本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的刮刀需要進(jìn)行清洗，烘干后才能包裝出廠，在加工過程中刮刀會產(chǎn)生雜質(zhì)和灰塵在刮刀表面，而刮刀表面的灰塵會導(dǎo)致打印質(zhì)量差，而大量的人工清洗需要較多的勞動力，也增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置，包括控制器，輸送帶，擋板一，擋板二，水箱，高壓清洗管，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的控制器在擋板一的一側(cè)，所述的輸送帶在擋板一和擋板二之間，所述的水箱在輸送帶的下方，所述的高壓清洗管安裝在擋板一和擋板二的上方，所述的高壓清洗管上設(shè)有噴嘴，所述的擋板一，擋板二一側(cè)的高壓清洗管上安裝有高壓泵，所述的水箱一側(cè)設(shè)有出水管，所述的出水管上安裝有過濾器，所述的輸送帶為格柵式輸送帶，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在輸送帶的中部。

作為一種優(yōu)選，所述的輸送帶安裝在支撐架上，所述的支撐架一側(cè)設(shè)有電機(jī)一。

作為一種優(yōu)選，所述的輸送帶一側(cè)設(shè)有下料板。

作為一種優(yōu)選，所述的下料板一側(cè)設(shè)有下料箱。

作為一種優(yōu)選，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，電機(jī)二，通電磁鐵，所述的轉(zhuǎn)軸安裝在擋板一和擋板二上，所述的電機(jī)二與轉(zhuǎn)軸連接，所述的通電磁鐵安裝在轉(zhuǎn)軸上。

作為一種優(yōu)選，所述的通電磁鐵為中空狀。

作為一種優(yōu)選，所述的擋板一內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過生產(chǎn)刮刀的清洗裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了自動化翻轉(zhuǎn)和自動化清洗，同時也節(jié)約用水，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，減少了成本，提高了效率。

同時下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置的正.剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置的右視圖。

圖4為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置的軸視圖。

圖中：1、控制器，2、輸送帶，3、擋板一，4、擋板二，5、水箱，6、高壓清洗管，7、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，7a、轉(zhuǎn)軸，7b、電機(jī)二，7c、通電磁鐵，8、噴嘴，9、高壓泵，10、出水管，11、過濾器，12、支撐架，13、電機(jī)一，14、下料箱，15、下料板，16、傳感器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1-5所示，一種生產(chǎn)刮刀的清洗裝置，包括控制器1，輸送帶2，擋板一3，擋板二4，水箱5，高壓清洗管6，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，其特征在于：所述的控制器1在擋板一3的一側(cè)，所述的輸送帶2在擋板一3和擋板二4之間，所述的水箱5在輸送帶2的下方，所述的高壓清洗管6安裝在擋板一3和擋板二4的上方，所述的高壓清洗管6上設(shè)有噴嘴8，所述的擋板一3，擋板二4一側(cè)的高壓清洗管6上安裝有高壓泵9，所述的水箱5一側(cè)設(shè)有出水管10，所述的出水管10上安裝有過濾器11，所述的輸送帶2為格柵式輸送帶，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7在輸送帶2的中部。

進(jìn)一步的，所述的輸送帶2安裝在支撐架12上，所述的支撐架12一側(cè)設(shè)有電機(jī)一13，通過電機(jī)一13的設(shè)置，為輸送帶2的轉(zhuǎn)動提供了動力。

進(jìn)一步的，所述的輸送帶2一側(cè)設(shè)有下料板14，所述的下料板14一側(cè)設(shè)有下料箱15，通過下料箱14和下料板15的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)的輸送帶2的自動下料。

進(jìn)一步的，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7包括轉(zhuǎn)軸7a，電機(jī)二7b，通電磁鐵7c，所述的轉(zhuǎn)軸7a安裝在擋板一3和擋板二4上，所述的電機(jī)二7b與轉(zhuǎn)軸7a連接，所述的通電磁鐵7c安裝在轉(zhuǎn)軸7a上，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了刮刀的自動化翻轉(zhuǎn)，滿足了刮刀的雙面清洗。

進(jìn)一步的，所述的通電磁鐵7c為中空狀。

進(jìn)一步的，所述的擋板一3內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器16。

本實(shí)用新型中，通過輸送帶2上的刮刀通過高壓清洗管6上的噴嘴8進(jìn)行清洗，當(dāng)刮刀輸送至傳感器16處，控制器1控制輸送帶2停止，對通電磁鐵7c進(jìn)行通電，通電后的通電磁鐵7c將刮刀吸起，通過電機(jī)二7b的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了刮刀的旋轉(zhuǎn)，隨后對通電磁鐵7c進(jìn)行斷電，刮刀掉落在輸送帶2上，對刮刀的另一面進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗后的水通過格柵式的輸送帶2落入水箱5后，通過過濾器11進(jìn)行水箱5內(nèi)水的過濾，隨后通過高壓泵9將水泵入到高壓清洗管6，實(shí)現(xiàn)了清洗。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過生產(chǎn)刮刀的清洗裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了自動化翻轉(zhuǎn)和自動化清洗，同時也節(jié)約用水，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，減少了成本，提高了效率。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。