本實(shí)用新型涉及一種反滲透凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序) 要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水處理方法很多，有混凝氣浮和混凝沉淀的物化法、化學(xué)處理法、生化法等。廢水污染物質(zhì)多種多樣，只用一種處理方法往往不能把所有的污染物質(zhì)全部除去，而是需要通過幾種方法組成的處理系統(tǒng)或處理流程，才能達(dá)到處理要求的程度。通過目前常規(guī)工藝處理的印染廢水，通常只做到了達(dá)標(biāo)排放，多數(shù)作為回用的工藝用水，對(duì)水質(zhì)指標(biāo)特別是有機(jī)物、色度、硬度等指標(biāo)有更為嚴(yán)格的要求。將原達(dá)標(biāo)排放的廢水再通過膜處理后的純水比現(xiàn)地表水取水還要清澈，電導(dǎo)值，懸浮物、色度等指標(biāo)明顯優(yōu)于工藝用水要求，而如果不采用前預(yù)處理的方法，直接將印染廢水進(jìn)膜法處理，不僅運(yùn)行費(fèi)用高，而且無法讓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，回用水質(zhì)也難得到保障。只有常規(guī)方法與膜法相結(jié)合使用，才能很好地實(shí)現(xiàn)水再循環(huán)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢水的循環(huán)利用率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的反滲透凈化裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種反滲透凈化裝置，包括支架以及以管道連接的反洗進(jìn)水口、多組過濾部件、反洗上排放口、反洗下排放口和產(chǎn)水口，所述過濾部件包括可供水分子和離子橫向?yàn)V過且可供大顆粒物質(zhì)縱向?yàn)V過的過濾膜;反洗進(jìn)水口位于過濾膜上方的，廢水從反洗進(jìn)水口流入，由上往下通過過濾部件進(jìn)行過濾處理；過濾膜的設(shè)計(jì)是為了使得更好的除去水中的雜質(zhì)，大顆粒物質(zhì)縱向?yàn)V過可使得雜質(zhì)更好的隨著水流的方向留出,可使得過濾部件的實(shí)用壽命增加，廢水的循環(huán)利用效率也更高，另外，過濾部件可更具需求調(diào)節(jié)數(shù)量也從一定的程度上起到節(jié)約成本的目的。

進(jìn)一步的，所述支架上還設(shè)置有用于清洗管道的化學(xué)清洗進(jìn)水口和化學(xué)清洗回流口，用于清洗管道。

進(jìn)一步的，所述過濾部件包括頂蓋、底蓋和過濾容器，所述過濾膜設(shè)有過濾容器內(nèi)，頂蓋與反洗進(jìn)水口相連通，底蓋與反洗下排放口相連通；過濾容器的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)產(chǎn)水口。

進(jìn)一步的，所述過濾部件上方設(shè)有與反洗進(jìn)水口相連通的第一通道，且第一通道與反洗進(jìn)水口位于同一水平面；過濾部件下方設(shè)有與反洗下排放口相連通的第二通道，且第二通道與反洗下排放口相平行連通，此設(shè)計(jì)是為了使得水流更加流暢，更加快速的通過此裝置。

進(jìn)一步的，所述第一通道和第二通道均與化學(xué)清洗進(jìn)水口和化學(xué)清洗回流口相連通，為了便于清潔管道內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述過濾膜包括膜絲、位于膜絲頂部的進(jìn)水面和位于膜絲底部的出水面；進(jìn)水面和出水面上均設(shè)有供大顆粒物質(zhì)穿過的孔，為了使得污水中的雜質(zhì)不易在過濾膜中堆積，提高過濾膜的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述過濾膜包括10%的超濾膜、10%的納濾膜和80%的反滲透膜。超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜,在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于10納米的顆粒; 納濾膜：孔徑在1nm以上，一般1-2nm。超濾膜的優(yōu)點(diǎn)在于：① 氣水混合膜的恢復(fù)方式是邊污染邊擦洗，而常規(guī)膜更多是先污染再反洗。②“高錯(cuò)流”提高了膜絲表面流速，減少污染物對(duì)膜絲微孔的堵塞，降低膜污染速率。③ “曝氣運(yùn)行”通過氣液混合湍流狀態(tài)使膜絲擺動(dòng)，并對(duì)膜絲表面進(jìn)行氣液擦洗，邊污染邊擦洗，真正實(shí)現(xiàn)了膜污染與恢復(fù)的同時(shí)同步，有效控制了膜表面的污染。④氣水混合超濾膜對(duì)進(jìn)水要求很低，緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水，節(jié)約投資成本。納濾膜是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價(jià)離子透過的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名，它截留有機(jī)物的分子量大約為150－500左右，截留溶解性鹽的能力為2－98%之間，對(duì)單價(jià)陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價(jià)陰離子鹽溶液。被用于去除地表水的有機(jī)物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽，濃縮果汁以及分離藥品中的有用物質(zhì)等; 反滲透膜是在高于溶液滲透壓的作用下，依據(jù)其他物質(zhì)不能透過半透膜 而將這些物質(zhì)和水分離開來。其優(yōu)勢(shì)在于：膜軟化水主要是利用納濾膜對(duì)不同價(jià)態(tài)離子的選擇透過特性而實(shí)現(xiàn)對(duì)水的軟化。膜軟化在去硬度的同時(shí)，還可以去除其中的濁度、色度和有機(jī)物，其出水水質(zhì)明顯優(yōu)于其他軟化工藝。而且膜軟化具有無須再生、無污染產(chǎn)生、操作簡(jiǎn)單、占地面積省等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等。系統(tǒng)具有水質(zhì)好、耗能低、無污染、工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。反滲透膜的優(yōu)點(diǎn)在于①具有良好的抗 污染化學(xué)性能，運(yùn)行壓力可降低30%以上 ，采用34mil進(jìn)水流道寬度，能量大限度地減少壓降、降低污染影響、提高清潔效率。② 具備廣泛的化學(xué)耐受能力，可在1-13的pH值范圍內(nèi)對(duì)生物膜、有機(jī)化合物及污垢進(jìn)行高效清洗。③采用專利i LECTM端面自鎖技術(shù)實(shí)現(xiàn)高度完整性能。能最大限度降低密封圈泄漏導(dǎo)致的水質(zhì)下降的風(fēng)險(xiǎn) 以極低的全生命周期成本提供長(zhǎng)期的穩(wěn)定性能。高溶解物去除能力使產(chǎn)水適合在多種應(yīng)用中重復(fù)利用。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廢水的循環(huán)利用率高的凈化裝置，本裝置可根據(jù)廢水的質(zhì)量調(diào)節(jié)過濾部件，從而降低成本，另外，本裝置大大提高了工業(yè)廢水的回用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的過濾部件。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-2所示，一種反滲透凈化裝置是一種對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行二次加工的裝置，是對(duì)工業(yè)廢水在傳統(tǒng)工藝進(jìn)行預(yù)處理后排除的廢水進(jìn)行二次加工，以得到回用率可控制在80%以上的水，出水水質(zhì)色度低，SS及COD極少，完全可回用于高質(zhì)量的印染生產(chǎn)線中。

一種反滲透凈化裝置包括支架以及以管道連接的反洗進(jìn)水口1、反洗上排放口2、反洗下排放口3、多組過濾部件4、化學(xué)清洗進(jìn)水口5、化學(xué)清洗回流口6和產(chǎn)水口7。

進(jìn)行預(yù)處理過的工業(yè)廢水從反洗進(jìn)水口1流入，由上往下通過多組過濾部件4，凈化完成的水通過產(chǎn)水口7流出，剩余的污水則從反洗下排放口3流出。其中，過濾部件4的數(shù)量由預(yù)處理過的工業(yè)廢水的質(zhì)量決定，預(yù)處理過的工業(yè)廢水的質(zhì)量越高所需的過濾部件4的數(shù)量越少，反之，預(yù)處理過的工業(yè)廢水的質(zhì)量越低所需的過濾部件4的數(shù)量越多。

進(jìn)一步地，為了保證管道的清潔，定期會(huì)進(jìn)行化學(xué)清洗，此時(shí)，過濾部件4會(huì)處于密閉狀態(tài)，而化學(xué)清洗劑會(huì)從化學(xué)清洗進(jìn)水口5流入管道，再通過化學(xué)清洗回流口6上的回流裝置，使得化學(xué)清洗劑和管道內(nèi)的雜質(zhì)沖管道內(nèi)排除，此時(shí)，化學(xué)清洗劑會(huì)從反洗上排放口2和反洗下排放口3分別排出。

如圖2,所示過濾部件4包括頂蓋41、底蓋42和過濾容器43，頂蓋41與反洗進(jìn)水口1相連通，底蓋42與反洗下排放口3相連通，過濾容器43的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)產(chǎn)水口。過濾容器43內(nèi)設(shè)有可供水分子和離子橫向?yàn)V過且可供大顆粒物質(zhì)縱向?yàn)V過的過濾膜，過濾膜包括膜絲、位于膜絲頂部的進(jìn)水面和位于膜絲底部的出水面；過濾膜一般可由超濾膜、納濾膜和反滲透膜一種或多種組成，作為優(yōu)選，過濾膜由10%的超濾膜、10%的納濾膜和80%的反滲透膜一起組合為最佳效果。

反洗進(jìn)水口1位于過濾膜上方的，廢水從反洗進(jìn)水口1流入，由上往下通過過濾部件4進(jìn)行過濾處理。過濾部件4上方設(shè)有與反洗進(jìn)水口1相連通的第一通道，且第一通道與反洗進(jìn)水口（1）位于同一水平面且連通；處于同一水平面設(shè)置的目的在于保持相對(duì)穩(wěn)定的水壓，使得預(yù)處理過得工業(yè)廢水可保持相對(duì)穩(wěn)定的流速通過過濾部件4；過濾部件4下方設(shè)有與反洗下排放口3相連通的第二通道，且第二通道與反洗下排放口3相平行連通，反洗下排放口3排除的過濾后的廢水，含有大量的雜質(zhì)，反洗下排放口3與管道相平行的目的在于更好的排除雜質(zhì)。另外，第一通道和第二通道均與化學(xué)清洗進(jìn)水口5和化學(xué)清洗回流口6通過管道相連通，可定期清理管道內(nèi)壁附著的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，過濾膜的進(jìn)水面和出水面上均設(shè)有供大顆粒物質(zhì)穿過的孔，當(dāng)預(yù)處理過得工業(yè)廢水從頂蓋41流入至膜絲頂部的進(jìn)水面，過濾后的水會(huì)從過濾容器43側(cè)壁上的產(chǎn)水口流出，回用于高質(zhì)量的印染生產(chǎn)線中；而剩余的廢水和雜質(zhì)會(huì)從反洗下排放口3排除。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。