本實(shí)用新型涉及一種沖洗設(shè)備，尤其涉及一種球囊導(dǎo)管的近端管沖洗設(shè)備，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

心臟支架介入手術(shù)中所用到的球囊導(dǎo)管是一種介入型醫(yī)療器械。近端管作為球囊導(dǎo)管的一部分，在心臟介入手術(shù)中起著重要的作用。為了保持近端管的潔凈度，在生產(chǎn)球囊導(dǎo)管之前需要對近端管進(jìn)行初步清洗。

目前近端管的清傳統(tǒng)洗方法是操作人員利用導(dǎo)管清洗器手動(dòng)清洗近端管，一種可能是直接將單根近端管連接到單個(gè)導(dǎo)管清洗器上，使用手動(dòng)推送的方式將導(dǎo)管清洗器內(nèi)的清洗液推送到近端管內(nèi)，然后再將該近端管連接到氣管上利用壓縮空氣將管內(nèi)殘余清洗液吹干；另一種可能是制作一個(gè)工裝，工裝上可以連接多根近端管，然后也是用同樣的方法對近端管進(jìn)行清洗和吹干。這兩種方法雖然都可以達(dá)到清洗的目的，但是操作步驟繁瑣，更換管路和添加清洗液都需要耗費(fèi)較多的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；此外，導(dǎo)管清洗器或工裝與近端管連接處的密封性無法保證，而且人工推送導(dǎo)管清洗器增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，時(shí)間久了也會影響到產(chǎn)品的清洗效果，可靠性較弱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種球囊導(dǎo)管的近端管沖洗設(shè)備。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種球囊導(dǎo)管的近端管沖洗設(shè)備，由承載單元、控制單元、沖洗液存儲單元和廢液回收單元組成；承載單元包括承載托盤、支撐架；承載托盤通過鎖緊鈕固定在支撐架上，承載托盤與水平面呈30～60°夾角；承載托盤的上部、中部、下部分別設(shè)置有夾緊裝置、一號工裝、二號工裝；

鎖緊鈕正下方的支撐架上設(shè)置有控制面板；控制面板的下部設(shè)置有球閥；球閥的右側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)二聯(lián)件；氣動(dòng)二聯(lián)件的上端設(shè)置有壓力傳感器、右側(cè)設(shè)置有單向閥；

控制面板的上部從左向右依次設(shè)置有電磁閥、調(diào)壓閥；單向閥、電磁閥、調(diào)壓閥均為兩個(gè)；鎖緊鈕后側(cè)的支撐架向上發(fā)出一條支路，支路的上端設(shè)置有控制箱；控制箱、球閥、氣動(dòng)二聯(lián)件、壓力傳感器、電磁閥、調(diào)壓閥和單向閥共同組成控制單元；

沖洗液存儲單元包括沖洗液存儲瓶、沖洗液存儲盒；沖洗液存儲盒設(shè)置于支撐架的右側(cè)下端；沖洗液存儲瓶設(shè)置于沖洗液存儲盒的上端；沖洗液存儲瓶的內(nèi)部設(shè)置有沖洗液位傳感器；

廢液回收單元由廢液回收盒和回收液位傳感器組成；回收液位傳感器設(shè)置于廢液回收盒的內(nèi)部；廢液回收盒設(shè)置于支撐架的左側(cè)下端；承載托盤的底部與廢液回收盒抵觸相接。

控制箱的前側(cè)上部從左向右設(shè)置有沖洗時(shí)間繼電器、吹干時(shí)間繼電器；控制箱的前側(cè)中上部從左向右依次設(shè)置有氣壓低指示燈、廢液已滿指示燈、沖洗液不足指示燈；控制箱的前側(cè)中下部從左向右設(shè)置有急停按鈕、轉(zhuǎn)換旋鈕；控制箱的前側(cè)下部從左向右依次設(shè)置有開始按鈕、復(fù)位按鈕、手動(dòng)沖洗按鈕、手動(dòng)吹干按鈕；

控制箱的右側(cè)設(shè)置有電源開關(guān)；控制箱的內(nèi)部設(shè)置有蜂鳴器；控制箱通過電線分別與壓力傳感器、電磁閥、回收液位傳感器和沖洗液位傳感器相連接。

夾緊裝置由工裝腔體和多個(gè)夾緊單元組成；工裝腔體固定在承載托盤上；工裝腔體上開設(shè)有多個(gè)圓孔，多個(gè)圓孔分別和多個(gè)夾緊單元一一對應(yīng)；

夾緊單元由銅制接頭、魯爾接頭和夾緊接頭組成；銅制接頭插置于工裝腔體的圓孔內(nèi)；魯爾接頭通過螺紋接口與銅制接頭相連接；夾緊接頭通過螺紋接口與魯爾接頭相連接。

承載托盤的底端開設(shè)有多個(gè)排出孔。

沖洗液存儲瓶的瓶蓋上開設(shè)有進(jìn)氣口和沖洗液輸出口。

二號工裝的外沿為鋸齒形。

本實(shí)用新型可快速便捷地完成對球囊導(dǎo)管近端管的清洗及吹干操作，具有自動(dòng)化程度高、沖洗及吹干效果好、操作簡單方便的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為二號工裝的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、控制面板；2、球閥；3、氣動(dòng)二聯(lián)件；4、壓力傳感器；5、電磁閥；6、調(diào)壓閥；7、單向閥；8、夾緊裝置；9、承載托盤；10、沖洗液存儲瓶；11、沖洗液存儲盒；12、回收液位傳感器；13、沖洗時(shí)間繼電器；14、吹干時(shí)間繼電器；15、急停按鈕；16、轉(zhuǎn)換旋鈕；17、廢液回收盒；18、控制箱；19、氣壓低指示燈；20、沖洗液位傳感器；21、電源開關(guān)；22、一號工裝；23、二號工裝；24、支撐架；25、銅制接頭；26、魯爾接頭；27、夾緊接頭；28、鎖緊鈕；29、工裝腔體；30、廢液已滿指示燈；31、沖洗液不足指示燈；32、開始按鈕；33、復(fù)位按鈕；34、手動(dòng)沖洗按鈕；35、手動(dòng)吹干按鈕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～4所示，本實(shí)用新型由承載單元、控制單元、沖洗液存儲單元和廢液回收單元組成；承載單元包括承載托盤9、支撐架24；承載托盤9通過鎖緊鈕28固定在支撐架24上，承載托盤9與水平面呈30～60°夾角；承載托盤9的上部、中部、下部分別設(shè)置有夾緊裝置8、一號工裝22、二號工裝23；夾緊裝置8、一號工裝22、二號工裝23分別用于夾緊固定近端管的前端、中端、末端部分。

鎖緊鈕28正下方的支撐架24上設(shè)置有控制面板1；控制面板1的下部設(shè)置有球閥2；球閥2的右側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)二聯(lián)件3；氣動(dòng)二聯(lián)件3的上端設(shè)置有壓力傳感器4、右側(cè)設(shè)置有單向閥7；

控制面板1的上部從左向右依次設(shè)置有電磁閥5、調(diào)壓閥6；單向閥7、電磁閥5、調(diào)壓閥6均為兩個(gè)，分別用于控制吹干氣體和沖洗液；鎖緊鈕28后側(cè)的支撐架24向上發(fā)出一條支路，支路的上端設(shè)置有控制箱18；控制箱18、球閥2、氣動(dòng)二聯(lián)件3、壓力傳感器4、電磁閥5、調(diào)壓閥6和單向閥7共同組成控制單元；其中，球閥2、氣動(dòng)二聯(lián)件3、壓力傳感器4、電磁閥5、調(diào)壓閥6和單向閥7分別通過氣管相連接。

沖洗液存儲單元包括沖洗液存儲瓶10、沖洗液存儲盒11；沖洗液存儲盒11設(shè)置于支撐架24的右側(cè)下端，用于放置沖洗液存儲瓶10并收集沖洗液存儲瓶10可能溢出的液體用；沖洗液存儲瓶10設(shè)置于沖洗液存儲盒11的上端；沖洗液存儲瓶10的內(nèi)部設(shè)置有沖洗液位傳感器20，用于檢測沖洗液存儲瓶10內(nèi)沖洗液液位的高低，并將液位信號轉(zhuǎn)化為電信號，然后傳遞給控制箱18內(nèi)的控制繼電器；沖洗液存儲瓶10內(nèi)存放有無水乙醇作為沖洗液。

廢液回收單元由廢液回收盒17和回收液位傳感器12組成；回收液位傳感器12設(shè)置于廢液回收盒17的內(nèi)部，用于檢測廢液回收盒17內(nèi)廢液的液位高低，將液位信號轉(zhuǎn)化為電信號，傳遞給控制箱18內(nèi)的控制繼電器。廢液回收盒17設(shè)置于支撐架24的左側(cè)下端，用于存儲近端管沖洗之后的廢液；承載托盤9的底部與廢液回收盒17抵觸相接。

控制箱18的前側(cè)上部從左向右設(shè)置有沖洗時(shí)間繼電器13、吹干時(shí)間繼電器14；控制箱18的前側(cè)中上部從左向右依次設(shè)置有氣壓低指示燈19、廢液已滿指示燈30、沖洗液不足指示燈31；控制箱18的前側(cè)中下部從左向右設(shè)置有急停按鈕15、轉(zhuǎn)換旋鈕16；控制箱18的前側(cè)下部從左向右依次設(shè)置有開始按鈕32、復(fù)位按鈕33、手動(dòng)沖洗按鈕34、手動(dòng)吹干按鈕35；

控制箱18的右側(cè)設(shè)置有電源開關(guān)21；控制箱18的內(nèi)部設(shè)置有蜂鳴器；控制箱18通過電線分別與壓力傳感器4、電磁閥5、回收液位傳感器12和沖洗液位傳感器20相連接。

夾緊裝置8由工裝腔體29和多個(gè)夾緊單元組成；工裝腔體29固定在承載托盤9上；工裝腔體29上開設(shè)有多個(gè)圓孔，多個(gè)圓孔分別和多個(gè)夾緊單元一一對應(yīng)；每個(gè)夾緊單元可夾置一個(gè)近端管，用戶可以自由選擇夾緊單元的使用數(shù)量。

夾緊單元由銅制接頭25、魯爾接頭26和夾緊接頭27組成；銅制接頭25插置于工裝腔體29的圓孔內(nèi)；魯爾接頭26通過螺紋接口與銅制接頭25相連接；夾緊接頭27通過螺紋接口與魯爾接頭26相連接，用于夾住或松開近端管。

承載托盤9的底端開設(shè)有多個(gè)排出孔，用于排出沖洗后的廢液。

沖洗液存儲瓶11的瓶蓋上開設(shè)有進(jìn)氣口和沖洗液輸出口。

二號工裝23的外沿為鋸齒形，使用時(shí)將近端管末端放置在鋸齒狀工裝形成的凹槽內(nèi)，用于限制近端管在沖洗和吹干時(shí)的水平位移。

本實(shí)用新型的具體工作原理及過程如下：

①、將外部壓縮空氣管路連接到球閥2上；接通氣源，打開球閥2；

②、將沖洗液存儲瓶10注滿沖洗液，確保液位在液位傳感器20以上，然后擰緊沖洗液存儲瓶10的瓶蓋；

③、將魯爾接頭26分別連接到相對應(yīng)的銅制接頭25上，擰緊后再分別將鎖緊接頭27連接到對應(yīng)的魯爾接頭26上，然后將近端管分別插入多個(gè)鎖緊接頭27內(nèi)，將所有的鎖緊接頭27擰緊；

④、將魯爾接頭26全部打開，使近端管沿著承載托盤9向下放置；近端管穿過一號工裝22后，利用一號工裝22將其中部夾緊；

⑤、將近端管繼續(xù)沿著承載托盤9向下放置，使近端管末端固定在二號工裝23的鋸齒狀凹槽內(nèi)；

⑥、檢查廢液回收盒17內(nèi)的廢液液位，保證廢液回收盒17內(nèi)的廢液液位處于回收液位傳感器12的安裝位置以下；

⑦、檢查承載托盤9的放置角度，使其與水平面呈30～60°夾角，并保證承載托盤9底部與廢液回收盒17相接觸；

⑧、接通電源，打開電源開關(guān)21，向右旋轉(zhuǎn)急停按鈕15，將轉(zhuǎn)換旋鈕16旋轉(zhuǎn)為自動(dòng)模式，此時(shí)控制箱18、壓力傳感器4均通電；設(shè)置壓力預(yù)設(shè)值為5.5bar，若進(jìn)氣壓力低于此值，則設(shè)備報(bào)警，氣壓低指示燈19亮起，控制箱18內(nèi)的蜂鳴器響起；通過氣動(dòng)二聯(lián)件3中的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣體壓力，保證壓力傳感器4的顯示壓力高于預(yù)設(shè)值5.5bar，設(shè)備即可正常運(yùn)行；

⑨、根據(jù)用戶需要對沖洗時(shí)間繼電器13和吹干時(shí)間繼電器14的時(shí)間參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后調(diào)整調(diào)壓閥6，確保其壓力值高于0.55Mpa；

⑩、按下開始按鈕32，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，沖洗時(shí)間繼電器13計(jì)時(shí)開始，清洗液沿著管路被輸出到夾緊裝置8內(nèi)，對近端管進(jìn)行沖洗；沖洗時(shí)間繼電器13計(jì)時(shí)結(jié)束后，吹干時(shí)間繼電器14開始計(jì)時(shí)，氣體經(jīng)過各元器件后直接流入夾緊裝置8內(nèi)，對近端管進(jìn)行吹干，待吹干時(shí)間繼電器14計(jì)時(shí)結(jié)束后，設(shè)備完成一個(gè)運(yùn)行周期；本輪清洗結(jié)束后，將近端管全部取下，再安裝下一批產(chǎn)品，循環(huán)上述操作。

本實(shí)用新型正常運(yùn)行過程中，當(dāng)沖洗液位傳感器20檢測到?jīng)_洗液存儲瓶10內(nèi)的液位高度低于傳感器的安裝位置時(shí)，蜂鳴器報(bào)警，同時(shí)沖洗液不足指示燈31亮起，此時(shí)向沖洗液存儲瓶10內(nèi)注滿沖洗液，然后按下復(fù)位按鈕33即可恢復(fù)運(yùn)行；當(dāng)回收液位傳感器12檢測到廢液回收盒17內(nèi)的液位高度高于傳感器的安裝位置時(shí)，蜂鳴器報(bào)警，同時(shí)廢液已滿指示燈30亮起，此時(shí)將廢液回收盒17內(nèi)的廢液處理干凈，然后按下復(fù)位按鈕33即可回復(fù)運(yùn)行。

本實(shí)用新型還可以進(jìn)行手動(dòng)操作；將轉(zhuǎn)換旋鈕16旋轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式，按下手動(dòng)沖洗按鈕34，設(shè)備開始自動(dòng)沖洗，待沖洗時(shí)間繼電器13計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，沖洗過程便自動(dòng)結(jié)束；按下手動(dòng)吹干按鈕35，設(shè)備開始自動(dòng)吹干，待吹干時(shí)間繼電器14計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，吹干過程便自動(dòng)結(jié)束；在沖洗或吹干過程中，按下復(fù)位按鈕33，可立即停止進(jìn)程。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的手動(dòng)清洗器相比，具有生產(chǎn)效率高、密封及沖洗效果好、操作簡單方便、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。將傳統(tǒng)的清洗、吹干兩個(gè)步驟采用自動(dòng)化操作一次性完成，省時(shí)省力。本實(shí)用新型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工手動(dòng)操作對近端管進(jìn)行清洗，不僅簡化了生產(chǎn)步驟，而且大幅度降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有廣泛的實(shí)用性。

上述實(shí)施方式并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。