本發(fā)明涉及污水處理領域，具體是一種污水處理裝置。

背景技術：

工業(yè)污水直接排進小溪、河道中會嚴重影響水質(zhì)和環(huán)境景觀，因此需要將污水集中收集到污水池中，通過沉淀、加明礬、加氯等一系列程序，最后排入河道。往污水處理池子中投放明礬之前，需要對大塊的明礬進行擊碎處理，以更好的發(fā)揮明礬的吸附功能，但是目前仍然基本依靠人工進行擊碎，勞動強度大，費時費力，而且依靠手灑明礬范圍小，速度慢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種污水處理裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種污水處理裝置，包括基體以及安裝在所述基體頂部的明礬投放機，所述明礬投放機頂面內(nèi)設有投進腔，所述投進腔底部互通設有漏斗槽，所述投進腔右側內(nèi)壁頂部設有斜邊槽，所述漏斗槽底部互通設有粉碎室，所述粉碎室內(nèi)設有的轉(zhuǎn)接粉碎裝置，所述粉碎室底部互通設有連接口，所述連接口底部互通設有向右側伸延設置的明礬投放腔，所述明礬投放腔內(nèi)設有明礬投放裝置，所述連接口內(nèi)穿貫設有左右伸延設置的第二滑接槽，所述第二滑接槽左側伸延尾梢互通設有向下伸延設置的第一導接槽，所述第一導接槽左側尾梢互通設有向上伸延設置的第一滑接槽，所述第二滑接槽內(nèi)滑接有左右伸延設置的滑接隔板，所述滑接隔板內(nèi)部設有洞口，所述滑接隔板左側伸延尾梢探進所述第一導接槽內(nèi)且尾梢固定設置有抵接塊，所述抵接塊左側尾梢探進所述第一滑接槽內(nèi)且與所述第一滑接槽左側內(nèi)壁抵接，所述抵接塊右側面與所述第一導接槽右側內(nèi)壁之間設有第一彈性件，所述滑接隔板右側伸延段探進所述連接口右側的所述第二滑接槽內(nèi)且滑接，所述第一滑接槽內(nèi)設有向上伸延設置的第一滑接桿，所述第一滑接桿頂部伸延尾梢探至所述明礬投放機頂面外且尾梢固定設置有向右側伸延設置的固定梁，所述固定梁底部固定設置有與所述投進腔頂端相對設置的壓縮驅(qū)動裝置，所述第一滑接槽底部的左側內(nèi)壁內(nèi)設有與所述第一滑接桿配合連接的上下驅(qū)動裝置，所述第一滑接桿底面右側設有用以所述抵接塊抵壓滑接的滑接面，所述基體底面設置有調(diào)高裝置，所述調(diào)高裝置包括固定設置在所述基體底面的導接桿，所述導接桿底部配合連接有液壓泵，所述液壓泵固定設置在活動座板上頂面。

作為優(yōu)選地技術方案，所述明礬投放裝置包括轉(zhuǎn)接設置在所述明礬投放腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接葉裝置以及設置在所述轉(zhuǎn)接葉裝置底部尾梢的第一驅(qū)動器，所述第一驅(qū)動器外表面設置在所述明礬投放腔內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，所述明礬投放腔右側內(nèi)壁設有穿貫所述明礬投放機右側外壁體的明礬投放口。

作為優(yōu)選地技術方案，所述上下驅(qū)動裝置包括與所述第一滑接槽左側底部互通設置的第二導接槽以及設置在所述第二導接槽內(nèi)且上下伸延設置的螺旋桿，所述螺旋桿頂部伸延尾梢與所述第二導接槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)接，所述螺旋桿底部伸延尾梢與第二驅(qū)動器配合連接，所述第二驅(qū)動器設置在所述第二導接槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，所述螺旋桿上螺旋紋配合連接有導接塊，所述導接塊右端與所述第一滑接桿左側底部固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述壓縮驅(qū)動裝置包括頂部與所述固定梁底部固定連接的連接桿以及固定在所述連接桿底部尾梢的底托，所述底托內(nèi)設有滑接腔，所述滑接腔內(nèi)底壁中間位置互通設有槽部，所述槽部內(nèi)設有偏心輪，所述偏心輪右側尾梢配合連接有第三驅(qū)動器，所述第三驅(qū)動器外表面設置在所述槽部右側內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述滑接腔內(nèi)滑接有左右伸延設置的第二滑接桿，所述第二滑接桿左右兩側伸延尾梢固定設置有向下伸延設置的連接柱，所述連接柱底部伸延尾梢穿貫所述底托底面且滑接且尾梢探至所述底托底面外，所述連接柱底部固定設置有錘頭，左右兩側所述連接柱之間的所述底托底部與所述錘頭頂部之間設有第二彈性件。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑接隔板內(nèi)部設洞口，滑接隔板左側伸延尾梢探進第一導接槽內(nèi)且尾梢固定設置抵接塊，抵接塊左側尾梢探進第一滑接槽內(nèi)且與第一滑接槽左側內(nèi)壁抵接，抵接塊右側面與第一導接槽右側內(nèi)壁之間設第一彈性件，滑接隔板右側伸延段探進連接口右側的第二滑接槽內(nèi)且滑接，第一滑接槽內(nèi)設向上伸延設置的第一滑接桿，第一滑接桿頂部伸延尾梢探至明礬投放機頂面外且尾梢固定設置向右側伸延設置的固定梁，固定梁底部固定設置與投進腔頂端相對設置的壓縮驅(qū)動裝置，第一滑接槽底部的左側內(nèi)壁內(nèi)設與第一滑接桿配合連接的上下驅(qū)動裝置，第一滑接桿底面右側設用以抵接塊抵壓滑接的滑接面，從而實現(xiàn)自動控制粉碎以及排放工作，提高明礬的粉碎率以及防止排放過程中造成堵塞。

2.通過壓縮驅(qū)動裝置包括頂部與固定梁底部固定連接的連接桿以及固定在連接桿底部尾梢的底托，底托內(nèi)設滑接腔，滑接腔內(nèi)底壁中間位置互通設槽部，槽部內(nèi)設偏心輪，偏心輪右側尾梢配合連接第三驅(qū)動器，第三驅(qū)動器外表面設置在槽部右側內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，滑接腔內(nèi)滑接左右伸延設置的第二滑接桿，第二滑接桿左右兩側伸延尾梢固定設置向下伸延設置的連接柱，連接柱底部伸延尾梢穿貫底托底面且滑接且尾梢探至底托底面外，連接柱底部固定設置錘頭，左右兩側連接柱之間的底托底部與錘頭頂部之間設第二彈性件，從而實現(xiàn)偏心輪帶動第二滑接桿上下滑動，并由第二滑接桿帶動連接柱底部的錘頭往復對投進腔內(nèi)的明礬進行錘擊工作，提高明礬投放的粉碎速度。

3.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制多次粉碎工作，提高明礬的粉碎均勻性，通過明礬投放裝置提高明礬投放的工作效率以及明礬投放范圍，達到均勻明礬投放的目的，提高污水處理效果。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種污水處理裝置外部整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的明礬投放機內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的壓縮驅(qū)動裝置內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的滑接面與抵接塊抵接時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種污水處理裝置明礬投放時的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的調(diào)高裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種污水處理裝置，包括基體7以及安裝在所述基體7頂部的明礬投放機8，所述明礬投放機8頂面內(nèi)設有投進腔81，所述投進腔81底部互通設有漏斗槽811，所述投進腔81右側內(nèi)壁頂部設有斜邊槽810，所述漏斗槽811底部互通設有粉碎室82，所述粉碎室82內(nèi)設有的轉(zhuǎn)接粉碎裝置821，所述粉碎室82底部互通設有連接口83，所述連接口83底部互通設有向右側伸延設置的明礬投放腔84，所述明礬投放腔84內(nèi)設有明礬投放裝置，所述連接口83內(nèi)穿貫設有左右伸延設置的第二滑接槽85，所述第二滑接槽85左側伸延尾梢互通設有向下伸延設置的第一導接槽87，所述第一導接槽87左側尾梢互通設有向上伸延設置的第一滑接槽86，所述第二滑接槽85內(nèi)滑接有左右伸延設置的滑接隔板851，所述滑接隔板851內(nèi)部設有洞口852，所述滑接隔板851左側伸延尾梢探進所述第一導接槽87內(nèi)且尾梢固定設置有抵接塊871，所述抵接塊871左側尾梢探進所述第一滑接槽86內(nèi)且與所述第一滑接槽86左側內(nèi)壁抵接，所述抵接塊871右側面與所述第一導接槽87右側內(nèi)壁之間設有第一彈性件872，所述滑接隔板851右側伸延段探進所述連接口83右側的所述第二滑接槽85內(nèi)且滑接，所述第一滑接槽86內(nèi)設有向上伸延設置的第一滑接桿861，所述第一滑接桿861頂部伸延尾梢探至所述明礬投放機8頂面外且尾梢固定設置有向右側伸延設置的固定梁862，所述固定梁862底部固定設置有與所述投進腔81頂端相對設置的壓縮驅(qū)動裝置9，所述第一滑接槽86底部的左側內(nèi)壁內(nèi)設有與所述第一滑接桿861配合連接的上下驅(qū)動裝置，所述第一滑接桿861底面右側設有用以所述抵接塊871抵壓滑接的滑接面8610，所述基體7底面設置有調(diào)高裝置，所述調(diào)高裝置包括固定設置在所述基體7底面的導接桿71，所述導接桿71底部配合連接有液壓泵72，所述液壓泵72固定設置在活動座板73上頂面。

有益地，所述明礬投放裝置包括轉(zhuǎn)接設置在所述明礬投放腔84內(nèi)的轉(zhuǎn)接葉裝置842以及設置在所述轉(zhuǎn)接葉裝置842底部尾梢的第一驅(qū)動器843，所述第一驅(qū)動器843外表面設置在所述明礬投放腔84內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，所述明礬投放腔84右側內(nèi)壁設有穿貫所述明礬投放機8右側外壁體的明礬投放口841，從而提高明礬投放的工作效率以及明礬投放范圍，達到均勻明礬投放的目的，提高污水處理效果。

有益地，所述上下驅(qū)動裝置包括與所述第一滑接槽86左側底部互通設置的第二導接槽88以及設置在所述第二導接槽88內(nèi)且上下伸延設置的螺旋桿881，所述螺旋桿881頂部伸延尾梢與所述第二導接槽88內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)接，所述螺旋桿881底部伸延尾梢與第二驅(qū)動器882配合連接，所述第二驅(qū)動器882設置在所述第二導接槽88內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，所述螺旋桿881上螺旋紋配合連接有導接塊883，所述導接塊883右端與所述第一滑接桿861左側底部固定連接，從而實現(xiàn)自動控制第一滑接桿861上下工作，并由第一滑接桿861帶動固定梁862底部的壓縮驅(qū)動裝置9上下工作，完成對投進腔81內(nèi)的明礬進行加壓粉碎工作。

有益地，所述壓縮驅(qū)動裝置9包括頂部與所述固定梁862底部固定連接的連接桿91以及固定在所述連接桿91底部尾梢的底托92，所述底托92內(nèi)設有滑接腔94，所述滑接腔94內(nèi)底壁中間位置互通設有槽部95，所述槽部95內(nèi)設有偏心輪951，所述偏心輪951右側尾梢配合連接有第三驅(qū)動器952，所述第三驅(qū)動器952外表面設置在所述槽部95右側內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述滑接腔94內(nèi)滑接有左右伸延設置的第二滑接桿941，所述第二滑接桿941左右兩側伸延尾梢固定設置有向下伸延設置的連接柱942，所述連接柱942底部伸延尾梢穿貫所述底托92底面且滑接且尾梢探至所述底托92底面外，所述連接柱942底部固定設置有錘頭93，左右兩側所述連接柱942之間的所述底托92底部與所述錘頭93頂部之間設有第二彈性件96，從而實現(xiàn)偏心輪951帶動第二滑接桿941上下滑動，并由第二滑接桿941帶動連接柱942底部的錘頭93往復對投進腔81內(nèi)的明礬進行錘擊工作，提高明礬投放的粉碎速度。

初始狀態(tài)時，導接塊883位于第二導接槽88內(nèi)的最頂部位置，此時，由導接塊883帶動連接柱942頂部伸延尾梢最大程度探至明礬投放機8的頂面外，同時，使導接塊883底面最大程度遠離第一滑接槽86內(nèi)底壁，此時，抵接塊871受到第一彈性件872的抵壓力，使抵接塊871左側尾梢最大程探進第一滑接槽86內(nèi)且與第一滑接槽86左側內(nèi)壁抵接，同時，由抵接塊871帶動左側伸延尾梢的滑接隔板851最大程度探進第一導接槽87內(nèi)，此時，滑接隔板851內(nèi)的洞口852完全位于連接口83左側的第二滑接槽85內(nèi)，同時，使滑接隔板851右側尾梢最大程度遠離第二滑接槽85右側內(nèi)壁，此時，連接口83處于密閉狀態(tài)。

當需要明礬投放工作時，首先將明礬通過斜邊槽810滑落至投進腔81內(nèi)，此時，通過第三驅(qū)動器952帶動偏心輪951轉(zhuǎn)動，當偏心輪951上的凸出部轉(zhuǎn)動探進滑接腔94內(nèi)且與滑接腔94內(nèi)的第二滑接桿941抵壓滑接，使第二滑接桿941沿滑接腔94內(nèi)頂部方向滑動，同時，由第二滑接桿941帶動連接柱942以及連接柱942底部的錘頭93克服第二彈性件96的抵壓力向上滑動，當偏心輪951上的凸出部轉(zhuǎn)動入槽部95內(nèi)，此時，錘頭93受到第二彈性件96的抵壓力向下滑動，同時，由錘頭93帶動連接柱942以及連接柱942頂部的第二滑接桿941沿滑接腔94內(nèi)的底部方向滑動，直至第二滑接桿941底端與滑接腔94內(nèi)頂壁抵接，然后通過第二驅(qū)動器882帶動螺旋桿881轉(zhuǎn)動，由螺旋桿881帶動導接塊883逐漸沿第二導接槽88內(nèi)的底部方向滑動，同時，由導接塊883帶動第二滑接桿941逐漸沿第一滑接槽86底部方向滑動，此時，由第二滑接桿941帶動底部的壓縮驅(qū)動裝置9逐漸向下滑動并探進投進腔81，使壓縮驅(qū)動裝置9內(nèi)的錘頭93往復上下移動并錘擊投進腔81內(nèi)的明礬，此時經(jīng)粉碎后的明礬經(jīng)漏斗槽811匯集滑落至轉(zhuǎn)接粉碎裝置821上方的粉碎室82內(nèi)并與轉(zhuǎn)接粉碎裝置821進行再次粉碎工作，直至如圖4所示當?shù)诙訔U941底部的滑接面8610與抵接塊871右側頂部抵接時，此時，控制第三驅(qū)動器952以及第二驅(qū)動器882停止轉(zhuǎn)動，同時，使錘頭93受到第二彈性件96的抵壓力完全探進漏斗槽811內(nèi)，此時，繼續(xù)控制轉(zhuǎn)接粉碎裝置821持續(xù)轉(zhuǎn)動進行深度粉碎工作，當粉碎完成后，此時繼續(xù)控制第二驅(qū)動器882帶動螺旋桿881轉(zhuǎn)動，由螺旋桿881帶動導接塊883逐漸沿第二導接槽88內(nèi)的底部方向滑動，同時，由導接塊883帶動第一滑接桿861逐漸沿第一滑接槽86底部方向滑動，此時，導接塊883底部的滑接面8610與抵接塊871抵壓滑動配合，使抵接塊871克服第一彈性件872抵壓力逐漸沿第一導接槽87內(nèi)的右側方向移動，此時，第一滑接桿861帶動固定梁862向下推壓連接桿91，同時，使連接桿91向下推動底托92，使底托92克服第二彈性件96的抵壓力向下滑動，直至如圖5所示第一滑接桿861移動至第一滑接槽86內(nèi)的最底部位置時，此時，使抵接塊871克服第一彈性件872抵壓力完全滑入第一導接槽87內(nèi)，同時由抵接塊871帶動滑接隔板851完全滑入第二滑接槽85內(nèi)，此時，使洞口852與連接口83處于完全重合且互通狀態(tài)，此時，使底托92最大程度探進投進腔81內(nèi)的底部位置，然后通過第一驅(qū)動器843帶動轉(zhuǎn)接葉裝置842轉(zhuǎn)動實現(xiàn)明礬投放工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑接隔板內(nèi)部設洞口，滑接隔板左側伸延尾梢探進第一導接槽內(nèi)且尾梢固定設置抵接塊，抵接塊左側尾梢探進第一滑接槽內(nèi)且與第一滑接槽左側內(nèi)壁抵接，抵接塊右側面與第一導接槽右側內(nèi)壁之間設第一彈性件，滑接隔板右側伸延段探進連接口右側的第二滑接槽內(nèi)且滑接，第一滑接槽內(nèi)設向上伸延設置的第一滑接桿，第一滑接桿頂部伸延尾梢探至明礬投放機頂面外且尾梢固定設置向右側伸延設置的固定梁，固定梁底部固定設置與投進腔頂端相對設置的壓縮驅(qū)動裝置，第一滑接槽底部的左側內(nèi)壁內(nèi)設與第一滑接桿配合連接的上下驅(qū)動裝置，第一滑接桿底面右側設用以抵接塊抵壓滑接的滑接面，從而實現(xiàn)自動控制粉碎以及排放工作，提高明礬的粉碎率以及防止排放過程中造成堵塞。

2.通過壓縮驅(qū)動裝置包括頂部與固定梁底部固定連接的連接桿以及固定在連接桿底部尾梢的底托，底托內(nèi)設滑接腔，滑接腔內(nèi)底壁中間位置互通設槽部，槽部內(nèi)設偏心輪，偏心輪右側尾梢配合連接第三驅(qū)動器，第三驅(qū)動器外表面設置在槽部右側內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，滑接腔內(nèi)滑接左右伸延設置的第二滑接桿，第二滑接桿左右兩側伸延尾梢固定設置向下伸延設置的連接柱，連接柱底部伸延尾梢穿貫底托底面且滑接且尾梢探至底托底面外，連接柱底部固定設置錘頭，左右兩側連接柱之間的底托底部與錘頭頂部之間設第二彈性件，從而實現(xiàn)偏心輪帶動第二滑接桿上下滑動，并由第二滑接桿帶動連接柱底部的錘頭往復對投進腔內(nèi)的明礬進行錘擊工作，提高明礬投放的粉碎速度。

3.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制多次粉碎工作，提高明礬的粉碎均勻性，通過明礬投放裝置提高明礬投放的工作效率以及明礬投放范圍，達到均勻明礬投放的目的，提高污水處理效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。