本實用新型涉及畜禽養(yǎng)殖領(lǐng)域，尤其涉及一種智能畜禽無害化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

畜禽尸體的處理在國內(nèi)外一直困擾著畜禽養(yǎng)殖業(yè)，傳統(tǒng)的較為合理的處理方法有焚化、掩埋、化尸等方法，但是這些均會造成嚴重的二次污染，其中：焚化處理法：焚化會產(chǎn)生濃煙、臭味，使環(huán)境污染加重，而且氣味對人體有強烈刺激，所需燃料費用成本高；掩埋處理法：掩埋的深淺問題會造成土壤和地下水的污染，掩埋地表為了達到環(huán)保要求，處理程序相當繁雜；化尸處理法：處理病死畜禽時間太長，挖掘化尸井處理產(chǎn)生惡臭、血水、污染地下水資源，破壞土壤及滋生病原體產(chǎn)生流感等問題，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來也有一些畜禽生物化尸處理方法相繼出現(xiàn)，但存在著溫度低、效率低、化尸時間長、成本高及化尸效果差等諸多問題，臭氣的處理無法達到環(huán)保要求，嚴重影響人身健康；設(shè)備設(shè)計較為簡單，處理效果欠佳；自動化程度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的效率低、化尸時間長、成本高、臭氣的處理無法達到環(huán)保要求以及自動化程度低等問題，本實用新型提供一種智能畜禽無害化處理設(shè)備，智能模塊的使用實現(xiàn)了智能化和自動化，提高了工作效率，實現(xiàn)了零污染排放，變廢為寶，大大降低了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種智能畜禽無害化處理設(shè)備，包括智能控制模塊和第一輸送裝置，在所述第一輸送裝置的輸入端連接有送料箱，第一輸送裝置的輸出端連接有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括箱體以及設(shè)置在箱體上端的箱蓋，在箱體上端還設(shè)有進料口Ⅰ，所述箱蓋蓋在進料口處，形成一個封閉的結(jié)構(gòu)，在箱體下端設(shè)有出料口Ⅰ，粉碎裝置下方連接有儲料箱，在儲料箱上端設(shè)有進料口Ⅱ，在儲料箱下端設(shè)有出料口Ⅱ，所述進料口Ⅱ與出料口Ⅰ相連，在所述出料口Ⅱ處還設(shè)有電液動分料器，起到控制物料切斷或流通的作用；

在出料口Ⅱ處連接有對輥箱，對輥箱內(nèi)部設(shè)有對輥裝置，所述對輥裝置包括平行設(shè)置在對輥箱體兩相對側(cè)壁之間的兩個輥子和驅(qū)動裝置，兩根輥子之間留有間隙，間隙最佳值為20-30mm，對輥裝置作用是將出料厚度擠壓均勻，便于后期干燥裝置的均勻加熱和烘干，干燥效果更好；所述對輥裝置下方設(shè)有第二輸送裝置，所述第二輸送裝置為耐高溫傳輸皮帶，在所述對輥箱的輸出端連接有干燥裝置，所述第二輸送裝置貫穿對輥箱和干燥裝置，所述干燥裝置的上端設(shè)有臭氣處理裝置，所述臭氣處理裝置包括抽風機以及臭氣凈化處理器，在第二輸送裝置的輸出端連接有輸料管以及與輸料管相連的儲料器，所述智能控制模塊分別與粉碎裝置、對輥裝置、第一輸送裝置、第二輸送裝置、干燥裝置相連。

優(yōu)選的，所述第一、第二輸送裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括支架、與支架相連的輸送帶以及與輸送帶相連的電機。

優(yōu)選的，所述粉碎裝置為絞切粉碎處理機，保證棄尸粉碎作為生物骨粉原料的最佳粒度。

優(yōu)選的，所述對輥箱為不銹鋼板焊接而成的空腔結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括電機和設(shè)置在至少一個輥子端部的皮帶輪，電機和皮帶輪之間通過皮帶傳動。

優(yōu)選的，所述干燥裝置由遠紅外干燥箱和變頻器組成，整個系統(tǒng)全封閉，可實現(xiàn)自動控制和熱能的合理利用，達到脫水干燥的目的，采用遠紅外干燥技術(shù)輔以變頻技術(shù)，可大幅度降低用電成本。

優(yōu)選的，在所述粉碎裝置、干燥裝置的外側(cè)還設(shè)有保溫層，所述保溫層為不銹鋼板焊接而成的鋼架結(jié)構(gòu)，形成一個封閉的系統(tǒng)，便于提高工作效率。

進一步優(yōu)選的，在所述保溫層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有送排風機，可實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部的熱氣循環(huán)。

優(yōu)選的，所述智能控制模塊由PLC控制器和集成電路組成。

進一步優(yōu)選的，所述智能控制模塊還包括設(shè)置在保溫層外側(cè)的LED液晶顯示屏，全智能程序控制，所有運行參數(shù)可在LED液晶顯示屏上清楚的顯示，智能操控，大大提高了工作效率和安全性能。

本實用新型具有以下的優(yōu)點：該實用新型實現(xiàn)了零污染排放，處理過程無煙、無臭、無血水；優(yōu)秀的殺菌效能，處理溫度控制在160℃以上，可以消除尸體中出現(xiàn)的所有病原體；高效的處理能力，在絞切粉碎機的高效運轉(zhuǎn)下，最快15小時即可完全分解成粉末狀，同時經(jīng)干燥處理，可全部變成生物骨粉；全智能程序控制，所有運行參數(shù)在LED液晶顯示屏上清楚顯示，智能操控各個環(huán)節(jié)，大大提高了智能化和自動化；采用遠紅外干燥技術(shù)，并且加入變頻技術(shù)，可大幅度降低用電成本；變廢為寶，畜禽有機物經(jīng)處理機處理、殺菌、干燥，可作為飼料或者高檔有機肥料；生產(chǎn)成本低，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益；對臭氣的凈化處理，大大降低了臭氣對人身的刺激和空氣污染。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型絞切粉碎處理機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。

圖中：1-第一輸送裝置，101-支架，102-輸送帶，103-電機，104-送料箱，2-粉碎裝置，201-進料口Ⅰ，202-箱蓋， 2031-傳動軸，2032-固定座，2033-徑向葉片，2034-刀片，2035-粉碎頭，2036-擋片，204-出料口Ⅰ，205-箱體，3-儲料箱，301-進料口Ⅱ，302-出料口Ⅱ，303-電液動分料器，4-對輥裝置，401-棍子，402-皮帶輪，403-皮帶，404-驅(qū)動裝置，5-對輥箱，6-第二輸送裝置， 7-干燥裝置，701-遠紅外干燥箱，702-臭氣處理裝置，7021-抽風機，7022-臭氣凈化處理器，703-變頻器，8-輸料管，9-儲料器，10-智能控制模塊，1001-LED液晶顯示屏，11-保溫層，12-送排風機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：結(jié)合圖1、圖2和圖3分析，一種智能畜禽無害化處理設(shè)備，包括智能控制模塊10和第一輸送裝置1，在第一輸送裝置1的輸入端連接有送料箱104，第一輸送裝置1的輸出端連接有粉碎裝置2，第一輸送裝置1包括支架101、與支架相連的輸送帶102以及與輸送帶相連的電機103，粉碎裝置2包括箱體205以及設(shè)置在箱體上端的箱蓋202，在箱體205上端設(shè)有進料口Ⅰ201，在箱體205下端設(shè)有出料口Ⅰ204，粉碎裝置2為絞切粉碎處理機，保證棄尸粉碎作為生物骨粉原料的最佳粒度；

粉碎裝置2下方連接有儲料箱3，在儲料箱3上端設(shè)有進料口Ⅱ301，在儲料箱3下端設(shè)有出料口Ⅱ302，進料口Ⅱ301與出料口Ⅰ204相連，在出料口Ⅱ302處設(shè)有電液動分料器303，起到控制物料切斷或流通的作用，在儲料箱的出料口Ⅱ302處還連接有對輥箱5，對輥箱5為不銹鋼板焊接而成的矩形空腔結(jié)構(gòu)，對輥箱5內(nèi)部設(shè)有對輥裝置4，對輥裝置4包括平行設(shè)置在對輥箱5兩相對側(cè)壁之間的兩個輥子401和驅(qū)動裝置404，兩根輥子401之間設(shè)有間隙，間隙最佳值為20-30mm，驅(qū)動裝置404包括電機103和設(shè)置在至少一個輥子401端部的皮帶輪402，電機103和皮帶輪402之間通過皮帶傳動，對輥裝置作用是將出料厚度擠壓均勻，便于后期干燥裝置的均勻加熱和烘干，干燥效果更好；

對輥裝置4下方還設(shè)有第二輸送裝置6，第二輸送裝置6為耐高溫傳輸皮帶，在對輥箱5的輸出端連接有干燥裝置7，干燥裝置7由遠紅外干燥箱701和變頻器703組成，整個系統(tǒng)全封閉，可實現(xiàn)自動控制和熱能的合理利用，達到脫水干燥的目的，采用遠紅外干燥技術(shù)輔以變頻技術(shù)，可大幅度降低用電成本；第二輸送裝置6貫穿對輥箱5和干燥裝置7，干燥裝置7的上端設(shè)有臭氣處理裝置702，臭氣處理裝置702包括抽風機7021以及臭氣凈化處理器7022，在第二輸送裝置6的輸出端連接有輸料管8以及與輸料管8相連的儲料器9；

智能控制模塊10由PLC控制器和集成電路組成，智能控制模塊10還包括設(shè)置在保溫層11外側(cè)的LED液晶顯示屏1001，全智能程序控制，所有運行參數(shù)可在LED液晶顯示屏上清楚的顯示，智能操控，大大提高了工作效率和安全性能，智能控制模塊10分別與粉碎裝置2、對輥裝置4、第一輸送裝置1、第二輸送裝置6、干燥裝置7相連，在粉碎裝置2、干燥裝置7的外側(cè)還設(shè)有保溫層11，保溫層11為不銹鋼板焊接而成的鋼架結(jié)構(gòu)，形成一個封閉的系統(tǒng)，便于提高工作效率，在保溫層11的內(nèi)側(cè)還設(shè)有送排風機12，可實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部的熱氣循環(huán)。

本實施例中的絞切粉碎處理機具體結(jié)構(gòu)參見我們之前申請的專利，專利號為“2014203492588”， 絞切粉碎處理機還包括設(shè)置在中心處的傳動軸2031、與傳動軸相連的電機103、設(shè)置在傳動軸2031上的固定座2032以及設(shè)置在固定座上的徑向葉片2033，在徑向葉片固定座一端的外側(cè)面安裝有高強度多刃刀片2034，在徑向葉片的另一端設(shè)有粉碎頭2035，位于傳動軸兩側(cè)的葉片2033相互對稱，相鄰徑向葉片2033相互垂直，絞切粉碎處理機殼體內(nèi)壁、對應(yīng)粉碎頭位置處還設(shè)有擋片2036，相鄰葉片2033及相鄰刀片2034之間的間隙均經(jīng)過優(yōu)化處理，間隙最佳值的范圍為20-30mm。

使用狀態(tài)下，干燥裝置處理溫度控制在160℃以上，采用遠紅外干燥技術(shù)，并且在遠紅外干燥箱中加入變頻技術(shù)，可以消除尸體中出現(xiàn)的所有病原體，同時可大幅度降低用電成本；粉碎裝置高效的處理能力，在絞切粉碎機的高效運轉(zhuǎn)下，最快15小時即可達到完全粉碎的效果，再經(jīng)干燥裝置處理，可全部變成生物骨粉，全智能程序控制，所有運行參數(shù)在LED液晶顯示屏上清楚顯示，便于操作，智能操控各個環(huán)節(jié)，大大提高了智能化和自動化；變廢為寶，畜禽有機物經(jīng)處理設(shè)備處理、殺菌、干燥，達到再利用的目的，產(chǎn)物可作為飼料或者高檔有機肥料，從而完成使用價值的提升；對臭氣的凈化處理，大大降低了臭氣對人身的刺激和空氣污染，達到了環(huán)境保護的要求。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。