng)測(cè)試,cod值小于5000mg,極大的方便了后續(xù)的廢水處理。

      步驟六、回收uv-0及uv-531

      將步驟三所述的萃取層在常壓下,110~130℃蒸餾,然后放出殘液,冷卻結(jié)晶,得到主要成分為uv-0及uv-531的混合物,甲苯回收。得到的混合物中,uv-0質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為92%左右,uv-531質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%左右。

      步驟七、套用

      步驟六的混合物可以作為起始原料,套用到紫外線吸收劑uv-531反應(yīng)釜中使用。進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

      采用上述技術(shù)方案,取得以下的有益效果。

      本發(fā)明的一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,用鹽酸調(diào)節(jié)廢水的ph值,不僅能使廢水中的鹽變成單一成分的nacl或者kcl,而且,能夠?qū)U水中的2,4-二羥基二苯甲酮的鹽轉(zhuǎn)化成2,4-二羥基二苯甲酮,從廢水中析出。有利于后續(xù)將有機(jī)物和鹽進(jìn)行有效的分離并分別進(jìn)行回收,提高回收的鹽的含量以及回收的有機(jī)物uv-o的含量。

      本發(fā)明的一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,經(jīng)過(guò)處理,回收的鹽nacl或者kcl的含量在97%以上,能夠作為工業(yè)鹽直接使用,或者出售?;厥盏挠袡C(jī)物中,uv-0的含量在92%左右,uv-531的含量在3%左右,能夠直接取代部分uv-o作為反應(yīng)物使用。

      本發(fā)明的一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,將廢水變廢為寶,每2t廢水可以回收20~25kg的uv-o,其價(jià)值足以抵消甲苯、水、電、汽以及人工費(fèi)。然而,比現(xiàn)有技術(shù)更為進(jìn)步的是,得到的nacl或者kcl鹽無(wú)需做固體廢棄物處理,而且可直接使用或者出售。因此,生產(chǎn)uv-531時(shí),每噸成本可節(jié)約3000~5000元,極大的降低了uv-531的生產(chǎn)成本,提高了該產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      具體實(shí)施方式

      下面對(duì)本發(fā)明的一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的描述,使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施。

      實(shí)施例1

      一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,按照以下步驟進(jìn)行,

      步驟一、預(yù)處理

      收集紫外線吸收劑uv-531的生產(chǎn)廢水,水洗;具體方法為,在uv-531合成時(shí)中控合格后趁熱加入清水,將體系中的氯化鈉、碳酸鈉溶解,形成有機(jī)相和水相,有機(jī)相為uv-531,靜止分層,收集水相。

      步驟二、中和

      用鹽酸將預(yù)處理后的廢水ph值調(diào)節(jié)至3.5。

      步驟三、萃取

      將中和后的廢水用甲苯萃取,萃取兩次,所用的甲苯的體積分別為中和后的廢水體積的1/4和1/5,分出水層和甲苯層備用。

      步驟四、脫色

      將步驟三的水層轉(zhuǎn)入脫色釜,活性炭脫色,壓濾,活性炭的質(zhì)量為水層質(zhì)量的0.5%,脫色溫度為75℃,脫色時(shí)間為1h。

      步驟五、回收nacl或kcl

      將步驟四所述的脫色后廢水進(jìn)行三效蒸發(fā),得到nacl或kcl。

      步驟六、回收uv-0及uv-531

      將步驟三所述的甲苯層在常壓下,110℃蒸餾,然后放出殘液,殘液冷卻結(jié)晶,得到主要成分為uv-0及uv-531的混合物,甲苯回收。

      步驟七、套用

      將步驟六所述混合物套用到紫外線吸收劑uv-531反應(yīng)釜中。

      實(shí)施例2

      一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,按照以下步驟進(jìn)行,

      步驟一、預(yù)處理

      收集紫外線吸收劑uv-531的生產(chǎn)廢水,水洗;具體方法為,在uv-531合成時(shí)中控合格后趁熱加入清水,將體系中的氯化鈉、碳酸鈉溶解,形成有機(jī)相和水相,有機(jī)相為uv-531,靜止分層,收集水相。

      步驟二、中和

      用鹽酸將預(yù)處理后的廢水ph值調(diào)節(jié)至4.0。

      步驟三、萃取

      將中和后的廢水用甲苯萃取,萃取兩次,所用的甲苯的體積分別為中和后的廢水體積的1/4和1/5,分出水層和甲苯層備用。

      步驟四、脫色

      將步驟三的水層轉(zhuǎn)入脫色釜,活性炭脫色,壓濾,活性炭的質(zhì)量為水層質(zhì)量的1.0%,脫色溫度為80℃,脫色時(shí)間為1.5h。

      步驟五、回收nacl或kcl

      將步驟四所述的脫色后廢水進(jìn)行三效蒸發(fā),得到nacl或kcl。

      步驟六、回收uv-0及uv-531

      將步驟三所述的甲苯層在常壓下,120℃蒸餾,然后放出殘液,殘液冷卻結(jié)晶,得到主要成分為uv-0及uv-531的混合物,甲苯回收。

      步驟七、套用

      將步驟六所述混合物套用到紫外線吸收劑uv-531反應(yīng)釜中。

      實(shí)施例3

      一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,按照以下步驟進(jìn)行,

      步驟一、預(yù)處理

      收集紫外線吸收劑uv-531的生產(chǎn)廢水,水洗;具體方法為,在uv-531合成時(shí)中控合格后趁熱加入清水,將體系中的氯化鈉、碳酸鈉溶解,形成有機(jī)相和水相,有機(jī)相為uv-531,靜止分層,收集水相。

      步驟二、中和

      用鹽酸將預(yù)處理后的廢水ph值調(diào)節(jié)至4.5。

      步驟三、萃取

      將中和后的廢水用甲苯萃取,萃取兩次,所用的甲苯的體積分別為中和后的廢水體積的1/4和1/5,分出水層和甲苯層備用。

      步驟四、脫色

      將步驟三的水層轉(zhuǎn)入脫色釜,活性炭脫色,壓濾,活性炭的質(zhì)量為水層質(zhì)量的0.5%,脫色溫度為85℃,脫色時(shí)間為2h。

      步驟五、回收nacl或kcl

      將步驟四所述的脫色后廢水進(jìn)行三效蒸發(fā),得到nacl或kcl。

      步驟六、回收uv-0及uv-531

      將步驟三所述的甲苯層在常壓下,130℃蒸餾,然后放出殘液,殘液冷卻結(jié)晶,得到主要成分為uv-0及uv-531的混合物,甲苯回收。

      步驟七、套用

      將步驟六所述混合物套用到紫外線吸收劑uv-531反應(yīng)釜中。

      表1是實(shí)施例中每噸廢水回收的鹽的質(zhì)量以及質(zhì)量百分含量。

      表1實(shí)施例1~3每噸回收的鹽的重量以及質(zhì)量百分含量

      由表1的結(jié)果可以看出,實(shí)施例1、實(shí)施例2中氯化鈉含量相近,外觀品相好,外售時(shí)客戶(hù)能接受。實(shí)施例3中氯化鈉含量和品相略差。顏色發(fā)黃主要是uv-0鈉鹽再次ph值條件下不能完全變成uv-0。相比實(shí)施例1來(lái)說(shuō),實(shí)施例2調(diào)節(jié)ph值時(shí)消耗的鹽酸更少,更為劃算。

      表2是實(shí)施例中每噸廢水回收的有機(jī)物重量,以及uv-o及uv-531的重量百分含量。

      表2實(shí)施例每噸回收的有機(jī)物的重量以及uv-o及uv-531的重量百分含量

      由表2的結(jié)果可以看出,采用本發(fā)明的方法,回收的uv-o在28.5%以上,uv-531在51%以上,回收率高。

      實(shí)施例1到實(shí)施例3中,水層多效蒸餾后的cod值都在8000左右。

      由上述測(cè)試結(jié)果可以得出,ph值調(diào)至4、用甲苯萃取兩遍為最理想的條件,既能完全回收uv-0、uv-531,回收的氯化鈉客戶(hù)也能接受,經(jīng)濟(jì)效益最好。

      本發(fā)明的一種紫外線吸收劑uv-531生產(chǎn)廢水的處理方法,不受上述實(shí)施例的限制,凡是利用本發(fā)明的方式和方法,經(jīng)過(guò)變換和代換所形成的技術(shù)方案,都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

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