本實用新型涉及環(huán)保設備技術領域，尤其是涉及一種電鍍污泥重金屬回收裝置。

背景技術：

近年來環(huán)境污染問題日益加重，我國作為一個發(fā)展中的大國，今后相當長一段時間內仍將面臨環(huán)境污染不斷加重的嚴峻局面。隨著冶金、化工、礦業(yè)、電子業(yè)以及鑄造業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)廢水的排放量日益增多，由水處理過程產(chǎn)生的含重金屬污泥也隨之增加。這種含重金屬污泥如果處置不當，不但會導致貴重金屬資源的流失，還會使人類生存環(huán)境質量惡化，嚴重危害生態(tài)系統(tǒng)的良性循環(huán)，因此科學合理的處理污泥、減少對環(huán)境的污染，同時實現(xiàn)污泥的資源化利用是十分重要的。

常用污泥重金屬去除方法主要包括物理、化學、生物去除法和植物修復技術。物理法主要以固定碳吸附、電動修復和超臨界流體萃取技術為主，但因技術不成熟或是效果不理想而無法推廣；化學去除法由于需加入大量的酸和堿，成本較高；生物法對污泥中重金屬的去除效率取決于微生物的活性和重金屬的種類與形態(tài)，在實際生產(chǎn)應用時去除工藝要求嚴格，且需對微生物種類進行篩選并進行大量培養(yǎng)；植物修復法處理范圍相對較窄且植物生長需要一定的周期，無法滿足日益增長的城市污泥的處理需求。

由于重金屬種類、形態(tài)的不同，污泥中重金屬的處理受多種因素的影響，在實際處理過程中應綜合考慮各種因素，從而達到最優(yōu)的去除效果。因此，積極探索操作簡單、實用性強、成本較低、二次污染小，同時能充分回收污染中重金屬的處理方法是研究的重點方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、投資成本低、節(jié)能環(huán)保、回收率高和可以循環(huán)利用母液的電鍍污泥重金屬回收裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種電鍍污泥重金屬回收裝置，包括有相互連通的前段處理裝置、中段處理裝置和后段處理裝置，所述前段處理裝置包括有漿化反應釜以及分別與所述漿化反應釜連接的破碎機、硫酸滴加槽、純水滴加槽、中和劑滴加槽、添加劑滴加槽，所述漿化反應釜的左側設置有吸收塔，所述吸收塔的底部連接有液體循環(huán)槽；所述中段處理裝置包括有壓濾機以及同時與所述壓濾機連接的上中間儲罐和下中間儲罐，所述上中間儲罐、下中間儲罐同時通過第一輸送泵連接有膜濃縮裝置；所述后段處理裝置包括有蒸發(fā)器以及與所述蒸發(fā)器連接的分離器，所述分離器通過物料輸送泵連接有臥式離心機，所述臥式離心機的頂部設置有智能晶析器，所述臥式離心機的底部設置有干燥機，所述干燥機的頂部設置有冷凝器，所述冷凝器的出液口連接有末端回收罐。

優(yōu)選地，上述的一種電鍍污泥重金屬回收裝置，其中所述吸收塔與所述液體循環(huán)槽之間設置有循環(huán)泵。

優(yōu)選地，上述的一種電鍍污泥重金屬回收裝置，其中所述吸收塔與所述漿化反應釜之間設置有風機。

優(yōu)選地，上述的一種電鍍污泥重金屬回收裝置，其中所述上中間儲罐、下中間儲罐的內部均設置有凈化分離裝置。

優(yōu)選地，上述的一種電鍍污泥重金屬回收裝置，其中所述膜濃縮裝置與所述蒸發(fā)器之間設置有第二輸送泵。

優(yōu)選地，上述的一種電鍍污泥重金屬回收裝置，其中所述蒸發(fā)器的內部設置有膜分布器。

優(yōu)選地，上述的一種電鍍污泥重金屬回收裝置，其中所述臥式離心機連接有母液回收罐，所述母液回收罐通過第三輸送泵同時與所述破碎機、上中間儲罐、膜濃縮裝置連通。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：

(1)通過對電鍍廢水零排放處理工藝優(yōu)化與資源回收，實現(xiàn)水、渣、結晶鹽的綜合回收利用，變廢為寶，為社會創(chuàng)造價值，同時可降低環(huán)境保護成本。

(2)杜絕了重金屬污染物跨出園區(qū)大門，避免產(chǎn)生二次環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保。

(3)解決了電鍍行業(yè)的高污染、難治理難題，就能實現(xiàn)行業(yè)跨越式發(fā)展，帶動更大的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中前段處理裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型中中段處理裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型中后段處理裝置的結構示意圖。

圖中：1、吸收塔 2、循環(huán)泵 3、液體循環(huán)槽

4、風機 5、漿化反應釜 6、破碎機

7、硫酸滴加槽 8、純水滴加槽 9、中和劑滴加槽

10、添加劑滴加槽 11、壓濾機 12、凈化分離裝置

13、上中間儲罐 14、第一輸送泵 15、下中間儲罐

16、膜分布器 17、膜濃縮裝置 18、第二輸送泵

19、第三輸送泵 20、母液回收罐 21、蒸發(fā)器

22、分離器 23、臥式離心機 24、物料輸送泵

25、智能晶析器 26、冷凝器 27、末端回收罐

28、干燥機

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種電鍍污泥重金屬回收裝置，包括有相互連通的前段處理裝置、中段處理裝置和后段處理裝置，前段處理裝置包括有漿化反應釜5以及分別與漿化反應釜5連接的破碎機6、硫酸滴加槽7、純水滴加槽8、中和劑滴加槽9、添加劑滴加槽10，漿化反應釜5的左側設置有吸收塔1，吸收塔1與漿化反應釜5之間設置有風機4，吸收塔1的底部連接有液體循環(huán)槽3，吸收塔1與液體循環(huán)槽3之間設置有循環(huán)泵2；中段處理裝置包括有壓濾機11以及同時與壓濾機11連接的上中間儲罐13和下中間儲罐15，上中間儲罐13和下中間儲罐15的內部均設置有凈化分離裝置12，上中間儲罐13和下中間儲罐15同時通過第一輸送泵14連接有膜濃縮裝置17；后段處理裝置包括有蒸發(fā)器21以及與蒸發(fā)器21連接的分離器22，蒸發(fā)器21的內部設置有膜分布器16，膜濃縮裝置17與蒸發(fā)器21之間設置有第二輸送泵18，分離器22通過物料輸送泵24連接有臥式離心機23，臥式離心機23的頂部設置有智能晶析器25，臥式離心機23的底部設置有干燥機28，干燥機28的頂部設置有冷凝器26，冷凝器26的出液口連接有末端回收罐27，臥式離心機23連接有母液回收罐20，母液回收罐20通過第三輸送泵19同時與破碎機6、上中間儲罐13、膜濃縮裝置17連通。通過對電鍍廢水零排放處理工藝優(yōu)化與資源回收，實現(xiàn)水、渣、結晶鹽的綜合回收利用，變廢為寶，為社會創(chuàng)造價值，同時可降低環(huán)境保護成本；杜絕了重金屬污染物跨出園區(qū)大門，避免產(chǎn)生二次環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保；解決了電鍍行業(yè)的高污染、難治理難題，就能實現(xiàn)行業(yè)跨越式發(fā)展，帶動更大的經(jīng)濟效益。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。