本實用新型涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油水自動分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)機床在使用過程中經(jīng)常需要用到水冷和油冷，水冷和油冷的過程中會產(chǎn)生部分的油水混合物，此類油水混合物屬于浮上油或者分散油，由于油的密度小于水，通常漂浮在水的表層。在傳統(tǒng)技術(shù)中，對于此類油水混合物，常用的處理方法是選擇性過濾法，該方法是指采用膜介質(zhì)或親水疏油介質(zhì)選擇性的讓油分子或水分子通過而阻擋另一種分子，在一定的外加壓力或動力下，將油和水分離，這種方法的缺點在于廢水需要經(jīng)過多次循環(huán)反復加壓過濾，能耗高，同時上述介質(zhì)使用后易受污染，使得初期設備的成本和使用成本均很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供了一種油水自動分離系統(tǒng)，利用油水之間的密度特性，便于實現(xiàn)油水分離。

為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種油水自動分離系統(tǒng)，包括：浮球進樣器、液體泵、油水混合箱和清水箱，所述油水混合箱內(nèi)并排設置有油水進料管、導流管和油水出料管，所述油水進料管的高度大于油水出料管，所述油水出料管的高度大于導流管；所述浮球進樣器上的汲水管通過管道與液體泵上的進水管連接，所述液體泵上的出水管通過管道連接到油水混合箱內(nèi)的油水進料管下端，所述油水混合箱與清水箱之間通過導流管導通，所述清水箱內(nèi)安裝有清水出水管。

在上述技術(shù)方案中，浮球進樣器放置在機床下面的油水混合物內(nèi)，在浮球的浮力作用下，浮球進樣器始終優(yōu)先吸取油水混合物表層的液體，當本油水自動分離系統(tǒng)開始工作時，液體泵通過浮球進樣器首先將油水混合物表層的液體通過油水進料管的底端輸送至油水混合箱內(nèi)，由于油水進料管的高度大于油水出料管，所以油水混合物在進入油水混合箱并逐漸上升的過程中，油水混合物在重力的作用下自動分層，清水層位于油水混合箱的底部，而油層位于油水混合箱的上層，導流管剛開始時關(guān)閉，由于油水混合箱內(nèi)導流管的高度遠遠低于油水出料管的高度，因此油水混合物分層以后，打開導流管，底部的清水層通過導流管流入清水箱內(nèi)，而上層的油層則通過油水出料管直接排出，從而實現(xiàn)了油水自動分離，當清水箱內(nèi)的清水積累到一定高度后通過清水出水管排出。如此一來通過本油水自動分離系統(tǒng)可以自動分離油水混合體。

優(yōu)選的，所述液體泵包括電機座；與電機座固定連接的安裝塊；安裝在電機座上的電機；安裝在電機輸出軸上的偏心輪；固定在偏心輪上的活動連桿；固定在活動連桿一端的皮碗；安裝在安裝塊上的汲水器，所述皮碗連接到汲水器上。電機旋轉(zhuǎn)帶動偏心輪做偏心旋轉(zhuǎn)，偏心輪通過連桿帶動皮碗在汲水器做圓周運動，從而為汲水器提供汲水和輸水的動力。

優(yōu)選的，所述汲水器包括進水管、第一活塞、吸氣室、出水管和第二活塞，所述吸氣室的外側(cè)面與皮碗連接，第一活塞安裝在吸氣室的內(nèi)側(cè)面，所述第一活塞與進水管連接，第二活塞安裝在第一活塞的下方，所述第二活塞與出水管連接，所述第一活塞的活塞頭設置在進水管出水口的外側(cè)，所述第二活塞的活塞頭設置在出水管進水口的內(nèi)側(cè)。皮碗在吸氣室的外側(cè)做圓周運動時，會帶動吸氣室進行抽吸和推氣動作，當皮碗帶動吸氣室做往內(nèi)抽氣時，第一活塞跟隨吸氣室一起抽氣，將油水混合物通過浮球進樣器進入進水管最后進入吸氣室內(nèi)，當皮碗帶動吸氣室做往外推氣時，第二活塞跟隨吸氣室一起往外推氣，將吸氣室內(nèi)的油水混合物通過出水管輸送至油水混合箱內(nèi)，從而將油水混合物從機床底下轉(zhuǎn)移至油水混合箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一活塞的活塞頭設置在進水管出水口的外側(cè)，所述第二活塞的活塞頭設置在出水管進水口的內(nèi)側(cè)。當皮碗帶動吸氣室往內(nèi)抽氣時，第一活塞的活塞頭可以在吸氣室內(nèi)動作，將進水口打開，將油水混合物抽吸至吸氣室內(nèi)，而由于第二活塞的活塞頭設置在出水管進水口的內(nèi)側(cè)，所以吸氣室做抽吸動作時，第二活塞的活塞頭直接被出水管進水口擋住，從而將出水管進水口封閉。當皮碗帶動吸氣室往外推氣時，第一活塞的活塞頭向外移動，將進水管的出水口封閉，第二活塞將出水管進水口打開，將吸氣室內(nèi)的油水混合物推送至出水管的進水口內(nèi)，進而推送至油水混合箱內(nèi)。本液體泵結(jié)構(gòu)簡單，可以對機床下的油水混合物進行單向抽吸，確保油水混合物輸送的穩(wěn)定性。

本實用新型提供的一種油水自動分離系統(tǒng)的有益效果在于：本油水自動分離系統(tǒng)除油方法簡單易行，利用油水之間的密度特性，便于實現(xiàn)油水分離，而且本油水自動分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設備的投資和日常維護費用低，自動化程度高，工作時不需專人看管，操作人員不需具備專門知識而只需進行簡單的使用培訓即可操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中液體泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中液體泵的剖視圖。

圖中：100、浮球進樣器；110、汲水管；200、液體泵；210、電機座；220、安裝塊；230、電機；240、偏心輪；250、活動連桿；260、皮碗；270、汲水器；271、進水管；272、第一活塞；273、吸氣室；274、出水管；275、第二活塞；300、油水混合箱；310、油水進料管；320、導流管；330、油水出料管；400、清水箱；410、清水出水管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種油水自動分離系統(tǒng)。

參照圖1至圖3所示，一種油水自動分離系統(tǒng)，包括：浮球進樣器100、液體泵200、油水混合箱300和清水箱400，所述油水混合箱300內(nèi)并排設置有油水進料管310、導流管320和油水出料管330，所述油水進料管310的高度大于油水出料管330，所述油水出料管330的高度大于導流管320；所述浮球進樣器100上的汲水管110通過管道與液體泵200上的進水管271連接，所述液體泵200上的出水管274通過管道連接到油水混合箱300內(nèi)的油水進料管310下端，所述油水混合箱300與清水箱400之間通過導流管320導通，所述清水箱400內(nèi)安裝有清水出水管410。

本油水自動分離系統(tǒng)的工作原理是：浮球進樣器100放置在機床下面的油水混合物內(nèi)，在浮球的浮力作用下，浮球進樣器100始終優(yōu)先吸取油水混合物表層的液體，當本油水自動分離系統(tǒng)開始工作時，液體泵200通過浮球進樣器100首先將油水混合物表層的液體通過油水進料管310的底端輸送至油水混合箱300內(nèi)，由于油水進料管310的高度大于油水出料管330，所以油水混合物在進入油水混合箱300并逐漸上升的過程中，油水混合物在重力的作用下自動分層，清水層位于油水混合箱300的底部，而油層位于油水混合箱300的上層，導流管320剛開始時關(guān)閉，由于油水混合箱300內(nèi)導流管320的高度遠遠低于油水出料管330的高度，因此油水混合物分層以后，打開導流管320，底部的清水層通過導流管320流入清水箱400內(nèi)，而上層的油層則通過油水出料管330直接排出，從而實現(xiàn)了油水自動分離，當清水箱400內(nèi)的清水積累到一定高度后通過清水出水管410排出。如此一來通過本油水自動分離系統(tǒng)可以自動分離油水混合體。

參照圖2和圖3所示，所述液體泵200包括電機座210；與電機座210固定連接的安裝塊220；安裝在電機座210上的電機230；安裝在電機230輸出軸上的偏心輪240；固定在偏心輪240上的活動連桿250；固定在活動連桿250一端的皮碗260；安裝在安裝塊220上的汲水器270，所述皮碗260連接到汲水器270上。電機230旋轉(zhuǎn)帶動偏心輪240做偏心旋轉(zhuǎn)，偏心輪240通過活動連桿250帶動皮碗260在汲水器270表面做圓周運動，從而為汲水器270提供汲水和輸水的動力。

參照圖3所示，所述汲水器270包括進水管271、第一活塞272、吸氣室273、出水管274和第二活塞275，所述吸氣室273的外側(cè)面與皮碗260連接，第一活塞272安裝在吸氣室273的內(nèi)側(cè)面，所述第一活塞272與進水管271連接，第二活塞275安裝在第一活塞272的下方，所述第二活塞275與出水管274連接。皮碗260在吸氣室273的外側(cè)做圓周運動時，會帶動吸氣室273進行抽吸和推氣動作，當皮碗260帶動吸氣室273往內(nèi)抽氣時，第一活塞272跟隨吸氣室273一起抽氣，將油水混合物通過浮球進樣器100進入進水管271最后進入吸氣室273內(nèi)，當皮碗260帶動吸氣室273做往外推氣時，第二活塞275跟隨吸氣室273一起往外推氣，將吸氣室273內(nèi)的油水混合物通過出水管274輸送至油水混合箱300內(nèi)，從而將油水混合物從機床底下轉(zhuǎn)移至油水混合箱300內(nèi)。

參照圖3所示，所述第一活塞272的活塞頭設置在進水管271出水口的外側(cè)，所述第二活塞275的活塞頭設置在出水管274進水口的內(nèi)側(cè)。當皮碗260帶動吸氣室273往內(nèi)抽氣時，第一活塞272的活塞頭可以在吸氣室內(nèi)273移動，將出水管274的進水口打開，將油水混合物抽吸至吸氣室273內(nèi)，而由于第二活塞275的活塞頭設置在出水管274進水口的內(nèi)側(cè)，所以吸氣室273做抽吸動作時，第二活塞275的活塞頭直接被出水管274進水口擋住，從而將出水管274進水口封閉。當皮碗260帶動吸氣室273往外推氣時，第一活塞272的活塞頭向外移動，將進水管271的出水口封閉，第二活塞275將出水管274進水口打開，將吸氣室273內(nèi)的油水混合物推送至出水管274的進水口內(nèi)，進而推送至油水混合箱300內(nèi)。本液體泵200結(jié)構(gòu)簡單，可以對機床下的油水混合物進行單向抽吸，確保油水混合物輸送的穩(wěn)定性。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。