本實用新型屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用陶瓷廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力，而且限制了城市經(jīng)濟的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

據(jù)報道，214年我國全年陶瓷磚產(chǎn)能達139.61億平方米，其中拋光磚產(chǎn)能占比達27.90％。而每生產(chǎn)1m²拋光磚將大致形成2.1kg左右的拋光污泥，因此214年我國將產(chǎn)生約820萬噸的陶瓷拋光污泥。與一般的陶瓷廢料不同，陶瓷拋光污泥具有含水量高、粘性大、顆粒粒徑小、比表面積大、火山灰活性高等特征，其不需要進行破碎、去除表面雜質(zhì)和細磨等其他復(fù)雜處理工序，可直接應(yīng)用于水泥行業(yè)作混合材使用和用于混凝土行業(yè)作膠凝材料替代二級粉煤灰使用。

目前，我國90％以上的陶瓷拋光污泥尚未得到大規(guī)模高效利用，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，陶瓷拋光污泥所含的大量水分是限制其大規(guī)模資源化利用的瓶頸。

陶瓷行業(yè)生產(chǎn)過程中的噴霧造粒，干燥和窯爐3個環(huán)節(jié)需要消耗大量的熱能。現(xiàn)于其工藝特殊性，目前噴霧造粒工序和窯爐煅燒及干燥工序熱效率較低，煙氣帶出熱量大，煙氣溫度達到220℃以上，有充分的利用空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種利用陶瓷廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統(tǒng)，具有投資省、運行費用低、操作方便、最大化減量污泥的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種利用陶瓷廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統(tǒng)，包括：

用于儲存污泥的污泥緩沖倉1；

用于將出污泥緩沖倉1的污泥輸送的污泥管道輸送系統(tǒng)4；

接污泥管道輸送系統(tǒng)4污泥出口的霧化系統(tǒng)5；

接陶瓷廠廢氣排放系統(tǒng)的烘干機6，霧化系統(tǒng)5位于烘干機6中；

接烘干機6出口的收塵系統(tǒng)7；

接收塵系統(tǒng)7廢氣出口的引風(fēng)機9。

所述污泥緩沖倉1中設(shè)置有強制卸料裝置2。

所述污泥緩沖倉1污泥出口設(shè)置有計量裝置3，對污泥進行計量，計量后進入污泥管道輸送系統(tǒng)4。

所述陶瓷廠廢氣排放系統(tǒng)包括：

帶有流量調(diào)節(jié)閥二11的窯爐煅燒干燥廢氣排放系統(tǒng)；和/或

帶有流量調(diào)節(jié)閥一10的噴霧造粒廢氣排放系統(tǒng)。廢氣溫度150℃～400℃。

所述陶瓷廠廢氣排放系統(tǒng)與烘干機6之間設(shè)置有冷風(fēng)閥12。

所述霧化系統(tǒng)5為機械式霧化裝置或者氣力式霧化裝置，霧化后污泥粒徑小于1500μm以下。

所述收塵系統(tǒng)7為：

旋風(fēng)筒；和/或

袋收塵器；和/或

電收塵器。

所述收塵系統(tǒng)7的廢氣出口接廢氣凈化系統(tǒng)8，廢氣凈化系統(tǒng)8的出口接引風(fēng)機9。

所述污泥為行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥，本實用新型污泥來自于陶瓷廠，污泥經(jīng)機械脫水后含水30％以上。

所述空氣凈化系統(tǒng)需根據(jù)原煙氣中大氣污染物和烘干過程中新生成的大氣污染物進行確定；若烘干過程中部產(chǎn)生新大氣污染物，廢氣可利用原系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)工藝過程簡單，投資省，占地面積小。

2)運行能耗低。

3)操作簡便。

4)處理后污泥可進一步資源化。

綜上，本實用新型烘干后污泥含水率＜5％，流程簡便，控制簡單，投資小，運行能耗小，烘干污泥可進一步資源化，具有很好的社會價值。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。

實施例一

如圖1所示，污泥經(jīng)輸送系統(tǒng)或移動式鏟運設(shè)備送至污泥緩沖倉1，緩沖倉1起到輸送系統(tǒng)和后端烘干系統(tǒng)能力不匹配的調(diào)節(jié)作用。緩沖倉1內(nèi)設(shè)置強制卸料裝置2，其起到物料連續(xù)均勻下料的作用。緩沖倉1下段設(shè)置計量裝置3對污泥量進行計量。計量后的污泥進入污泥管道輸送系統(tǒng)4，經(jīng)輸送后污泥到達霧化系統(tǒng)5，霧化后污泥粒徑＜1500μm，霧化系統(tǒng)5在烘干機6內(nèi)霧化。來自窯爐煅燒干燥系統(tǒng)廢氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥二11及冷風(fēng)閥12，調(diào)節(jié)配風(fēng)后風(fēng)溫控制在150～400℃，進入烘干機6，廢氣流動為負壓操作，其動力來自引風(fēng)機9。在烘干機6內(nèi)，污泥和廢氣進行充分的熱交換，污泥中水分進入廢氣，污泥被烘干。隨后污泥被廢氣帶出烘干機6，進入收塵系統(tǒng)7，收塵系統(tǒng)7為袋收塵器，在袋收塵器內(nèi)干污泥被收集下來，作為烘干成品，廢氣進入廢氣凈化系統(tǒng)8。在廢氣凈化系統(tǒng)8內(nèi)廢氣脫除掉大氣污染物，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)引風(fēng)機9放入大氣。

實施例二

如圖2所示，污泥經(jīng)輸送系統(tǒng)或移動式鏟運設(shè)備送至污泥緩沖倉1，緩沖倉1起到輸送系統(tǒng)和后端烘干系統(tǒng)能力不匹配的調(diào)節(jié)作用。緩沖倉1內(nèi)設(shè)置強制卸料裝置2，其起到物料連續(xù)均勻下料的作用。緩沖倉1下段設(shè)置計量裝置3對污泥量進行計量。計量后的污泥進入污泥管道輸送系統(tǒng)4，經(jīng)輸送后污泥到達霧化系統(tǒng)5，霧化后污泥粒徑＜1500μm，霧化系統(tǒng)5處在烘干機6內(nèi)霧化。來自噴霧造粒系統(tǒng)及窯爐煅燒干燥系統(tǒng)廢氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥一10、流量調(diào)節(jié)閥11及冷風(fēng)閥12，調(diào)節(jié)配風(fēng)后風(fēng)溫控制在150～400℃，進入烘干機6，廢氣流動為負壓操作，其動力來自引風(fēng)機9。在烘干機6內(nèi)，污泥和廢氣進行充分的熱交換，污泥中水分進入廢氣，污泥被烘干。隨后污泥被廢氣帶出烘干機6，進入收塵系統(tǒng)7，收塵系統(tǒng)7為旋風(fēng)收塵器，在旋風(fēng)收塵器內(nèi)干污泥被收集下來，作為烘干成品，廢氣進入廢氣凈化系統(tǒng)8。在廢氣凈化系統(tǒng)8內(nèi)廢氣脫除掉大氣污染物，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)引風(fēng)機9放入大氣。

實施例三

如圖3所示，污泥經(jīng)輸送系統(tǒng)或移動式鏟運設(shè)備送至污泥緩沖倉1，緩沖倉1起到輸送系統(tǒng)和后端烘干系統(tǒng)能力不匹配的調(diào)節(jié)作用。緩沖倉1內(nèi)設(shè)置強制卸料裝置2，其起到物料連續(xù)均勻下料的作用。緩沖倉1下段設(shè)置計量裝置3對污泥量進行計量。計量后的污泥進入污泥管道輸送系統(tǒng)4，經(jīng)輸送后污泥到達霧化系統(tǒng)5，霧化后污泥粒徑＜1500μm，霧化系統(tǒng)5處在烘干機6內(nèi)霧化。來自窯爐煅燒干燥系統(tǒng)廢氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥二11及冷風(fēng)閥12，調(diào)節(jié)配風(fēng)后風(fēng)溫控制在150～400℃，進入烘干機6，廢氣流動為負壓操作，其動力來自引風(fēng)機9。在烘干機6內(nèi)，污泥和廢氣進行充分的熱交換，污泥中水分進入廢氣，污泥被烘干。隨后污泥被廢氣帶出烘干機6，進入收塵系統(tǒng)7，收塵系統(tǒng)7為旋風(fēng)收塵器，在旋風(fēng)收塵器內(nèi)干污泥被收集下來，作為烘干成品，廢氣經(jīng)引風(fēng)機9進入已有廢氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化達標(biāo)后，由已有引風(fēng)系統(tǒng)排入大氣。