本實用新型涉及乳化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污水站污水處理的乳化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

含油污水是一種量大面廣的污染源，含油廢水的來源十分廣泛，主要來自船舶、石油化工，鋼鐵、煤氣、機械等工業(yè)企業(yè)，還有鐵路運輸業(yè)、紡織輕工行業(yè)以及人們生活都會產(chǎn)生大量的含油油污水，含有乳化油的乳化液是油污水中最難分離處理的一種，含油污水及含油乳化液對生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體均有嚴(yán)重的影響，為此，我們推出一種污水站污水處理的乳化系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種污水站污水處理的乳化系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種污水站污水處理的乳化系統(tǒng)，包括廢乳化液池，所述廢乳化液池通過管道連接有第一管式除油機，所述廢乳化液池通過管道連接有清洗廢水池，所述清洗廢水池通過管道連接有第二管式除油機，所述清洗廢水池通過清洗廢水提升泵連接有隔油沉淀槽，所述隔油沉淀槽通過管道連接有堿加藥裝置，所述隔油沉淀槽通過管道連接有袋式過濾器，所述袋式過濾器通過管道連接有循環(huán)槽，所述循環(huán)槽通過管道連接有濃縮液槽，所述循環(huán)槽通過管道連接有超濾系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)通過管道連接于清洗廢水池，所述超濾系統(tǒng)通過管道連接有清洗水箱，所述超濾系統(tǒng)通過管道連接有滲透液槽，所述滲透液槽通過管道連接有脫脂廢液池。

優(yōu)選的，所述隔油沉淀槽的內(nèi)部設(shè)有酸堿在線監(jiān)測儀。

優(yōu)選的，所述第二管式除油機和第一管式除油機通過管道均連接有廢油槽。

優(yōu)選的，所述堿加藥裝置的內(nèi)部設(shè)有電動攪拌器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過廢油槽的設(shè)置，可對廢油進行回收利用，對含有乳化油的乳化液處理高效，易于實現(xiàn)、成本低、可靠性高，智能高效。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種污水站污水處理的乳化系統(tǒng)，包括廢乳化液池，所述廢乳化液池通過管道連接有第一管式除油機，所述廢乳化液池通過管道連接有清洗廢水池，所述清洗廢水池通過管道連接有第二管式除油機，所述清洗廢水池通過清洗廢水提升泵連接有隔油沉淀槽，所述隔油沉淀槽通過管道連接有堿加藥裝置，所述隔油沉淀槽通過管道連接有袋式過濾器，所述袋式過濾器通過管道連接有循環(huán)槽，所述循環(huán)槽通過管道連接有濃縮液槽，所述循環(huán)槽通過管道連接有超濾系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)通過管道連接于清洗廢水池，所述超濾系統(tǒng)通過管道連接有清洗水箱，所述超濾系統(tǒng)通過管道連接有滲透液槽，所述滲透液槽通過管道連接有脫脂廢液池。

進一步的，所述隔油沉淀槽的內(nèi)部設(shè)有酸堿在線監(jiān)測儀，通過酸堿在線監(jiān)測儀的設(shè)置，便于對經(jīng)由堿加藥裝置進入隔油沉淀槽內(nèi)部的藥品進行酸堿度的檢測。

進一步的，所述第二管式除油機和第一管式除油機通過管道均連接有廢油槽，通過廢油槽的設(shè)置，可對廢油進行回收利用。

進一步的，所述堿加藥裝置的內(nèi)部設(shè)有電動攪拌器，通過電動攪拌器的設(shè)置，可加速堿加藥裝置內(nèi)部藥品的溶解。

具體的，使用時，通過電動攪拌器的設(shè)置，可加速堿加藥裝置內(nèi)部藥品的溶解，通過酸堿在線監(jiān)測儀的設(shè)置，便于對經(jīng)由堿加藥裝置進入隔油沉淀槽內(nèi)部的藥品進行酸堿度的檢測，通過廢油槽的設(shè)置，可對廢油進行回收利用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。