本實用新型涉及養(yǎng)殖水體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)殖池塘自動吸污裝置。

背景技術(shù)：

在養(yǎng)殖池塘中，池塘底層會積累很多廢物，主要有飼料殘鉺，養(yǎng)殖生物糞便，底層微生物分解產(chǎn)物等，底層廢棄物長期累積會導(dǎo)致水質(zhì)變差，養(yǎng)殖生物病害死亡。因此，在水產(chǎn)養(yǎng)殖過程中，需要不斷將池塘底層的廢物抽取出來，主要通過泥漿泵等設(shè)備抽取出來，然后再通過沉淀、過濾等處理過程。

現(xiàn)階段常用的養(yǎng)殖池塘自動排污裝置存在以下問題：1、只是采用污泥泵將污泥抽取出來，不經(jīng)過前期處理，后續(xù)處理投入較大，而且影響效率；2、系統(tǒng)工作的能耗較高，相對效率較低；3、將抽取的污水不經(jīng)過處理后，如果再次排入養(yǎng)殖池塘，會造成二次污染，造成養(yǎng)殖生物死亡率提升。4、吸污裝置容易被污泥堵塞，難以清理，甚至影響裝置使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種養(yǎng)殖池塘自動吸污裝置，本實用新型能夠在吸污的基礎(chǔ)上，對池塘污水進行液固分離，不會造成水體二次污染。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種養(yǎng)殖池塘自動吸污裝置，其包括：

外殼，所述外殼的頂部設(shè)有進水口，所述進水口與吸污泵連接，通過所述吸污泵將養(yǎng)殖池塘中的底部污泥水吸入至所述進水口中；

分離裝置，所述分離裝置設(shè)置在所述外殼中，污泥水在所述分離裝置中固液分離，污水進入至所述分離裝置中，固體顆粒在所述分離裝置與所述外殼內(nèi)壁之間積累；

所述分離裝置的頂部呈圓錐型，在所述分離裝置的圓錐面上設(shè)有若干透水孔，所述分離裝置的中心軸線處設(shè)有一容置空間，所述容置空間將所述分離裝置分為第一分離室和第二分離室，所述容置空間中穿過一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)有刮板，所述轉(zhuǎn)軸的底端連接電機，所述刮板上設(shè)有毛刷層，所述毛刷層與所述分離裝置的圓錐面接觸，所述電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸帶動所述刮板將分離裝置頂部圓錐面上的固體刮離；

所述第一分離室和第二分離室中均設(shè)有吸附組件，所述吸附組件用于吸附水中的有機物，所述吸附組件包括固定板和若干吸附柱，所述吸附柱設(shè)置在所述固定板上；

還包括用于緩沖污泥的擋板，所述擋板設(shè)置在所述分離裝置與所述外殼內(nèi)壁之間，所述擋板由氣缸驅(qū)動其伸出或收起；

還包括沖洗管路，所述沖洗管路設(shè)置在所述外殼的內(nèi)壁上，所述沖洗管路設(shè)置在所述擋板的頂部，通過所述沖洗管路沖洗所述擋板。

進一步包括，所述吸附柱為中空的柱狀結(jié)構(gòu)，所述吸附柱中設(shè)有支撐柱，所述吸附柱的頂部設(shè)有吸附膜，所述吸附柱的底部設(shè)有活性炭層，所述活性炭層的頂部為吸附空間。

進一步包括，所述吸附柱之間等間距設(shè)置。

進一步包括，所述進水口的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的孔徑為0.5-3mm。

進一步包括，所述進水口的底部為噴灑部，所述噴灑部與所述進水口連接處的面積小于所述噴灑部底部噴灑面的面積，所述噴灑部的噴灑面上設(shè)有若干出水孔。

進一步包括，所述沖洗管路為圓環(huán)形閉合管，所述沖洗管路上設(shè)有若干沖洗孔。

進一步包括，所述第一分離室和第二分離室的底部均設(shè)有出水管。

進一步包括，所述外殼底部設(shè)有排污口。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型的養(yǎng)殖池塘自動吸污裝置能夠?qū)⒊靥廖鬯械墓腆w顆粒物質(zhì)與水體分離，作為水處理的前期階段，減少后期水處理的難度和成本，并且裝置的效率高，能耗低。

在該裝置中增加了吸附柱，能夠吸附池塘水中污染物、有機物等有害位置，將吸取的污水經(jīng)過處理后，再排出，不會造成第二污染，符合水產(chǎn)養(yǎng)殖綠色生態(tài)發(fā)展的要求。

本實用新型的裝置內(nèi)部設(shè)有擋板，擋板一方面能夠緩沖污泥，另一方面確保水盡可能透過分離裝置的透水孔，最大化的提高污水分離率，并且還配合沖洗管路，通過沖洗管路沖洗擋板，不會將污泥積累在擋板中，然后從外殼底部的排污口排出。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型沖洗管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中吸附柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-外殼，101-進水口，102-過濾網(wǎng)，103-噴灑部，104-噴灑面，105-出水孔，106-排污口，2-分離裝置，200-透水孔，201-第一分離室，202-第二分離室，203-容置空間，204-轉(zhuǎn)軸，205-刮板，206-毛刷層，207-電機，208-出水管，301-固定板，302-吸附柱，303-吸附膜，304-支撐柱，305-活性炭層，306-吸附空間，4-擋板，401-氣缸，5-沖洗管路，501-沖洗孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

參照圖1所示，本實施例中公開了一種養(yǎng)殖池塘吸污裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括一個外殼1，上述外殼1的頂部設(shè)有進水口101，上述進水口101與吸污泵連接，通過上述吸污泵將養(yǎng)殖池塘中的底部污泥水吸入至上述進水口101中，在外殼1的底部設(shè)有排污口106，在外殼內(nèi)部污泥水固液分離后，污泥部分從上述排污口106中排出。

上述進水口101中還設(shè)有過濾網(wǎng)102，上述過濾網(wǎng)102的孔徑為0.5-3mm。上述進水口101的底部為噴灑部103，上述噴灑部103與上述進水口101連接處的面積小于上述噴灑部103底部噴灑面104的面積，上述噴灑部103的噴灑面104上設(shè)有若干出水孔105。

喇叭狀的噴灑部103能夠增加污水噴灑面積，這種結(jié)構(gòu)與設(shè)置在噴灑部103底部的分離裝置2互相配合，上述分離裝置2設(shè)置在上述外殼1中，污泥水在上述分離裝置2中固液分離，污水進入至上述分離裝置2中，固體顆粒在上述分離裝置2與上述外殼1內(nèi)壁之間積累。

在本實施例中，上述分離裝置2的頂部呈圓錐型，在上述分離裝置2的圓錐面上設(shè)有若干透水孔200，當(dāng)污泥水落到上述分離裝置2的圓錐面上，水經(jīng)過透水孔200進入分離裝置2內(nèi)部，而大的顆粒物將落到分離裝置2的外部，上述透水孔200的孔徑密度根據(jù)實際需要設(shè)計，盡可能的保證水進入，而大的固體顆粒物排出。

上述分離裝置2的中心軸線處設(shè)有一容置空間203，上述容置空間203將上述分離裝置2分為第一分離室201和第二分離室202，上述容置空間203中穿過一轉(zhuǎn)軸204，上述轉(zhuǎn)軸204頂端設(shè)有刮板205，上述轉(zhuǎn)軸204的底端連接電機207，上述刮板205上設(shè)有毛刷層206，上述毛刷層206與上述分離裝置2的圓錐面接觸，上述電機207驅(qū)動上述轉(zhuǎn)軸204旋轉(zhuǎn)，上述轉(zhuǎn)軸204帶動上述刮板205將分離裝置2頂部圓錐面上的固體刮離。

污泥水中的固體顆粒在分離裝置2的頂部聚集，電機207帶動轉(zhuǎn)軸204轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸204帶動刮板205刮分離裝置2，刮板205上的毛刷層206將分離裝置2頂部的固體顆粒刮除。

為了配合上述結(jié)構(gòu)，在本實施例中還設(shè)有用于緩沖污泥的擋板4，上述擋板4設(shè)置在上述分離裝置2與上述外殼1內(nèi)壁之間，上述擋板4由氣缸401驅(qū)動其伸出或收起。

擋板4一方面能夠緩沖污泥，另一方面確保水盡可能透過分離裝置2的透水孔，最大化的提高污水分離率。

大多數(shù)污泥固體顆粒被擋板4阻擋，為了防止在擋板上聚集過多，在本實施例中，還設(shè)有與其配合使用的沖洗管路5，上述沖洗管路5設(shè)置在上述外殼1的內(nèi)壁上，上述沖洗管路5設(shè)置在上述擋板4的頂部，通過上述沖洗管路5沖洗上述擋板4。

如圖2中所示，上述沖洗管路5為圓環(huán)形閉合管，上述沖洗管路5上設(shè)有若干沖洗孔501。

本實施例中，上述第一分離室201和第二分離室202是將池塘污水固體顆粒分離的主要部分，水通過透水孔200進入第一分離室201和第二分離室202中，然后再進行凈化處理，處理后的水通過出水管208排出，上述出水管208分別設(shè)置在上述第一分離室201和第二分離室202的底部。

在上述第一分離室201和第二分離室202中均設(shè)有吸附組件，上述吸附組件用于吸附水中的有機物，上述吸附組件包括固定板301和若干吸附柱302，上述吸附柱302等間距的設(shè)置在上述固定板301上。

具體的，如圖3所示，上述吸附柱302為中空的柱狀結(jié)構(gòu)，上述吸附柱302中設(shè)有支撐柱304，上述吸附柱302的頂部設(shè)有吸附膜303，上述吸附柱302的底部設(shè)有活性炭層305，上述活性炭層305的頂部為吸附空間306。

吸附柱302能夠吸附池塘水中污染物、有機物等有害位置，將吸取的污水經(jīng)過處理后，再排出，不會造成第二污染，符合水產(chǎn)養(yǎng)殖綠色生態(tài)發(fā)展的要求。

本實施例的工作原理如下：

養(yǎng)殖池塘中含有飼料殘鉺、養(yǎng)殖生物糞便、底層微生物分解產(chǎn)物的廢水通過污泥泵吸取至該裝置中，從進水口101進入，進水口101中的過濾網(wǎng)102對污水進行初級過濾，然后污水落到分離裝置2的頂部，大的顆粒物質(zhì)被阻擋在分離裝置2的外部，水進入第一分離室201和第二分離室202中，在第一分離室201和第二分離室202中均設(shè)有很多吸附柱302，吸附柱302對水進行凈化吸附，凈化后的水通過出水管208排出。

隔離在分離裝置2頂部的固體顆粒被毛刷刷落至擋板上，上述擋板4先緩沖固體顆粒物，然后氣缸驅(qū)動擋板傾斜，擋板4上的固體污泥落入外殼底部，再通過排污口排出，并且通過配合沖洗管路5沖洗擋板4，防止污泥積聚。

本實施例中自動吸污裝置能夠?qū)⒊靥廖鬯械墓腆w顆粒物質(zhì)與水體分離，作為水處理的前期階段，減少后期水處理的難度和成本，并且裝置的效率高，能耗低。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。