本實用新型涉及脫氮除磷處理技術領域，尤其涉及一種脫氮除磷罐。

背景技術：

傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝多為生物脫氮除磷，主要有AAO工藝、Bardenpho工藝、UCT工藝、SBR工藝。例如AAO工藝的流程為污水首先進入?yún)捬醭?，兼性厭氧菌將水中的易降解有機物轉(zhuǎn)化成VFAS回流污泥帶入的聚磷菌將體內(nèi)的聚磷菌分解，然后進入缺氧區(qū)，反消化細菌就利用混合液回流帶入硝酸鹽及進水中的有機物進行反消化脫氮，接著進入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲存的PHB產(chǎn)生的能量供自身生長繁殖，最后，混合液進入沉淀池進行泥水分離，上清液作為處理水釋放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。其余的生物脫氮除磷方式與此工藝流程相似，處理過程較為復雜繁瑣，處理效率低，凈化效果不佳，仍然容易出現(xiàn)氮和磷的超標的狀況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種脫氮除磷罐，解決目前技術中傳統(tǒng)的生物脫氮除磷方式處理流程復雜繁瑣，處理效率低，凈化效果不佳的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種脫氮除磷罐，包括罐體，其特征在于，所述的罐體內(nèi)上部設置了上隔網(wǎng)，下部設置了下隔網(wǎng)，在上隔網(wǎng)與下隔網(wǎng)之間的罐體內(nèi)腔中裝置濾料，在罐體壁面位于下隔網(wǎng)的下方設置了進水管和放空管，在罐體的頂部設置了排水管。本實用新型所述的脫氮除磷罐將廢水從罐體底部通入，在廢水通過濾料時，利用濾料吸附處理，清水從罐體的頂部排水管排出，濾料上附著有微生物，一方面濾料通過離子交換作用吸附水中的銨，另一方面濾料表面生物膜中的硝化菌將吸附在沸石上的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，形成了一個自我吸收、自我硝化的循環(huán)凈化過程，實現(xiàn)化學吸附、離子交換和生物硝化的三個過程，處理流程簡單，處理效率高，除氮除磷效率高。

進一步的，所述的濾料為沸石，沸石具有四面體骨架結(jié)構的多孔性含水硅鋁酸鹽晶體，有良好的吸附及離子交換性能；同時沸石比表面積大，對微生物無毒害，易于附著微生物作為生物載體，沸石濾料還可采用堿或鹽溶液進行再生。

進一步的，所述的罐體頂部邊緣處設置有溢水槽，排水管連接在溢水槽上，罐體內(nèi)處理完成的清水從罐體頂部溢出收集到溢水槽中，溢水槽起到緩存收集的作用，清水再從排水管集中排出，保障脫氮除磷罐長效穩(wěn)定工作。

進一步的，所述的下隔網(wǎng)包括下支撐柱、下支撐架和下不銹鋼網(wǎng)，下支撐柱的下部支撐在罐體底部，下支撐柱的頂部連接著與罐體內(nèi)徑匹配的下支撐架，下支撐架上裝置著下不銹鋼網(wǎng)，使得濾料集中在上隔網(wǎng)和下隔網(wǎng)之間的區(qū)域，保障脫氮除磷罐長效穩(wěn)定工作。

進一步的，所述的下不銹鋼網(wǎng)設置有兩層，下不銹鋼網(wǎng)的孔數(shù)為200目，避免濾料穿透，保障長效穩(wěn)定工作，避免濾料穿透流失降低了處理效果。

進一步的，所述的上隔網(wǎng)包括上支撐架和上不銹鋼網(wǎng)，上支撐架為角鋼制成的框架并且焊接在罐體內(nèi)壁，上不銹鋼網(wǎng)通過螺栓連接在上支撐架上。

進一步的，所述的上不銹鋼網(wǎng)設置有兩層，上不銹鋼網(wǎng)的孔數(shù)為200目。

進一步的，所述的罐體的底部在下隔網(wǎng)的下方設置了曝氣裝置，起到攪拌的作用，使得廢水與濾料充分接觸，提高處理效率，并且防止大顆粒的懸浮物吸附在濾料上影響吸附效率。

進一步的，所述的曝氣裝置在罐體的底面均勻設置有若干的曝氣器，保障攪拌的均勻性。

進一步的，所述的罐體頂部還開設有人孔，并且在罐體內(nèi)壁設置有連接人孔至罐體底部的內(nèi)梯，所述的人孔上還設置有絲網(wǎng)蓋，罐體頂部的外圍還設置有操作平臺，并且在罐體的外壁設置了通至操作平臺的爬梯，方便罐體的清理維護工作。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型優(yōu)點在于：

本實用新型所述的脫氮除磷罐實現(xiàn)了化學吸附、離子交換和生物硝化的過程，結(jié)構簡單，處理效率高，適應性強，通過生物方式不但能使濾料不斷得到再生，還能提高脫氨氮的硝化性能，利用微生物作用有效地去除氨氮，沸石濾料可采用堿或鹽溶液進行再生，可以繼續(xù)循環(huán)使用，降低處理成本，保障除氮除磷的效率，處理后的廢水還能夠達到降低色度的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構示意圖；

圖2為曝氣裝置的分布結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開的脫氮除磷罐，簡化凈化處理流程，提高處理效率，濾料可循環(huán)重復使用，降低處理成本，提高除氮除磷的效率。

如圖1和圖2所示，一種脫氮除磷罐，包括罐體1，罐體1由δ＝8mm的普通鋼板制作而成，罐體1內(nèi)上部設置了上隔網(wǎng)2，下部設置了下隔網(wǎng)3，在上隔網(wǎng)2與下隔網(wǎng)3之間的罐體1內(nèi)腔中裝置濾料4，濾料4采用沸石，在罐體1壁面位于下隔網(wǎng)3的下方設置了進水管5和放空管6，在罐體1的頂部設置了排水管7。

沸石具有四面體骨架結(jié)構的多孔性含水硅鋁酸鹽晶體，有良好的吸附及離子交換性能；同時沸石比表面積大，對微生物無毒害，易于附著微生物作為生物載體，一方面沸石用于生物載體富集硝化菌；另一方面沸石通過離子交換作用吸附水中的銨，還有很重要的一方面就是沸石表面生物膜中的硝化菌將吸附在沸石上的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，形成了一個自我吸收、自我硝化的循環(huán)過程。沸石濾料孔徑一般在0.4nm左右，而NH₄₊的離徑為0.286nm，很容易進入晶穴內(nèi)部進行離子交換。因此，沸石對氨氮具有很強的選擇性吸附能力，其交換能力遠大于離子交換樹脂。經(jīng)穩(wěn)定運行一定時間后，沸石濾料還可采用堿或鹽溶液進行再生，可以繼續(xù)循環(huán)使用。當吸附氨達到飽和后，可用5％的NaCl鹽水循環(huán)再生(4小時)，而較濃的NH_4-N廢水需加NaCl液，用折點法脫氮生成氮氣后再排放。

罐體1頂部邊緣處設置有溢水槽8，溢水槽8采用δ＝6mm的鋼板制成，溢水槽8的槽底低于罐體1頂部邊緣，罐體1中處理完成的凈水溢流到溢水槽8中，溢水槽8起到收集緩存的作用，排水管7連接在溢水槽8上，排水管7再將凈水集中排出，罐體1頂部還開設有人孔，并且在罐體1內(nèi)壁設置有連接人孔至罐體底部的內(nèi)梯11，所述的人孔上還設置有絲網(wǎng)蓋，避免濾料穿漏，罐體1頂部的外圍還設置有操作平臺12，并且在罐體1的外壁設置了通至操作平臺12的爬梯13，方便維護、清理工作。

下隔網(wǎng)3包括下支撐柱31、下支撐架32和下不銹鋼網(wǎng)33，下支撐柱31由鋼管制成，下支撐柱31的下部支撐在罐體1底部，下支撐柱31的頂部連接著與罐體1內(nèi)徑匹配的下支撐架32，下支撐架32采用8號槽鋼制成，下支撐架32上裝置著下不銹鋼網(wǎng)33；上隔網(wǎng)2由上支撐架21和上不銹鋼網(wǎng)22組成，上支撐架21為采用4號角鋼制成的框架并且焊接在罐體1內(nèi)壁，上不銹鋼網(wǎng)22通過螺栓連接在上支撐架21上。上不銹鋼網(wǎng)22、下不銹鋼網(wǎng)33都設置有兩層，并且上不銹鋼網(wǎng)22、下不銹鋼網(wǎng)33的孔數(shù)為200目，還可將不銹鋼網(wǎng)22、下不銹鋼網(wǎng)33分為兩個或四個對稱的網(wǎng)拼裝而成。

罐體1的底部在下隔網(wǎng)3的下方設置了曝氣裝置9，曝氣裝置9在罐體1的底面均勻設置有若干的曝氣器91，起到充分的攪拌作用，使廢水和濾料充分接觸，并且防止大顆粒懸浮物吸附在濾料上，吸收后的渣滓經(jīng)重力沉淀作用從罐體1底部的放空管6排出。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。