本實用新型屬于廢水凈化技術領域，具體涉及一種對特殊環(huán)境糞便污(廢)水和空氣中臭味等進行凈化的智能高效污水處理裝置。

背景技術：

我國水資源貧乏，人均占有量只有世界人均的四分之一，且時空分布不均。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，化學工業(yè)、石油化工、紡織印染、化學制藥、食品加工等行業(yè)排放出大量廢水。根據(jù)2014年全國環(huán)境統(tǒng)計公報公布的數(shù)據(jù)，2014年全國廢水排放總量716.2億噸，比上年增長3.03％；其中工業(yè)廢水排放205.3億噸，占廢水排放總量的28.7％。另一方面，隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，國外發(fā)達國家將重污染企業(yè)向第三世界國家轉移，三資企業(yè)的污染物貢獻率有快速上升趨勢，中國的環(huán)境面臨重要挑戰(zhàn)。廢水排放量逐年增加的同時，廢水的成份也愈加復雜，許多有毒有害難降解的有機物進入到廢水中，造成現(xiàn)有廢水處理設施不能穩(wěn)定運行并難以實現(xiàn)廢水的達標排放。這是當前水污染治理的重點和難點。

傳統(tǒng)的單一處理技術如物理法、化學法和生物法等，很難滿足日益嚴格的環(huán)境標準和人們對環(huán)境質量的要求，難降解工業(yè)廢水的COD通常指生物難以分解的有機物，常規(guī)的物化、生化、氧化等工藝對難降解工業(yè)廢(污)水COD去除率都不高，所以開發(fā)低成本、功效好、智能便捷的處理技術成為難降解工業(yè)廢水廢水或糞便等高COD生活廢水處理研究的一個重要趨勢。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對當前現(xiàn)有處理技術的不足，本實用新型的目的是提供一種模塊化、占地面積小的智能高效污水處理裝置，實現(xiàn)對難降解糞便污(廢)水、難降解廢水和空氣中臭味進行高效凈化處理。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：一種智能高效污水處理裝置，包括曝氣沉淀凈化系統(tǒng)模塊、疊螺脫水系統(tǒng)模塊、臭氧發(fā)生系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)模塊；

所述曝氣沉淀凈化系統(tǒng)模塊包括臭氧氧化池、管道混合器、折板絮凝池、沉淀池、生物過濾池和尾氣分解裝置，臭氧氧化池的進水口連接廢水管路，臭氧氧化池的出水口連接管道混合器的進水口，管道混合器的出水口連接折板絮凝池的進水口，折板絮凝池的出水口與沉淀池連通，沉淀池的出水口連接生物過濾池的進水口，生物過濾池的出水口連接出水管路，尾氣分解裝置位于臭氧氧化池和沉淀池的頂部；

所述疊螺脫水系統(tǒng)模塊包括螺桿泵、疊螺脫水機、污泥收集裝置、PAC加藥裝置和PAC計量泵，螺桿泵的入口連接沉淀池的污泥排放口，螺桿泵的出口連接疊螺脫水機的入口，疊螺脫水機的污泥排放口連接污泥收集裝置，PAC加藥裝置通過PAC計量泵連接管道混合器和疊螺脫水機的藥劑投放口；

所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)模塊包括臭氧發(fā)生器和PLC控制器，臭氧發(fā)生器連接臭氧氧化池和沉淀池底部的微孔曝氣管，PLC控制器連接疊螺脫水機、臭氧發(fā)生器和PAC計量泵。

進一步的，所述折板絮凝池位于沉淀池內(nèi)，折板絮凝池的進水口與出水口之間設有折形管路。

進一步的，所述生物過濾池包括生物改性活性炭過濾床。

本實用新型的有益效果是：

(1)高效去特殊環(huán)境污(廢)水和難降解有機廢水中的懸浮物、COD和微生物等，出水水質好。

(2)處理效率高，停留時間短，耐沖擊負荷強，高負荷下依然可穩(wěn)定運行。

(3)占地面積小，處理量大，投資成本及運行成本低，建設周期短。

(4)模塊化設計，結構簡單，拆卸安裝方便，便于優(yōu)化組合。

(7)智能化程度高，無需人員值守。

附圖說明

圖1為本實用新型的工藝流程圖；

圖2為本實用新型的平面結構示意圖；

圖中：1-臭氧氧化池、2-管道混合器、3-折板絮凝池、4-沉淀池、5-生物過濾池、6-螺桿泵、7-疊螺脫水機、8-污泥收集裝置、9-尾氣分解裝置、10-臭氧發(fā)生器、11-PAC加藥裝置、12-PAC計量泵、13-PLC控制器。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。

如圖1和2所示，本實用新型的一種智能高效污水處理裝置，包括曝氣沉淀凈化系統(tǒng)模塊、疊螺脫水系統(tǒng)模塊、臭氧發(fā)生系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)模塊。

所述曝氣沉淀凈化系統(tǒng)模塊包括臭氧氧化池1、管道混合器2、折板絮凝池3、沉淀池4、生物過濾池5和尾氣分解裝置9，臭氧氧化池1的進水口連接廢水管路，臭氧氧化池1的出水口連接管道混合器2的進水口，管道混合器2的出水口連接折板絮凝池3的進水口，所述折板絮凝池3位于沉淀池4內(nèi)，折板絮凝池3的進水口與出水口之間設有折形管路，折板絮凝池3的出水口與沉淀池4連通，沉淀池4的出水口連接生物過濾池5的進水口，生物過濾池5包括生物改性活性炭過濾床，生物過濾池5的出水口連接出水管路，尾氣分解裝置9位于臭氧氧化池1和沉淀池4的頂部。

所述疊螺脫水系統(tǒng)模塊包括螺桿泵6、疊螺脫水機7、污泥收集裝置8、PAC加藥裝置11和PAC計量泵12，螺桿泵6的入口連接沉淀池4的污泥排放口，螺桿泵6的出口連接疊螺脫水機7的入口，疊螺脫水機7的污泥排放口連接污泥收集裝置8，PAC加藥裝置11通過PAC計量泵12連接管道混合器2和疊螺脫水機7的藥劑投放口。

所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)模塊包括臭氧發(fā)生器10和PLC控制器13，臭氧發(fā)生器10連接臭氧氧化池1和沉淀池4底部的微孔曝氣管，PLC控制器13連接疊螺脫水機7、臭氧發(fā)生器10和PAC計量泵12。

本實施例中，污水處理裝置總長為2530cm，總寬為1620cm，其中曝氣沉淀凈化系統(tǒng)模塊長為1700cm，寬為800cm；臭氧發(fā)生系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)模塊長為1700cm，寬為820cm；疊螺脫水系統(tǒng)模塊長為1600cm，寬為830cm。所述臭氧氧化池1、折板絮凝池3、沉淀池4、生物過濾池5、尾氣分解裝置9、污泥收集裝置8、PAC加藥裝置11、臭氧發(fā)生器10和PLC控制器13均做成長方體，以方便各部分無縫堆積，結構緊湊，占地面積小。

本實用新型提供的智能高效污水處理裝置的污水處理步驟如下：

(1)廢水經(jīng)管道進入臭氧氧化池1，所述臭氧發(fā)生器10產(chǎn)生的臭氧通過微孔曝氣管與廢水先進行預氧化處理，降解部分COD，氧化時間為30min～60min；

(2)預氧化后的廢水進入管道混合器2與PAC計量泵12打入的PAC藥劑充分混合，進入折板絮凝池3快速形成絮凝體，絮凝體在沉淀池4底部實現(xiàn)固液分離，上清液為去除大部分COD的清水，絮凝體為污泥；

(3)將步驟(2)產(chǎn)生的上清液再進入生物過濾池5，在生物過濾池中采用臭氧和生物改性活性炭過濾床對上清液中的COD進行氧化、吸附和生物降解，進一步去除COD；

(4)將步驟(2)產(chǎn)生的污泥經(jīng)螺桿泵6打入疊螺脫水機7，通過PAC計量泵12加入PAC藥劑對污泥進行調理，進一步脫水，脫水污泥進入污泥收集裝置8儲存，污泥量達到一定限值，PLC控制器13會報警，然后對污泥進行打包外運；

(5)對臭氧氧化池1和沉淀池4產(chǎn)生的臭氣進行統(tǒng)一收集，通入尾氣分解裝置9進行處理，達標排放。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。