本實用新型屬于鉛蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進結(jié)構(gòu)的蓄電池陽極板表面除粉裝置。

背景技術(shù)：

鉛蓄電池中含有了正、負兩種極板，其中陽極板對電池的性能和壽命影響更大。目前，鉛蓄電池多使用管式陽極板，這是因為管式陽極板使用多孔滌淪或無紡布材料包裹活性物質(zhì)，相比涂膏式陽極板而言，很好地解決了活性物質(zhì)脫落的問題。在實際生產(chǎn)中，使用灌粉或擠膏工藝生產(chǎn)的管式陽極板表面往往存在鉛粉，這些鉛粉會對蓄電池的壽命造成不利影響，必須去除。

中國專利公開號為CN 106067537 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種管式蓄電池陽極板表面除粉裝置，包括傳送帶、預(yù)緊帶和除粉刷，所述預(yù)緊帶位于傳送帶兩側(cè)，預(yù)緊帶的兩側(cè)設(shè)有卡槽，除粉刷位于傳送帶上下兩面，除粉刷中心線與預(yù)緊帶卡槽中心線正投影位于一條線上，除粉刷的一端接在驅(qū)動軸上。但是現(xiàn)有管式蓄電池陽極板表面除粉裝置存在有除粉效果不佳，功耗大，預(yù)緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)緊力小的問題。

因此，發(fā)明一種改進結(jié)構(gòu)的蓄電池陽極板表面除粉裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種改進結(jié)構(gòu)的蓄電池陽極板表面除粉裝置，以解決現(xiàn)有管式蓄電池陽極板表面除粉裝置存在有除粉效果不佳，功耗大，預(yù)緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)緊力小的問題。一種改進結(jié)構(gòu)的蓄電池陽極板表面除粉裝置，包括第一傳送帶，清潔輪，傳動輥，下滑道，吸塵口，吸塵管道，抽氣裝置，氣固分離器，第二傳送帶，進氣道，保護罩和上滑道，所述的第一傳送帶安裝在上滑道的一側(cè)；所述的清潔輪安裝在上滑道下方；所述的傳動輥安裝在清潔輪的兩側(cè)；所述的下滑道固定在第二傳送帶的上方；所述的吸塵口位于保護罩的底部，其通過吸塵管道與氣固分離器相連；所述的氣固分離器通過吸塵管道與抽氣裝置相連；所述的第二傳送帶尾部位于保護罩內(nèi)；所述的進氣道位于第二傳送帶上部，其安裝在保護罩上；所述的上滑道位于傳動輥的上部。

所述的清潔輪采用豬鬃毛刷輪；所述的清潔輪沿軸向?qū)ΨQ布置；所述的清潔輪至少采用兩個，有利于陽極板表面鉛粉的有效去除，有利于提高清潔輪的使用壽命，便于陽極板在清潔過程中受力均勻，使陽極板的兩個側(cè)面都能得到有效清潔。

所述的傳動輥采用橡膠輥；所述的傳動輥至少采用2至4對，對稱布置；所述的傳動輥表面設(shè)置有防滑紋，有利于陽極板在傳動過程中的有效預(yù)緊，防止在傳動過程中出現(xiàn)打滑，提高傳輸效率。

所述的進氣道采用厚度為2毫米至3毫米的Q235鋼板；所述的進氣道與第二傳送帶之間存在30°至45°的夾角，有利于陽極板以及第二傳送帶9表面鉛粉的去除，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

所述的下滑道采用45號鋼板；所述的下滑道表面分布有直徑3毫米至4毫米的通孔；所述的下滑道兩側(cè)設(shè)有護板，有利于承接從上方下落的陽極板，便于下滑道表面的鉛粉的下落，有利于陽極板的有效傳輸。

所述的保護罩內(nèi)部包裹陽極板，有利于降低鉛粉對工人的傷害，能夠提高鉛粉的回收率，降低生產(chǎn)成本。

所述的上滑道上部為曲面，下部為垂直面；所述的上滑道下部與陽極板尺寸相配合，有利于改變陽極板的運動方向，使之從水平運動狀態(tài)，變?yōu)樨Q直運動狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種改進結(jié)構(gòu)的蓄電池陽極板表面除粉裝置廣泛應(yīng)用于鉛蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型傳動輥的設(shè)置，有利于陽極板在傳動過程中的有效預(yù)緊，防止在傳動過程中出現(xiàn)打滑，提高傳輸效率，有效避免了剛性傳動輥對陽極板的擠壓傷害，不會出現(xiàn)擠壓變形。

2.本實用新型的下滑道的設(shè)置，有利于將陽極板從水平運動狀態(tài)，變?yōu)樨Q直運動狀態(tài)，使得陽極板能夠在豎直運動狀態(tài)下接受表面除粉，被除去的鉛粉在重力作用下下落，不會附著在陽極板表面，有效提高了除粉效果。

3.本實用新型的進氣道的設(shè)置，能夠有效利用進入保護罩內(nèi)的氣體，在第二傳送帶表面形成氣流，無需風(fēng)力發(fā)生裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大量節(jié)約能源，能夠有效吹去陽極板以及第二傳送帶表面的剩余鉛粉。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的除粉結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-第一傳送帶，2-清潔輪，3-傳動輥，4-下滑道，5-吸塵口，6-吸塵管道，7-抽氣裝置，8-氣固分離器，9-第二傳送帶，10-進氣道，11-保護罩，12-上滑道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種改進結(jié)構(gòu)的蓄電池陽極板表面除粉裝置，包括第一傳送帶1，清潔輪2，傳動輥3，下滑道4，吸塵口5，吸塵管道6，抽氣裝置7，氣固分離器8，第二傳送帶9，進氣道10，保護罩11和上滑道12，所述的第一傳送帶1安裝在上滑道12的一側(cè)；所述的清潔輪2安裝在上滑道12下方；所述的傳動輥3安裝在清潔輪2的兩側(cè)；所述的下滑道4固定在第二傳送帶9的上方；所述的吸塵口5位于保護罩11的底部，其通過吸塵管道6與氣固分離器8相連；所述的氣固分離器8通過吸塵管道6與抽氣裝置7相連；所述的第二傳送帶9尾部位于保護罩11內(nèi)；所述的進氣道10位于第二傳送帶9上部，其安裝在保護罩11上；所述的上滑道12位于傳動輥3的上部。

所述的清潔輪2采用豬鬃毛刷輪；所述的清潔輪2沿軸向?qū)ΨQ布置；所述的清潔輪2至少采用兩個，有利于陽極板表面鉛粉的有效去除，有利于提高清潔輪2的使用壽命，便于陽極板在清潔過程中受力均勻，使陽極板的兩個側(cè)面都能得到有效清潔。

所述的傳動輥3采用橡膠輥；所述的傳動輥3至少采用2至4對，對稱布置；所述的傳動輥3表面設(shè)置有防滑紋，有利于陽極板在傳動過程中的有效預(yù)緊，防止在傳動過程中出現(xiàn)打滑，提高傳輸效率。

所述的進氣道4采用厚度為2毫米至3毫米的Q235鋼板；所述的進氣道4與第二傳送帶9之間存在30°至45°的夾角，有利于陽極板以及第二傳送帶9表面鉛粉的去除，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

所述的下滑道4采用45號鋼板；所述的下滑道4表面分布有直徑3毫米至4毫米的通孔；所述的下滑道4兩側(cè)設(shè)有護板，有利于承接從上方下落的陽極板，便于下滑道4表面的鉛粉的下落，有利于陽極板的有效傳輸。

所述的保護罩11內(nèi)部包裹陽極板，有利于降低鉛粉對工人的傷害，能夠提高鉛粉的回收率，降低生產(chǎn)成本。

所述的上滑道12上部為曲面，下部為垂直面；所述的上滑道12下部與陽極板尺寸相配合，有利于改變陽極板的運動方向，使之從水平運動狀態(tài)，變?yōu)樨Q直運動狀態(tài)。

工作原理

本實用新型通過將陽極板放置在第一傳送帶1表面進行傳送，進入安裝在第一傳送帶1側(cè)部的上滑道12內(nèi)，從上滑道12內(nèi)滑出后進入傳動輥3表面，伴隨陽極板在傳動輥3表面的傳動，清潔輪2開始對陽極板表面進行清潔，清潔完畢后陽極板落在下滑道4上，滑落至第二傳送帶9，此時從進氣道10進入的氣流會將陽極板表面的剩余鉛粉徹底去除。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。