本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種高溫工業(yè)廢水冷卻過濾裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)和化工領(lǐng)域也在快速發(fā)展，在一些金屬加工的過程中往往會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢液，這些高溫廢液中含有大量的金屬顆粒以及其他雜質(zhì)，同時(shí)含有大量的熱能。目前對(duì)這些高溫廢液的處理更多的停留在沉淀處理高溫廢水中的固體顆粒物的階段，處理層次低，不僅高溫廢水中的熱能不能充分利用，而且水質(zhì)處理不徹底，依然含有大量的有毒物質(zhì)，直接排放會(huì)對(duì)周邊的水源以及環(huán)境造成深遠(yuǎn)的危害污染，甚至?xí)苯油{到人們的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫工業(yè)廢水冷卻過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高溫工業(yè)廢水冷卻過濾裝置，包括熱交換機(jī)體、沉淀箱和過濾塔，熱交換機(jī)體內(nèi)設(shè)有熱交換腔，熱交換腔中間設(shè)隔板，隔板把熱交換腔分隔成左腔室和右腔室，左腔室內(nèi)設(shè)有左散熱器，右腔室內(nèi)設(shè)有右散熱器，左散熱器通過第二連通管與右散熱器貫通連接，左散熱器與進(jìn)水管貫通連接，右散熱器通過第一連接水管與沉淀箱的中部貫通連接，第一連接水管上設(shè)有水泵，左散熱器和右散熱器結(jié)構(gòu)相同，左散熱器包括第一扇形管和第二扇形管，第一扇形管和第二扇形管均固定在隔板上，第二扇形管套設(shè)在第一扇形管的外側(cè)，第一扇形管通過第一連通管與第二扇形管貫通連接；左腔室和右腔室的底端均貫通連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)，左腔室和右腔室的頂端均貫通連接排氣管，排氣管與辦公室連接；沉淀箱的上部設(shè)有濾油纖維層，沉淀箱的底端貫通連接排淤斗，排淤斗上設(shè)有第一控制閥，沉淀箱的頂部貫通連接第二連接水管，第二連接水管的另一端貫通連接在過濾塔的頂部，第二連接水管上設(shè)有水泵，過濾塔內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有活性炭層和生物濾膜，過濾塔的底部貫通連接有排水管，活性炭層和生物濾膜設(shè)在第二連接水管出水端與排水管的進(jìn)水端之間。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一扇形管所在圓的圓心和第二扇形管所在圓的圓心重合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，排水管上設(shè)有第二控制閥。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一扇形管和第二扇形管均選用具有良好導(dǎo)熱性能金屬材料制作。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，活性炭層內(nèi)填充有活性炭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置的熱交換機(jī)體，實(shí)現(xiàn)了高溫廢水與冷空氣的熱交換，利用高溫廢水中的熱量實(shí)現(xiàn)對(duì)冷空氣進(jìn)行加熱，使空氣溫度上升，為辦公室供暖，不僅使得高溫廢水中的熱量得到重復(fù)利用，同時(shí)節(jié)省大量的供暖用電；廢水經(jīng)沉淀、過濾，排出大部分有害物質(zhì)，使得水質(zhì)大幅提升，最大化降低對(duì)環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高溫工業(yè)廢水冷卻過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種高溫工業(yè)廢水冷卻過濾裝置的A-A剖視圖的示意圖。

圖中：1-熱交換機(jī)體，2-沉淀箱，3-過濾塔，4-進(jìn)水管，5-熱交換腔，6-隔板，7-左腔室，8-右腔室，9-左散熱器，10-右散熱器，11-第一扇形管，12-第二扇形管，13-第一連通管，14-第二連通管，15-進(jìn)氣管，16-風(fēng)機(jī)，17-排風(fēng)管，18-第一連接水管，19-濾油纖維層，20-排淤斗，21-第一控制閥，22-第二連接水管，23-水泵，24-活性炭層，25-生物濾膜，26-排水管，27-第二控制閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1～2，一種高溫工業(yè)廢水冷卻過濾裝置，包括熱交換機(jī)體1、沉淀箱2和過濾塔3，所述熱交換機(jī)體1內(nèi)設(shè)有熱交換腔5，所述熱交換腔5中間設(shè)隔板6，所述隔板6把熱交換腔5分隔成左腔室7和右腔室8，所述左腔室7內(nèi)設(shè)有左散熱器9，所述右腔室8內(nèi)設(shè)有右散熱器10，所述左散熱器9通過第二連通管14與右散熱器10貫通連接，左散熱器9與進(jìn)水管4貫通連接，所述右散熱器10通過第一連接水管18與沉淀箱2的中部貫通連接，所述第一連接水管18上設(shè)有水泵23，所述左散熱器9和右散熱器10結(jié)構(gòu)相同，所述左散熱器9包括第一扇形管11和第二扇形管12，所述第一扇形管11和第二扇形管12均固定在隔板6上，所述第二扇形管12套設(shè)在第一扇形管11的外側(cè)，所述第一扇形管11所在圓的圓心和第二扇形管12所在圓的圓心重合，所述第一扇形管11通過第一連通管13與第二扇形管12貫通連接；所述左腔室7和右腔室8的底端均貫通連接有進(jìn)氣管15，所述進(jìn)氣管15上設(shè)有風(fēng)機(jī)16，所述左腔室7和右腔室8的頂端均貫通連接排氣管17，所述排氣管17與辦公室連接；所述沉淀箱2的上部設(shè)有濾油纖維層19，沉淀箱2的底端貫通連接排淤斗20，所述排淤斗20上設(shè)有第一控制閥21，所述沉淀箱2的頂部貫通連接第二連接水管22，所述第二連接水管22的另一端貫通連接在過濾塔3的頂部，第二連接水管22上設(shè)有水泵23，所述過濾塔3內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有活性炭層24和生物濾膜25，過濾塔3的底部貫通連接有排水管26，所述排水管26上設(shè)有第二控制閥27，所述活性炭層24和生物濾膜25設(shè)在第二連接水管22出水端與排水管26的進(jìn)水端之間。

所述第一扇形管11和第二扇形管12均選用具有良好導(dǎo)熱性能金屬材料制作。

所述活性炭層24內(nèi)填充有活性炭。

在風(fēng)機(jī)16的作用下，左腔室7和右腔室8內(nèi)出入大量的冷空氣，高溫廢水從進(jìn)水管4進(jìn)入左散熱器9，再通過第二連通管14貫通連接右散熱器10，通過左散熱器9和右散熱器10對(duì)冷空氣進(jìn)行熱交換加熱，提升冷空氣的溫度，加熱后的熱空氣通過排氣管17進(jìn)入辦公室，為辦公室供暖，從而節(jié)約冬季空調(diào)用電量，使得高溫廢水中的熱能得到二次利用；廢水與冷空氣進(jìn)行熱交換后，溫度得到大幅降低，然后經(jīng)第一連接水管18進(jìn)入沉淀箱2，廢水在沉淀箱2內(nèi)沉淀大量的金屬顆粒物以及其他固體顆粒物，廢水的油污被濾油纖維層19過濾，沉淀、過濾后的廢水經(jīng)第二連接水管22，進(jìn)入過濾塔3內(nèi)，經(jīng)活性炭層24和生物濾膜25，層層過濾，使得水質(zhì)得到大幅提升，降低廢水對(duì)環(huán)境的影響。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。