本實用新型涉及一種洗瓶機上應用的結構,更具體的說,本實用新型主要涉及一種可用于洗瓶機的撥盤機構。
背景技術:
超聲波洗瓶機以其自動化清洗,作業(yè)效率較高等優(yōu)點廣泛應用于各類液體灌裝行業(yè),其原理為通過輸送機向前推動玻璃瓶,再由撥盤將玻璃瓶繼續(xù)推入洗瓶工位,當洗瓶工位中的玻璃瓶裝滿時,需要停止送瓶,主機滾筒轉位,將工位上的玻璃瓶浸入水中利用超聲波清洗;由于在洗瓶機運行過程中撥盤會受到輸送機的推力,而撥盤大多通過錐齒輪、錐齒軸等傳動部件與減速電機動力連接,因前述齒輪與軸組成傳動副的傳動間隙過大,使得撥盤在非動力狀態(tài)下仍存在一定自由轉動距離,轉換為直線距離為6至8毫米,使得撥盤在停止送瓶的狀態(tài)下無法使玻璃瓶保持在洗瓶工位外部的位置,進而使主機滾筒轉位常常因玻璃瓶超出位置而出現(xiàn)卡瓶、振動等情形,導致洗瓶機故障增多,備件損壞多等情形,因而有必要針對現(xiàn)有的洗瓶機撥盤機構的結構過進一步的改進。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的之一在于針對上述不足,提供一種可用于洗瓶機的撥盤機構,以期望解決現(xiàn)有技術中撥盤機構的撥盤傳動間隙過大,使得撥盤在停止送瓶的狀態(tài)下無法使玻璃瓶保持在洗瓶工位外部的位置,導致主機滾筒轉位常常因玻璃瓶超出位置而出現(xiàn)卡瓶、振動等技術問題。
為解決上述的技術問題,本實用新型采用以下技術方案:
本實用新型所提供的一種可用于洗瓶機的撥盤機構,包括減速電機與主動撥盤,所述主動撥盤的下部設有主動齒輪,所述主動齒輪的下部還設有連接套,所述減速電機通過連接軸與連接套相連接,所述連接軸、連接套以及主動齒輪的中軸線均相互重合。
作為優(yōu)選,進一步的技術方案是:所述連接軸、連接套以及主動齒輪的中軸線與水平面相垂直。
更進一步的技術方案是:所述的連接軸伸入連接套的內(nèi)部,所述連接套的內(nèi)壁設有第一鍵槽,所述連接軸通過與所述第一鍵槽相配合的第一鎖鍵,由螺栓在連接套的徑向鎖緊。
更進一步的技術方案是:所述連接套的內(nèi)部還設有調(diào)節(jié)塊,且所述連接套的內(nèi)壁上設有第二鍵槽,所述調(diào)節(jié)塊通過與所述第二鍵槽相配合的第二鎖鍵,由螺栓在連接套的徑向鎖緊,所述調(diào)節(jié)塊在連接套的內(nèi)部置于連接軸端部的上方。
更進一步的技術方案是:所述的撥盤機構還包括從動撥盤,所述從動撥盤的下部設有從動齒輪,所述從動齒輪與主動齒輪相嚙合。
更進一步的技術方案是:所述主動撥盤與主動齒輪,以及從動撥盤與從動齒輪之間的撥盤座與機構安裝臺面之間均設有軸承。
更進一步的技術方案是:所述主動撥盤與從動撥盤均通過螺栓安裝在各自的撥盤座上,所述撥盤座的上部均安裝有鎖緊螺母。
更進一步的技術方案是:所述減速電機安裝在箱體內(nèi)底部的減速器座上,通過縱向的連接軸與連接套相連接。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果之一是:由減速電機通過連接軸及連接套直接帶動主動齒輪轉動,進而帶動主動撥盤轉動,省去了動力傳動副結構,有效減少了撥盤傳動結構的間隙,也增加了減速電機的傳動剛性,可完全控制傳輸線上玻璃瓶的停止位置,避免主機滾筒轉位時出現(xiàn)卡瓶及振動的情形,進而降低洗瓶機的故障率,降低備件消耗,同時本實用新型所提供的一種可用于洗瓶機的撥盤機構結構簡單,可在各類規(guī)格的洗瓶機上安裝使用,應用范圍廣闊。
附圖說明
圖1為用于說明本實用新型一個實施例的結構示意圖;
圖2為圖1的局部放大圖;
圖3為圖1的A向示意圖;
圖中,1為減速電機、2為主動撥盤、3為主動齒輪、4為連接套、5為連接軸、6為第一鎖鍵、7為螺栓、8為調(diào)節(jié)塊、9為第二鎖鍵、10為從動撥盤、11為從動齒輪、12為軸承、13為撥盤座、14為減速器座、15為玻璃瓶、16為傳輸線、17為鎖緊螺母、18為洗瓶工位。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
參考圖1與圖2所示,本實用新型的一個實施例是一種可用于洗瓶機的撥盤機構,其包括減速電機1與主動撥盤2,在主動撥盤2的下部設置主動齒輪3,該主動齒輪3的下部還需設置一個連接套4;將前述的減速電機1通過連接軸5與連接套4相連接,安裝時需將連接軸5、連接套4以及主動齒輪3的中軸線均相互重合;如此,可由減速電機1直接通過連接軸5及連接套4帶動主動齒輪3轉動,進而使主動撥盤2與主動齒輪3進行同步轉動;省去了常規(guī)結構中的錐齒與軸組成的傳動副,有助于改善傳動間隙過大的問題;關于前述連接軸5、連接套4以及主動齒輪3三者的位置,優(yōu)選的結構是可一并將它們的中軸線設置為與水平線相垂直,即如圖1所示的,三者縱向設置,由減速電機1由下至上的傳輸扭矩動力;另一種實現(xiàn)前述結構的布設方式是將減速電機1安裝在箱體內(nèi)底部的減速器座14上,通過縱向的連接軸5與連接套4相連接。
具體為在本實施例中,由減速電機1通過連接軸5及連接套4直接帶動主動齒輪3轉動,進而帶動主動撥盤2同步轉動,省去了動力傳動副結構,有效減少了撥盤傳動結構的間隙,也增加了減速電機1的傳動剛性,可完全控制傳輸線16上玻璃瓶15的停止位置,避免主機滾筒轉位時出現(xiàn)卡瓶及振動的情形,進而降低洗瓶機的故障率,降低備件消耗。
再參考圖1與圖2所示,在本實用新型的另一個實施例中,發(fā)明人針對上述用于替換錐齒傳動副的連接軸5與連接套4的結構進行了進一步改進,除了將連接軸5伸入連接套4的內(nèi)部進行連接之外,還在前述連接套4的內(nèi)壁設置了一個第一鍵槽,將連接軸5通過與第一鍵槽相配合的第一鎖鍵6,由螺栓7在連接套4的徑向鎖緊;進而可通過前述的第一鍵槽6及螺栓7微調(diào)的連接軸5及連接套4相互之間的軸向位置;進一步的,為便于微調(diào)主動齒輪3與連接套4之間的位置,以提升主動齒輪3及主動撥盤2轉動時位置的精確度,亦可再在連接套4的內(nèi)部增設一個調(diào)節(jié)塊8,調(diào)節(jié)塊8在連接套4的內(nèi)部需位于連接軸5端部的上方,并在連接套4的內(nèi)壁上增設第二鍵槽,將前述調(diào)節(jié)塊8通過與第二鍵槽相配合的第二鎖鍵9,由螺栓7以與前述連接軸5同樣的方式在連接套4的徑向進行鎖緊。
參考圖1及圖3所示,為適應大多數(shù)洗瓶機的送瓶傳輸線16的結構,發(fā)明人參考現(xiàn)有技術,在上述撥盤機構中還增設了一個與主動撥盤2相對應的從動撥盤10,在從動撥盤10的下部同樣設置一個從動齒輪11,從動齒輪11的位置與主動齒輪3的位置相對應,從動齒輪11需與主動齒輪3相嚙合,使得主動齒輪3帶動從動齒輪11與從動撥盤10進行同步轉動;進一步的,發(fā)明人參考現(xiàn)有技術中降低摩擦力的方法,在上述主動撥盤2、主動齒輪3,以及從動撥盤10、從動齒輪11之間的撥盤座13與機構安裝臺面之間均設軸承12,利用軸承12內(nèi)外圈的滾動降低撥盤座13轉動時產(chǎn)生的摩擦力。而正如圖2所示出的,為便于拆卸和安裝,上述主動撥盤2與從動撥盤10均為分體式的結構,兩者分別通過螺栓安裝在各自的撥盤座13上,并且再在撥盤座13的上方安裝鎖緊螺母17。
參考圖3所示,本實用新型上述優(yōu)選的一個實施例在實際使用中,箱體內(nèi)部的減速電機1通過連接軸5及連接套4縱向帶動主動齒輪3及主動撥盤2同步轉動,由于從動齒輪11與主動齒輪3相嚙合,進而從動撥盤10可與主動撥盤2朝相對的方向轉動,將傳輸線16上的玻璃瓶逐個向洗瓶工位18上撥動,當洗瓶工位上的玻璃瓶裝滿時,減速電機1停止帶動主動撥盤2轉動。由于省去了減速電機1與主動齒輪3之間的傳動副,進而主動撥盤2以及從動撥盤10在非轉動的狀態(tài)下自由轉動的距離轉換為直線的距離可做到小于2毫米;進而可有效避免主動撥盤2在非動力狀態(tài)下受到輸送機的推力而自由轉動,將靠近洗瓶工位18的玻璃瓶部分推到洗瓶工位18,從而影響主機滾筒的轉動的這一現(xiàn)象;改善常規(guī)結構的傳動方式使洗瓶機滾筒轉動時易出現(xiàn)的卡瓶、振動的問題。據(jù)此,發(fā)明人在試驗過程中整機作業(yè)過程中的故障率降低90%以上,并且出現(xiàn)故障大多都并非玻璃瓶不到位或卡瓶的原因造成。
同時,上述的撥盤依靠專用墊片和一左旋與右旋的螺栓副安裝,這樣受力后可自然鎖緊。此外,主動撥盤2與從動撥盤10可以移動,對于微調(diào)的小間距可以通過減速電機1的調(diào)整變頻器的剎車時間長短來控制,一般可將撥盤的精確度控制在0.5毫米以內(nèi),且調(diào)節(jié)十分方便。
除上述以外,還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等,指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說,結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時,所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。
盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述,但是,應該理解,本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說,在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內(nèi),可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外,對于本領域技術人員來說,其他的用途也將是明顯的。