本實用新型涉及水凈化領(lǐng)域，具體為一種自來水凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前生活用水主要通過水廠的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自來水廠按照《國家生活飲用水相關(guān)衛(wèi)生標準》，經(jīng)過沉淀、消毒、過濾等工藝流程的處理，最后通過配水泵站輸送到各個用戶，自來水在進行處理過程中，經(jīng)過混合攪拌后的水需要進行絮凝，大部分自來水公司多采用較長的絮凝池進行絮凝，水在絮凝池中平流，實現(xiàn)礬花增大的效果，這樣占用空間大并且絮凝時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決自來水凈化系統(tǒng)中，絮凝池的流道較長，絮凝時間長的技術(shù)問題，提供一種自來水凈化系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種自來水凈化系統(tǒng)，包括混合池，絮凝池、污泥濃縮區(qū)、沉淀池、殺菌去味裝置，混合池通過堰與絮凝池連接，絮凝池通過堰與污泥濃縮區(qū)連接，污泥濃縮區(qū)通過堰與沉淀池連接，沉淀池通過管道與殺菌去味裝置連通，污泥濃縮區(qū)中設(shè)置污泥氣提槽、污泥排泥管，污泥氣提槽與污泥排泥管連接，污泥氣提槽中設(shè)置氣提器；

混合池與絮凝池通過堰連接，在混合池與堰之間設(shè)置加助凝劑裝置、導流板，所述絮凝池包括第一絮凝池，第二絮凝池，第一絮凝池與第二絮凝池平行設(shè)置在場地的同一側(cè)，兩個絮凝池通過堰連接，在第一絮凝池內(nèi)設(shè)置導流桶，導流板延伸到導流桶的底端，在導流桶內(nèi)設(shè)置第一攪拌裝置，在第二絮凝池內(nèi)設(shè)置第二攪拌裝置。

所述混合池，包括混合攪拌池，在混合攪拌池內(nèi)設(shè)置混合攪拌裝置，混合攪拌裝置包括攪拌軸，攪拌軸的伸入攪拌池的一端設(shè)置葉片，攪拌軸的伸出攪拌池的一端通過聯(lián)軸器與減速機連接，減速機與電機連接，在混合攪拌池上設(shè)置加泥口、原水進水口、原水出水口，加泥口通過加泥管與污泥回收池連接，在污泥回收池內(nèi)設(shè)置推式攪拌裝置，污泥排泥管與污泥回收池連接，在此之間設(shè)置污泥回收泵，原水進水口通過原水進水管與原水泵連接，在原水進水管上設(shè)置加藥口Ⅰ，加藥口Ⅰ處通過加藥管Ⅰ與加藥裝置Ⅰ連接，在加藥管Ⅰ上設(shè)置加藥泵，原水出水口上連接原水出水管，在原水中加泥，增加原水的濁度，增加原水中懸浮物的凝聚效果。

所述攪拌軸上交錯設(shè)置葉片Ⅰ，增加攪拌效果。

在原水進水管上設(shè)置開關(guān)Ⅰ，在加藥管Ⅰ上設(shè)置開關(guān)Ⅱ，在加泥管上設(shè)置開關(guān)Ⅳ，在原水出水管上設(shè)置開關(guān)Ⅲ，在原水出水管的內(nèi)壁上設(shè)置濁度檢測器，在混合攪拌池內(nèi)設(shè)置液位檢測元件，開關(guān)Ⅰ、開關(guān)Ⅱ、開關(guān)Ⅲ、開關(guān)Ⅳ、濁度檢測器、液位檢測元件連接、加藥泵分別與控制單元電連接，實現(xiàn)自動控制，通過濁度檢測器檢測原水出水管中水的濁度，反饋給控制單元，若沒有達到設(shè)定的濁度范圍，則攪拌時間不足，控制單元控制開關(guān)Ⅰ、開關(guān)Ⅱ、開關(guān)Ⅲ、開關(guān)Ⅳ、加藥泵的工作，使混合攪拌池中的水得到充分的攪拌。

所述沉淀池包括斜管分離裝置，斜管分離裝置包括隔板，隔板設(shè)置在沉淀池的中部，在隔板上密布斜管，隔板上與斜管連接的位置設(shè)置孔，在斜管分離裝置中隔板以下的空間為污泥區(qū)，在污泥濃縮區(qū)內(nèi)設(shè)置堰Ⅰ，堰Ⅰ與污泥區(qū)通過管道連通，在污泥區(qū)內(nèi)設(shè)置刮泥機，刮泥機的刮泥板設(shè)置在污泥區(qū)的底部，污泥區(qū)通過污泥管連接到污泥濃縮區(qū)，推泥機、氣提器、污泥回收泵與控制單元Ⅰ電連接。

所述殺菌去味裝置，包括臭氧接觸池、碳濾池、砂濾池，臭氧接觸池通過氣管分別與臭氧發(fā)生器、臭氧分解裝置連通，臭氧接觸池通過水廊與碳濾池連通，碳濾池通過水廊與微絮池連通，微絮池通過水廊與砂濾池連通，砂濾池通過管道與反沖洗系統(tǒng)連通，在微絮池內(nèi)設(shè)置微絮攪拌裝置，在微絮池內(nèi)設(shè)置加藥管，加藥管的一端在微絮池內(nèi)，另一端連接加藥裝置，加藥管上均勻設(shè)置加藥孔，加藥管在微絮池內(nèi)的一端呈環(huán)形，使藥劑充分均勻的加到微絮池中，在臭氧接觸池底部設(shè)置曝氣管，曝氣管上設(shè)置曝氣頭，曝氣管通過氣管與臭氧發(fā)生器連接，能夠使臭氧與水充分的接觸，在臭氧接觸池的頂部均勻設(shè)置三個臭氧投放點，投放點處的氣管一端伸入水中，一端與臭氧發(fā)生器連接，增加了臭氧的投放放點，使得水的底部、頂部都都能與臭氧充分接觸，增加殺菌效果，在臭氧接觸池內(nèi)設(shè)置若干個堰，水在流動過程中，一直處于不斷攀爬堰的過程，增加水的流動，這樣水與臭氧充分的接觸碰撞。

碳濾池內(nèi)設(shè)置配水系統(tǒng)Ⅰ，在配水系統(tǒng)Ⅰ上均勻的疊放礫石，礫石的粒徑從下往上依次減小，在礫石的頂層設(shè)置均質(zhì)的顆?；钚蕴?，礫石不僅能夠?qū)︻w?；钚蕴窟M行支撐，還能夠減緩水的流速，防止水對顆?；钚蕴窟M行猛烈的沖擊。

砂濾池內(nèi)設(shè)置配水系統(tǒng)Ⅱ，在配水系統(tǒng)Ⅱ上均勻的疊放礫石，礫石的粒徑從下往上依次減小，在礫石的頂層設(shè)置均質(zhì)的石英砂，石英砂能夠進行截污，將水中的大顆粒去除。

所述反沖洗系統(tǒng)包括高位水箱，高位水箱位于砂濾池的上方，高位水箱包括反沖進水口、大沖出水口、小沖出水口，大沖出水口通過大沖管道與設(shè)置在砂濾池底部的大沖進水口連接，小沖出水口通過小沖管道與設(shè)置在砂濾池底部的小沖進水口連接，砂濾池池底設(shè)置凈水出水口，凈水出水口通過管道與凈水池連接，在此管道上設(shè)置凈水支管，凈水支管連接在反沖洗泵的進水口，反沖洗泵的出水口通過管道與反沖進水口連接，高位水箱設(shè)置在砂濾池的上方，減小裝備的橫向占用空間，在進行反沖洗時，可以通過高位水箱與砂濾池的水位差，實現(xiàn)反沖洗；

在高位水箱內(nèi)設(shè)置液位計，液位計通過線路與控制單元連接，在大沖管道、小沖管道、凈水支管上，分別設(shè)置氣動閥門Ⅰ、氣動閥門Ⅱ、氣動閥門Ⅲ，氣動閥門Ⅰ、氣動閥門Ⅱ、氣動閥門Ⅲ分別通過氣管與控制單元連接；

在碳濾池、砂濾池的底部分別設(shè)置進氣口Ⅰ、進氣口Ⅱ，進氣口Ⅰ、進氣口Ⅱ分別與鼓風機Ⅰ、鼓風機Ⅱ通過氣管Ⅰ、氣管Ⅱ連接，在氣管Ⅰ、氣管Ⅱ上分別設(shè)置氣動閥門Ⅳ、氣動閥門Ⅴ，氣動閥門Ⅳ、氣動閥門Ⅴ分別通過氣管與控制單元連接，在碳濾池、砂濾池分別設(shè)置排污口，反沖洗系統(tǒng)對碳濾池進行氣體沖洗，能夠去除碳濾池中的碳粉末等其他雜質(zhì)，對砂濾池先進行氣體沖洗，能夠增加石英砂與水中的黏附物的摩擦，使黏附物與石英砂分離，然后進行氣體與小水沖混合沖洗，將黏附物及小顆粒雜質(zhì)沖洗掉，最后進行大水沖洗，將大顆粒雜清除。

碳濾池、砂濾池平行設(shè)置在場地的同一側(cè)，二者形成碳砂雙側(cè)濾池，減小碳濾池、砂濾池橫向占用面積，碳濾池與砂濾池僅間隔微絮池，大大減小整個設(shè)備的占用空間，微絮池能夠?qū)⑺械奶挤勰┠?，然后通過砂濾池截污。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的絮凝池包括第一絮凝池、第二絮凝池，第一絮凝池與第二絮凝池平行設(shè)置在場地的同一側(cè)，大大減小了絮凝池的橫向長度，在第一絮凝池內(nèi)，導流板將水引導導流桶的底部，被第一攪拌裝置充分攪拌，使水中礬花與助凝劑充分碰撞而增大，然后流到第二絮凝池內(nèi)，再次攪拌絮凝，使得水在較短流道內(nèi)充分絮凝。

附圖說明

圖1為混合攪拌裝置示意圖（一）；

圖2為混合攪拌裝置示意圖（二）；

圖3為混合攪拌裝置與絮凝池示意圖（一）；

圖4為混合攪拌裝置與絮凝池示意圖（二）；

圖5為沉淀池與污泥濃縮池示意圖；

圖6為殺菌去味裝置示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種自來水凈化系統(tǒng)，包括混合池，絮凝池、污泥濃縮區(qū)35、沉淀池，混合池通過堰與絮凝池連接，絮凝池通過堰與污泥濃縮區(qū)35連接，污泥濃縮區(qū)35中設(shè)置污泥氣提槽36、污泥排泥管，污泥氣提槽36與污泥排泥管連接，污泥氣提槽36中設(shè)置氣提器38；

混合池與絮凝池通過堰連接，在混合池與堰之間設(shè)置加助凝劑裝置28、導流板25，所述絮凝池包括第一絮凝池23，第二絮凝池27，第一絮凝池23與第二絮凝池27平行設(shè)置在場地的同一側(cè)，能夠減小絮凝池的橫向空間，使整個設(shè)備緊湊合理，兩個絮凝池通過堰連接，在第一絮凝池23內(nèi)設(shè)置導流桶21，導流板25通到導流桶21的底端，在導流桶21內(nèi)設(shè)置第一攪拌裝置20，在第二絮凝池24內(nèi)設(shè)置第二攪拌裝置24。

加助凝劑裝置28將助凝劑加入到經(jīng)混合池處理后的水中，助凝劑可以為PAM，混合水通過導流板25延伸到導流桶21的底部，在導流桶21內(nèi)被第一攪拌裝置20充分攪拌，然后從導流桶21的頂端流出，通過堰流入到第二絮凝池27中，被第二絮凝池27中的第二攪拌裝置24攪拌，然后通過堰流入到污泥濃縮區(qū)35中，再通過堰流入到沉淀池的污泥區(qū)30中。

第一攪拌裝置、第二攪拌裝置均包括絮凝攪拌軸，絮凝攪拌軸的伸入絮凝池的一端設(shè)置葉片，絮凝攪拌軸的伸出絮凝池的一端連接電機，在絮凝攪拌軸上設(shè)置葉片，在攪拌軸上交錯的設(shè)置葉片，增加攪拌效果，工作時，電機帶動絮凝攪拌軸、葉片轉(zhuǎn)動。

所述導流桶為不銹鋼導流桶，防止導流桶長時間使用生銹。

所述混合池，包括混合攪拌池6，在混合攪拌池6內(nèi)設(shè)置混合攪拌裝置，混合攪拌裝置包括攪拌軸8，攪拌軸8的伸入攪拌池的一端設(shè)置葉片7，攪拌軸8的伸出攪拌池的一端通過聯(lián)軸器與減速機連接，減速機與電機9連接，在混合攪拌池6上設(shè)置加泥口、原水進水口、原水出水口，加泥口通過加泥管15與污泥回收池13連接，在污泥回收池13內(nèi)設(shè)置推式攪拌裝置17，防止污泥沉積，污泥排泥管39與污泥回收池13連接，在此之間設(shè)置污泥回收泵37，原水口通過原水進水管4與原水泵5連接，在原水進水管4上設(shè)置加藥口Ⅰ，加藥口Ⅰ處通過加藥管Ⅰ2與加藥裝置Ⅰ1連接，在加藥管Ⅰ2上設(shè)置加藥泵3，原水出水口上連接原水出水管11。

原水被原水泵5抽到原水進水管4中，加藥泵3將加藥裝置Ⅰ1中的藥劑抽到加藥管Ⅰ2中，然后流到原水進水管4中，使得藥劑與原水混合，藥劑為混凝劑，主要是使原水中的懸浮物凝聚，可以是PAC，原水與混凝劑的混合物進入到混合攪拌池6，污泥回收泵37將污泥回收池13中的污泥抽到混合攪拌池6中，增加原水的濁度，經(jīng)混合池充分攪拌，懸浮物與污泥、混凝劑充分碰撞，使得懸浮物凝聚，凝聚后的水通過原水出水管11流到絮凝池中。

所述攪拌軸8上交錯設(shè)置葉片Ⅰ71，增加攪拌效果。

為了能夠保證原水在混合攪拌池6內(nèi)充分攪拌凝聚，在原水進水管上設(shè)置開關(guān)Ⅰ41，在加藥管Ⅰ2上設(shè)置開關(guān)Ⅱ21，在加泥管15上設(shè)置開關(guān)Ⅳ16，在原水出水管11上設(shè)置開關(guān)Ⅲ111，在原水出水管11的內(nèi)壁上設(shè)置濁度檢測器112，在混合攪拌池6內(nèi)設(shè)置液位檢測元件61，開關(guān)Ⅰ41、開關(guān)Ⅱ21、開關(guān)Ⅲ111、開關(guān)Ⅳ16、濁度檢測器112、液位檢測元件61、加藥泵3分別與控制單元12電連接，濁度檢測器112用于檢測原水出水管11中水的濁度。

當原水出水管11中的濁度達到設(shè)定的范圍時，整個裝置正常工作，當原水出水管11的濁度未達到設(shè)定的范圍時，控制單元12使開關(guān)Ⅲ111關(guān)閉，進入混合攪拌池6中的水進行充分攪拌，當攪拌筒6中的液位到達液位檢測元件61的檢測范圍時，液位檢測元件61會給控制單元12一個信號，控制單元12使開關(guān)Ⅰ41、開關(guān)Ⅱ21、開關(guān)Ⅳ16關(guān)閉，當原水出水管11中的水的濁度達到設(shè)定范圍時，控制單元12使開關(guān)Ⅲ111打開，當攪拌筒6中的液位低于液位檢測元件61后，控制單元12使開關(guān)Ⅰ41、開關(guān)Ⅱ21、開關(guān)Ⅳ16打開，該裝置通過自動控制，保證出水管11中水的濁度達到設(shè)定的范圍。

所述沉淀池包括斜管分離裝置，斜管分離裝置包括能夠透水透泥的隔板31，隔板31設(shè)置在沉淀池的中部，在隔板31上密布斜管33，在斜管分離裝置中隔板31以下的空間為污泥區(qū)30，在污泥濃縮區(qū)35內(nèi)設(shè)置堰Ⅰ，堰Ⅰ與污泥區(qū)30通過管道連接，在污泥區(qū)35內(nèi)設(shè)置刮泥機42，刮泥機42的刮泥板設(shè)置在污泥區(qū)30的底部，污泥區(qū)30通過污泥管40連接到污泥濃縮區(qū)35中的污泥池36中，推泥機42、氣提器38、污泥回收泵37分別與控制單元Ⅰ34電連接。

水進入污泥區(qū)30后，通過斜管33產(chǎn)生的凈水積聚在斜管33的上端，然后輸送出去，污泥沉積在污泥區(qū)30中，控制單元Ⅰ34控制推泥機定期對污泥區(qū)30中的污泥進行清理，清理后的污泥通過污泥管40連接到污泥濃縮區(qū)35中的污泥池36中，控制單元Ⅰ34同時控制氣提器38工作、污泥回收泵39工作，將污泥運輸?shù)轿勰嗷厥粘?3中。

如圖6所示，殺菌去味裝置，包括臭氧接觸池52、碳濾池58、砂濾池70，臭氧接觸池52通過氣管分別與臭氧發(fā)生器54、臭氧分解裝置50連通，臭氧接觸池52通過水廊與碳濾池58連通，碳濾池58通過水廊與微絮池63連通，微絮池63通過水廊與砂濾池70連通，砂濾池70通過管道與反沖洗系統(tǒng)連通，在微絮池63內(nèi)設(shè)置微絮攪拌裝置59，在微絮池63內(nèi)設(shè)置加藥管60，加藥管60的一端在微絮池63內(nèi)，另一端連接加藥裝置，加藥管60上均勻設(shè)置加藥孔。

沉淀池的凈水達到臭氧接觸池52后，進行臭氧殺菌，未被水吸收的臭氧被臭氧分解裝置50分解為氧氣、水后，再排到空氣中，殺菌后的水通過碳濾池進行去味，在碳濾池中，水對顆?；钚蕴窟M行沖擊，會產(chǎn)生極細小的碳粉末，混合在水中，帶碳粉末的水進入到微絮池63中，與微絮池63中的藥劑混合，微絮攪拌裝置59充分攪拌，碳粉末凝結(jié)成大顆粒雜質(zhì)，砂濾池70能夠進行截污，將水中的大顆粒雜質(zhì)過濾掉，這樣就可以得到澄清的水。

所述加藥管60為方形加藥管，使藥劑充分均勻的加到微絮池63中。

碳濾池58、砂濾池70平行設(shè)置在場地的同一側(cè)，二者形成碳砂雙側(cè)濾池，減小碳濾池58、砂濾池70橫向占用面積，碳濾池58與砂濾池70僅間隔微絮池70，大大減小整個設(shè)備的占用空間。

所述臭氧接觸池52底部設(shè)置曝氣管53，曝氣管53上設(shè)置多個曝氣頭，曝氣管53通過氣管與臭氧發(fā)生器54連接，能夠使臭氧與水充分的接觸。

在臭氧接觸池52的頂部均勻設(shè)置三個臭氧投放點51，投放點處的氣管一端伸入水中，另一端與臭氧發(fā)生器54連接，增加了臭氧的投放放點，使得水的底部、頂部都都能與臭氧充分接觸，增加殺菌效果。

在臭氧接觸池52內(nèi)設(shè)置若干個堰，水在流動過程中，一直處于不斷攀爬堰的過程，增加水的流動，這樣水與臭氧充分的接觸碰撞。

碳濾池58內(nèi)設(shè)置配水系統(tǒng)Ⅰ57，在配水系統(tǒng)Ⅰ57上均勻的疊放礫石56，礫石56的粒徑從下往上依次減小，在礫石56的頂層設(shè)置均質(zhì)的顆?；钚蕴?5，礫石56不僅能夠?qū)︻w?；钚蕴?5進行支撐，還能夠減緩水的流速，相對于粒徑大的礫石56，粒徑小的礫石56密布、縫隙小，水流逐漸變慢，防止水對顆粒活性炭55進行猛烈的沖擊，水達到碳濾池58后，依次通過配水系統(tǒng)Ⅰ57、礫石56、顆?；钚蕴?5，水與顆?；钚蕴?5接觸進行去味。

砂濾池70內(nèi)設(shè)置配水系統(tǒng)Ⅱ69，在配水系統(tǒng)Ⅱ69上均勻的疊放礫石56，礫石56的粒徑從下往上依次減小，在礫石56的頂層設(shè)置均質(zhì)的石英砂68，石英砂68能夠進行截污，將水中的大顆粒去除，礫石56不僅能夠?qū)κ⑸?8進行支撐，還能夠減緩水的流速，相對于粒徑大的礫石56，粒徑小的礫石56密布、縫隙小，水流逐漸變慢。

所述反沖洗系統(tǒng)包括高位水箱80，高位水箱80位于砂濾池70的上方，高位水箱80包括反沖進水口、大沖出水口、小沖出水口，大沖出水口通過大沖管道76與設(shè)置在砂濾池70底部的大沖進水口連通，小沖出水口通過小沖管道74與設(shè)置在砂濾池70底部的小沖進水口連通，砂濾池70池底設(shè)置凈水出水口，凈水出水口通過管道與凈水池77連通，在此管道上設(shè)置凈水支管75，凈水支管75連接在反沖洗泵79的進水口，反沖洗泵79的出水口通過管道與反沖進水口連通，將砂濾池出的凈水打入高位水箱供沖洗砂池使用，高位水箱80設(shè)置在砂濾池70的上方，減小裝備的橫向占用空間，在進行反沖洗時，可以通過高位水箱80與砂濾池70的水位差，實現(xiàn)反沖洗；

在高位水箱80內(nèi)設(shè)置上液位計81、下液位計83，上液位計81、下液位計83通過線路與控制單元82連接，在大沖管道76、小沖管道74、凈水支管75上，分別設(shè)置氣動閥門Ⅰ72、氣動閥門Ⅱ73、氣動閥門Ⅲ78，氣動閥門Ⅰ72、氣動閥門Ⅱ73、氣動閥門Ⅲ78分別通過氣管與控制單元82連通；

在碳濾池58、砂濾池70的底部分別設(shè)置進氣口Ⅰ、進氣口Ⅱ，進氣口Ⅰ、進氣口Ⅱ分別與鼓風機Ⅰ65、鼓風機Ⅱ66通過氣管Ⅰ、氣管Ⅱ連接，在氣管Ⅰ、氣管Ⅱ上分別設(shè)置氣動閥門Ⅳ64、氣動閥門Ⅴ67，氣動閥門Ⅳ64、氣動閥門Ⅴ67分別通過氣管與控制單元82連通，在碳濾池58、砂濾池70分別設(shè)置排污口。

所述大沖管道76的管徑為490-510mm, 所述大沖管道76的管徑為390-410mm。

在使用過程中，顆?；钚蕴?、石英砂的表面會沉積污漬，需要對其進行定期清洗，當需要對顆?；钚蕴窟M行清理時，控制單元82打開氣動閥門Ⅳ64，使鼓風機Ⅰ65工作，鼓風機Ⅰ65吹的風從碳濾池58的底部進入對顆?；钚蕴?5進行風洗，雜質(zhì)被吹起，通過排污口排出，沖洗完成后，將氣動閥門Ⅳ64關(guān)閉，使鼓風機Ⅰ65停止工作；當需要對石英砂68進行清洗時，控制單元82先控制氣動閥門Ⅴ67打開，使鼓風機Ⅱ66工作，鼓風機Ⅱ66吹的風從砂濾池的底部進入，對其進行風洗，使污漬與石英砂之間產(chǎn)生較大的摩擦，而脫離石英砂的表面，控制單元82再控制將氣動閥門Ⅱ73打開，高位水箱80的水通過小沖管道74將水輸送到砂濾池的底部對石英砂進行沖洗，形成氣水混沖的效果，將小顆粒雜質(zhì)沖洗掉，隨排污口流出，然后控制單元82將控制氣動閥門Ⅴ67關(guān)閉，使鼓風機Ⅱ66停止工作，同時將氣動閥門Ⅱ73關(guān)閉，將氣動閥門Ⅰ72打開，高位水箱80中的水通過大沖管道76輸送到砂濾池的底部對其進行沖洗，大沖管道76的管徑較大，水流量較大，有較大的沖力，能夠?qū)⑸盀V池表面的大顆粒雜質(zhì)去除，從排污口排出。

在高位水箱80內(nèi)設(shè)置上液位計81、下液位計83，用于檢測高位水箱80的液位高度，當高位水箱80中的液位低于下液位計83檢測的高度，控制單元82打開氣動閥門Ⅲ78，使反沖洗泵79工作，將凈水通過凈水支管75抽到高位水箱80中，當高位水箱80達到上液位計81檢測的高度范圍，則控制單元82關(guān)閉氣動閥門Ⅲ78，使反沖洗泵79停止工作。