本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含油污水的一體化處理器。

背景技術(shù)：

在污水處理中，部分污水中含有較多的油類物質(zhì)，需要先對其進(jìn)行除油才能對其他污染物質(zhì)進(jìn)行處理。目前的處理方法大都采用氣浮法進(jìn)行除油，氣浮除油是在含油污水中通過通入空氣并使水中產(chǎn)生微氣泡，使污水中粒徑為0.25～25μm的浮化油、分散油或水中懸浮顆粒附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面并加以回收。氣浮除油的方法具有效率高，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，對一些輕質(zhì)雜質(zhì)(如油脂；表面活性劑等)的去除效果尤佳。但是現(xiàn)有的氣浮除油設(shè)備及工藝難以去除污水中的高密度污染物，對于部分成分復(fù)雜的含油污水，一般需要?dú)飧〕驮O(shè)備與其他除污設(shè)備共同使用，在除油處理后再次進(jìn)行加藥反應(yīng)處理以除去污水中高密度污染物，這樣的處理方法就會造成設(shè)備分散、占地面積大的問題。因此，亟需設(shè)計(jì)一種能進(jìn)行污水除油以及除高密度污染物的一體化設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含油污水的一體化處理器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種含油污水的一體化處理器，包括主體，所述主體為封閉的筒體結(jié)構(gòu)；所述主體內(nèi)部依次固定設(shè)置第一整流板和第二整流板，所述第一整流板和第二整流板把主體內(nèi)部分隔成氣浮區(qū)、油水分離區(qū)、污泥沉降區(qū)；所述氣浮區(qū)一側(cè)設(shè)置進(jìn)水管和加藥裝置，所述氣浮區(qū)上部設(shè)置PH計(jì)傳感器，所述氣浮區(qū)內(nèi)部設(shè)置氣泡發(fā)生器；所述油水分離區(qū)上側(cè)設(shè)置刮油機(jī)裝置，所述刮油機(jī)裝置后側(cè)設(shè)置收油槽；所述收油槽一側(cè)設(shè)置排油管；所述油水分離區(qū)底部設(shè)置集水管和排水管，所述排水管延伸至主體外側(cè)；所述污泥沉降區(qū)下部為多個污泥槽，所述污泥槽呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述污泥槽下部設(shè)置排污口；所述集水管底部設(shè)置支撐架，所述支撐架延伸至污泥槽底部；

所述第一整流板與主體上部固定連接，所述第一整流板下部與主體下部之間留有空隙，所述第一整流板上設(shè)置第一整流孔，所述第一整流孔按等邊三角形分布；所述第二整流板與主體下部固定連接，所述第二整流板上部與主體上部之間留有空隙，所述第二整流板上設(shè)置第二整流孔，所述第二整流孔按等邊三角形分布；

所述集水管和排水管組合呈“田”字型分布，所述集水管和排水管上均勻設(shè)置集水孔。

優(yōu)選的，所述加藥裝置包括加藥泵、加藥箱和加藥閥門。

優(yōu)選的，所述集水孔為圓形。

優(yōu)選的，所述刮油機(jī)裝置包括電機(jī)、鏈條和刮油板。

優(yōu)選的，所述排污口與排污管連接。

優(yōu)選的，所述排污口與排污管之間安裝閥門。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管、排油管、排水管上均安裝閥門。

優(yōu)選的，所述主體底部設(shè)置起固定作用的支架。

含油污水的一體化處理器的工作原理：

本實(shí)用新型完成氣浮刮油與加藥處理兩個工藝過程：待處理的污水從進(jìn)水管進(jìn)入，含油污水與氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的氣泡充分混合，油污粘附在氣泡上，并隨著氣泡上升到水位面集結(jié)，由刮油機(jī)刮板刮至集油槽，通過排油管排出；同時加藥裝置加入相關(guān)藥劑，使污水中的雜質(zhì)聚集沉降，落入污泥槽中通過排污管排出；而除去油污與雜質(zhì)的水通過集水管和排水管排出。在此過程中，進(jìn)入的污水依次通過第一整流板和第二整流板，第一整流板和第二整流板上的整流孔使氣泡與污水充分混合，增強(qiáng)了氣泡對油污的粘附作用，提升了除油效果。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型使用氣泡發(fā)生器和刮油機(jī)完成污水除油工藝，使用加藥裝置完成污水加藥處理工藝，用一套設(shè)備同時完成氣浮刮油與加藥處理兩個工藝過程，設(shè)備簡單、占地面積小；

2.本實(shí)用新型在主體內(nèi)部設(shè)置了第一整流板和第二整流板，第一整流板和第二整流板上的整流孔使氣泡與污水充分混合，增強(qiáng)了氣泡對油污的粘附作用，提升了除油效果；

3.本實(shí)用新型污泥槽呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，利于雜質(zhì)沿污泥槽內(nèi)壁下滑沉降，提升污水處理質(zhì)量；

4.本實(shí)用新型各排污口均連接排污管，在排污口與排污管之間安裝閥門，能夠控制污泥槽中污染物的排放；

5.本實(shí)用新型氣浮區(qū)上側(cè)設(shè)置PH計(jì)傳感器，通過PH計(jì)傳感器檢測污水的PH值來控制加藥裝置的加藥量和加藥時間，提升污水處理效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型含油污水的一體化處理器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第一整流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第二整流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型集液管與排水管組合結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1–主體，2–進(jìn)水管，3–PH計(jì)傳感器，4–氣泡發(fā)生器，5–第一整流板，501-第一整流孔，6–第二整流板，602-第二整流孔，7–刮油機(jī)，8–收油槽，9–排油管，10–集液管，1001-集水孔，11–排水管，12–污泥槽，13–排污口，14–排污管，15–支撐架，16–主體支架，17–加藥裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1-4所示，一種含油污水的一體化處理器，包括主體1，所述主體1為封閉的筒體結(jié)構(gòu)；所述主體1內(nèi)部依次固定設(shè)置第一整流板5和第二整流板6，所述第一整流板5和第二整流板6把主體1內(nèi)部分隔成氣浮區(qū)、油水分離區(qū)、污泥沉降區(qū)；所述氣浮區(qū)1一側(cè)設(shè)置進(jìn)水管2和加藥裝置17，所述氣浮區(qū)1上部設(shè)置PH計(jì)傳感器3，PH計(jì)傳感器3能夠檢測污水的PH值，以此確定加藥裝置的加藥量及加藥時間；所述氣浮區(qū)1內(nèi)部設(shè)置氣泡發(fā)生器4；所述油水分離區(qū)上側(cè)設(shè)置刮油機(jī)裝置7，所述刮油機(jī)裝置7后側(cè)設(shè)置收油槽8；所述收油槽9一側(cè)設(shè)置排油管9；所述油水分離區(qū)底部設(shè)置集水管10和排水管11，所述排水管11延伸至主體1外側(cè)；所述污泥沉降區(qū)下部為多個污泥槽12，所述污泥槽12呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗狀結(jié)構(gòu)的污泥槽12利于污染物沿污泥槽12內(nèi)壁滑落沉降；所述污泥槽12下部設(shè)置排污口13；所述集水管10底部設(shè)置支撐架15，所述支撐架15延伸至污泥槽12底部；

所述第一整流板5與主體1上部固定連接，所述第一整流板5下部與主體1下部之間留有空隙，所述第一整流板5上設(shè)置第一整流孔501，所述第一整流孔501按等邊三角形分布；所述第二整流板6與主體1下部固定連接，所述第二整流板6上部與主體1上部之間留有空隙，所述第二整流板6上設(shè)置第二整流孔601，所述第二整流孔601按等邊三角形分布；第一整流板5和第二整流板6及其整流孔的設(shè)置能夠使氣泡與污水充分混合，增強(qiáng)了氣泡對油污的粘附作用，提升了除油效果；

所述集水管10和排水管11組合呈“田”字型分布，所述集水管10和排水管11上均勻設(shè)置集水孔1001。

優(yōu)選的，所述加藥裝置17包括加藥泵、加藥箱和加藥閥門，加藥泵和加藥閥門控制藥劑的加入。

優(yōu)選的，所述集水孔1001為圓形。

優(yōu)選的，所述刮油機(jī)裝置7包括電機(jī)、鏈條和刮油板。

優(yōu)選的，所述排污口13與排污管14連接。

優(yōu)選的，所述排污口13與排污管14之間安裝閥門，通過閥門控制相關(guān)污泥槽中污泥的排放。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管2、排油管9、排水管11上均安裝閥門，控制其各自排放。

優(yōu)選的，所述主體1底部設(shè)置起固定作用的支架16。

一種含油污水的一體化處理器，其具體實(shí)施方式為：待處理的污水從進(jìn)水管2進(jìn)入，啟動氣泡發(fā)生器4，含油污水與氣泡發(fā)生器4產(chǎn)生的氣泡充分混合，油污粘附在氣泡上，并隨著氣泡上升到水位面集結(jié)，由刮油機(jī)裝置7的刮板刮至集油槽8，通過排油管9排出；同時PH計(jì)傳感器3檢測污水的PH值，通過檢測的PH值，加藥裝置17加入相關(guān)藥劑，使污水中的雜質(zhì)聚集沉降，落入污泥槽12中通過排污管14排出；而除去油污與雜質(zhì)的水通過集水孔1001進(jìn)入集水管10和排水管11，通過排水管11排出。在此過程中，進(jìn)入的污水依次通過第一整流板5和第二整流板6，第一整流板5和第二整流板6上的整流孔使氣泡與污水充分混合，增強(qiáng)了氣泡對油污的粘附作用，提升了除油效果。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。