本實(shí)用新型涉及廢水回收領(lǐng)域，更具體地說涉及一種活性炭可回收利用的廢水凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)和煤礦業(yè)等領(lǐng)域都在快速發(fā)展，而這些領(lǐng)域在加工過程中，往往會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，廢水中包含大量的固體雜質(zhì)以及有害的化學(xué)物質(zhì)，這些工業(yè)廢水如果未經(jīng)處理直接排放到大自然中，往往會(huì)造成環(huán)境的污染，會(huì)給生態(tài)環(huán)境帶來很大的災(zāi)害，但是現(xiàn)有的廢水凈化裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在處理廢水的過程中并不能達(dá)到凈化廢水的目的，給人們帶來很大的困擾。

臭氧又稱活氧，原子氧，因其有強(qiáng)大的氧化分解能力，且分解后無殘留污染，故目前臭氧除了在有機(jī)合成中作氧化劑之外，已被廣泛應(yīng)用于凈化水質(zhì)、殺菌、消毒、去臭、除味、脫色等方面。基于此，臭氧處理廢水凈化裝置得到廣泛應(yīng)用，臭氧處理廢水凈化裝置，其主要是使用一定頻率的高壓電流制造高壓電暈電場，使電場內(nèi)或電場周圍的氧分子發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而制造臭氧?，F(xiàn)在通行的臭氧產(chǎn)生的觀點(diǎn)制作的臭氧發(fā)生器主要有三種類型：電暈放電型，高頻放電型及紫外線照射型，主要存在著產(chǎn)生的臭氧量少或者能耗高或者使用壽命短等問題。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性質(zhì)，使水中一種或多種有害物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法?；钚蕴课綄τ谌コ杏袡C(jī)物、膠體、微生物、余氯、嗅味等具有良好的效果。同時(shí)由于活性炭具有一定的還原作用，因此對于水中的氧化劑也具有良好的去除作用。水處理過程中使用的活性炭有粉末炭和粒狀炭兩類。粉末炭采用混懸接觸吸附方式，而粒狀炭則采用過濾吸附方式。以往的活性炭處理不能及時(shí)的回收飽和的活性炭，造成處理費(fèi)用高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種活性炭可回收利用的廢水凈化裝置。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

活性炭可回收利用的廢水凈化裝置，包括第一吸附裝置、第二吸附裝置、活性炭回收裝置，所述第一吸附裝置、所述第二吸附裝置并排設(shè)置，所述第一吸附裝置包括臭氧發(fā)生器、廢水凈化室，所述廢水凈化室的上端設(shè)有第一廢水進(jìn)水口，所述臭氧發(fā)生室上的送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述臭氧發(fā)生室內(nèi)部設(shè)有LED發(fā)光燈，所述LED發(fā)光燈將所述臭氧發(fā)生室均分為兩個(gè)底部相連通的臭氧第一發(fā)生室、臭氧第二發(fā)生室，所述臭氧發(fā)生器表面的一側(cè)設(shè)有時(shí)控開關(guān)，通過導(dǎo)線與所述LED發(fā)光燈電極相連接，控制所述LED發(fā)光燈的開啟和關(guān)閉，所述臭氧發(fā)生器右側(cè)上端通過設(shè)置的臭氧排除管連接于霧化器，所述霧化器設(shè)置在所述廢水凈化室的底端，所述霧化器上平行設(shè)置有多個(gè)噴頭，所述廢水凈化室的底端設(shè)有第一凈化水出口，所述第二吸附裝置包括本體，所述本體的頂端設(shè)有第二廢水進(jìn)水口，所述本體的底端設(shè)有第二凈化水出口，所述本體內(nèi)部的頂端設(shè)有整流板，所述整流板的下方設(shè)有活性炭層，所述活性碳層的下方設(shè)有濾網(wǎng)，所述活性炭層處設(shè)有飽和炭出口、活性炭入口，所述飽和炭出口與所述活性炭微波再生裝置相連通，所述活性炭微波再生裝置的活性炭出口通過活性炭運(yùn)輸裝置分別與所述活性炭入口相連接，所述活性炭運(yùn)輸裝置由回填炭子傳送通道、供氣層組成，所述回填炭子傳送通道的端部與所述活性炭微波再生裝置的活性炭入口相連通，所述回填炭子傳送通道包括運(yùn)輸活性炭的輸送帶裝置、防塵盒，所述輸送帶裝置穿過所述防塵盒，所述防塵盒延所述輸送帶裝置運(yùn)輸方向處依次開設(shè)有供輸送帶裝置中輸送帶穿過的進(jìn)料口、出料口，所述供氣層由若干個(gè)出氣單元組成，所述防塵盒對應(yīng)所述供氣層的兩側(cè)設(shè)有與所述出氣單元對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)氣單元。

進(jìn)一步，所述出氣單元中包含4個(gè)出氣孔，該4個(gè)出進(jìn)氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個(gè)頂點(diǎn)上，正方形的側(cè)邊與所述輸送帶裝置運(yùn)輸方向之間的夾角為45°。

進(jìn)一步，所述出氣單元、進(jìn)氣單元與氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)相連接，所述氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)包括用于為各所述出氣孔供氣的氣風(fēng)機(jī)，用于與各所述進(jìn)氣孔配合抽氣的抽氣風(fēng)機(jī)，以及用于連通各所述進(jìn)氣孔和進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、出氣孔和抽氣風(fēng)機(jī)的輸氣管道。

進(jìn)一步，所述本體的頂部設(shè)有檢查孔。

進(jìn)一步，所述LED發(fā)光燈是由能發(fā)出紫光的燈管以及所述燈管的管壁上設(shè)置的發(fā)光物質(zhì)組成。

進(jìn)一步，所述出氣單元、所述進(jìn)氣單元結(jié)構(gòu)相同，大小一致，并且出氣孔和進(jìn)氣孔能夠互換，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、出氣的轉(zhuǎn)換。

本實(shí)用新型的有益效果為：第一吸附裝置通過將產(chǎn)生的臭氧連接于霧化器，將臭氧與待處理的廢水充分接觸，凈化徹底，凈化效果好；第二吸附裝置利用活性炭可以有效的去除廢水中的有害化學(xué)物質(zhì)，防止廢水的有害物質(zhì)對環(huán)境造成破壞，使水的排放更加安全可靠；微波加熱速度快，能耗低?？蓪?shí)現(xiàn)活性炭在線再生，自動(dòng)化程度高，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)；微波加熱時(shí)，活性炭內(nèi)部的水分迅速汽化所產(chǎn)生的高溫蒸氣將吸附在其微孔內(nèi)的有機(jī)物迅速吹出、剝離脫落，有機(jī)物不易碳化、不會(huì)堵塞微孔，活性炭再生效率高；防塵盒為封閉狀態(tài)，輸送帶裝置和供氣層并列的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使活性炭冷卻干燥更為均勻；本實(shí)用新型利用活性炭和臭氧的凈化廢水作用，提高了廢水中有機(jī)物的降解率，縮短了反應(yīng)時(shí)長，降低了能耗，最終解決了水污染問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是回填炭子傳送通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是出氣單元、進(jìn)氣單元?dú)饪追植冀Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、送風(fēng)風(fēng)機(jī)；2、進(jìn)氣管；3、時(shí)控開關(guān)；4、漏電保護(hù)器；5、臭氧發(fā)生器；6、臭氧發(fā)生室；7、LED發(fā)光燈；8、臭氧排出管；9、第一廢水進(jìn)水口；10、廢水凈化室；11、噴頭；12、霧化器；13、本體；14、第二廢水進(jìn)水口；15、第二凈化水出口；16、整流板；17、活性炭層；18、濾網(wǎng)；19、飽和炭出口；20、活性炭入口；21、輸送帶裝置；22、防塵盒；23、檢查孔；24、進(jìn)料口；25、出料口；26、出氣孔；27、供氣層。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

活性炭可回收利用的廢水凈化裝置，包括第一吸附裝置、第二吸附裝置、活性炭回收裝置，所述第一吸附裝置、所述第二吸附裝置并排設(shè)置，所述第一吸附裝置包括臭氧發(fā)生器5、廢水凈化室10，廢水凈化室10的上端設(shè)有第一廢水進(jìn)水口9，臭氧發(fā)生室6上的送風(fēng)風(fēng)機(jī)1，臭氧發(fā)生室6內(nèi)部設(shè)有LED發(fā)光燈7，LED發(fā)光燈7將臭氧發(fā)生室6均分為兩個(gè)底部相連通的臭氧第一發(fā)生室、臭氧第二發(fā)生室，臭氧發(fā)生器5表面的一側(cè)設(shè)有時(shí)控開關(guān)3，通過導(dǎo)線與LED發(fā)光燈7的電極相連接，控制LED發(fā)光燈7的開啟和關(guān)閉，臭氧發(fā)生器5右側(cè)上端通過設(shè)置的臭氧排除管8連接于霧化器12，霧化器12設(shè)置在廢水凈化室10的底端，霧化器12上平行設(shè)置有多個(gè)噴頭11，廢水凈化室10的底端設(shè)有第一凈化水出口，所述第二吸附裝置包括本體13，本體13的頂端設(shè)有第二廢水進(jìn)水口14，本體13的底端設(shè)有第二凈化水出口15，本體13內(nèi)部的頂端設(shè)有整流板16，整流板16的下方設(shè)有活性炭層17，活性碳層17的下方設(shè)有濾網(wǎng)18，活性炭層17處設(shè)有飽和炭出口19、活性炭入口20，飽和炭出口19與活性炭微波再生裝置相連通，所述活性炭微波再生裝置的活性炭出口19通過活性炭運(yùn)輸裝置分別與活性炭入口20相連接，所述活性炭運(yùn)輸裝置由回填炭子傳送通道21、供氣層22組成，回填炭子傳送通道21的端部與所述活性炭微波再生裝置的活性炭入口20相連通，回填炭子傳送通道21包括運(yùn)輸活性炭的輸送帶裝置21、防塵盒22，輸送帶裝置21穿過所述防塵盒22，防塵盒22沿輸送帶裝置21運(yùn)輸方向處依次開設(shè)有供輸送帶裝置21中輸送帶穿過的進(jìn)料口24、出料口25，供氣層27由若干個(gè)出氣單元組成，防塵盒22對應(yīng)供氣層27的兩側(cè)設(shè)有與所述出氣單元對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)氣單元。

實(shí)施例2

活性炭可回收利用的廢水凈化裝置，包括第一吸附裝置、第二吸附裝置、活性炭回收裝置，所述第一吸附裝置、所述第二吸附裝置并排設(shè)置，所述第一吸附裝置包括臭氧發(fā)生器5、廢水凈化室10，廢水凈化室10的上端設(shè)有第一廢水進(jìn)水口9，臭氧發(fā)生室6上的送風(fēng)風(fēng)機(jī)1，臭氧發(fā)生室6內(nèi)部設(shè)有LED發(fā)光燈7，LED發(fā)光燈7將臭氧發(fā)生室6均分為兩個(gè)底部相連通的臭氧第一發(fā)生室、臭氧第二發(fā)生室，臭氧發(fā)生器5表面的一側(cè)設(shè)有時(shí)控開關(guān)3，通過導(dǎo)線與LED發(fā)光燈7的電極相連接，控制LED發(fā)光燈7的開啟和關(guān)閉，臭氧發(fā)生器5右側(cè)上端通過設(shè)置的臭氧排除管8連接于霧化器12，霧化器12設(shè)置在廢水凈化室10的底端，霧化器12上平行設(shè)置有多個(gè)噴頭11，廢水凈化室10的底端設(shè)有第一凈化水出口，所述第二吸附裝置包括本體13，本體13的頂端設(shè)有第二廢水進(jìn)水口14，本體13的底端設(shè)有第二凈化水出口15，本體13內(nèi)部的頂端設(shè)有整流板16，整流板16的下方設(shè)有活性炭層17，活性碳層17的下方設(shè)有濾網(wǎng)18，活性炭層17處設(shè)有飽和炭出口19、活性炭入口20，飽和炭出口19與活性炭微波再生裝置相連通，所述活性炭微波再生裝置的活性炭出口19通過活性炭運(yùn)輸裝置分別與活性炭入口20相連接，所述活性炭運(yùn)輸裝置由回填炭子傳送通道21、供氣層22組成，回填炭子傳送通道21的端部與所述活性炭微波再生裝置的活性炭入口20相連通，回填炭子傳送通道21包括運(yùn)輸活性炭的輸送帶裝置21、防塵盒22，輸送帶裝置21穿過所述防塵盒22，防塵盒22沿輸送帶裝置21運(yùn)輸方向處依次開設(shè)有供輸送帶裝置21中輸送帶穿過的進(jìn)料口24、出料口25，供氣層27由若干個(gè)出氣單元組成，防塵盒22對應(yīng)供氣層27的兩側(cè)設(shè)有與所述出氣單元對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)氣單元。所述出氣單元中包含4個(gè)出氣孔26，該4個(gè)出進(jìn)氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個(gè)頂點(diǎn)上，正方形的側(cè)邊與輸送帶裝置21行進(jìn)方向之間的夾角為45°。所述出氣單元、進(jìn)氣單元與氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)相連接，所述氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)包括用于為各所述出氣孔供氣的氣風(fēng)機(jī)，用于與各所述進(jìn)氣孔配合抽氣的抽氣風(fēng)機(jī)，以及用于連通各所述進(jìn)氣孔和進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、出氣孔和抽氣風(fēng)機(jī)的輸氣管道。

實(shí)施例3

活性炭可回收利用的廢水凈化裝置，包括第一吸附裝置、第二吸附裝置、活性炭回收裝置，所述第一吸附裝置、所述第二吸附裝置并排設(shè)置，所述第一吸附裝置包括臭氧發(fā)生器5、廢水凈化室10，廢水凈化室10的上端設(shè)有第一廢水進(jìn)水口9，臭氧發(fā)生室6上的送風(fēng)風(fēng)機(jī)1，臭氧發(fā)生室6內(nèi)部設(shè)有LED發(fā)光燈7，LED發(fā)光燈7將臭氧發(fā)生室6均分為兩個(gè)底部相連通的臭氧第一發(fā)生室、臭氧第二發(fā)生室，臭氧發(fā)生器5表面的一側(cè)設(shè)有時(shí)控開關(guān)3，通過導(dǎo)線與LED發(fā)光燈7的電極相連接，控制LED發(fā)光燈7的開啟和關(guān)閉，臭氧發(fā)生器5右側(cè)上端通過設(shè)置的臭氧排除管8連接于霧化器12，霧化器12設(shè)置在廢水凈化室10的底端，霧化器12上平行設(shè)置有多個(gè)噴頭11，廢水凈化室10的底端設(shè)有第一凈化水出口，所述第二吸附裝置包括本體13，本體13的頂端設(shè)有第二廢水進(jìn)水口14，本體13的底端設(shè)有第二凈化水出口15，本體13內(nèi)部的頂端設(shè)有整流板16，整流板16的下方設(shè)有活性炭層17，活性碳層17的下方設(shè)有濾網(wǎng)18，活性炭層17處設(shè)有飽和炭出口19、活性炭入口20，飽和炭出口19與活性炭微波再生裝置相連通，所述活性炭微波再生裝置的活性炭出口19通過活性炭運(yùn)輸裝置分別與活性炭入口20相連接，所述活性炭運(yùn)輸裝置由回填炭子傳送通道21、供氣層22組成，回填炭子傳送通道21的端部與所述活性炭微波再生裝置的活性炭入口20相連通，回填炭子傳送通道21包括運(yùn)輸活性炭的輸送帶裝置21、防塵盒22，輸送帶裝置21穿過所述防塵盒22，防塵盒22沿輸送帶裝置21運(yùn)輸方向處依次開設(shè)有供輸送帶裝置21中輸送帶穿過的進(jìn)料口24、出料口25，供氣層27由若干個(gè)出氣單元組成，防塵盒22對應(yīng)供氣層27的兩側(cè)設(shè)有與所述出氣單元對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)氣單元。所述出氣單元中包含4個(gè)出氣孔26，該4個(gè)出進(jìn)氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個(gè)頂點(diǎn)上，正方形的側(cè)邊與輸送帶裝置21行進(jìn)方向之間的夾角為45°。所述出氣單元、進(jìn)氣單元與氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)相連接，所述氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)包括用于為各所述出氣孔供氣的氣風(fēng)機(jī)，用于與各所述進(jìn)氣孔配合抽氣的抽氣風(fēng)機(jī)，以及用于連通各所述進(jìn)氣孔和進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、出氣孔和抽氣風(fēng)機(jī)的輸氣管道。本體13的頂部設(shè)有檢查孔23。LED發(fā)光燈7是由能發(fā)出紫光的燈管以及所述燈管的管壁上設(shè)置的發(fā)光物質(zhì)組成。所述出氣單元、所述進(jìn)氣單元結(jié)構(gòu)相同，大小一致，并且出氣孔和進(jìn)氣孔能夠互換，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、出氣的轉(zhuǎn)換。

工作過程：

1、送風(fēng)風(fēng)機(jī)；2、進(jìn)氣管；3、時(shí)控開關(guān)；4、漏電保護(hù)器；5、臭氧發(fā)生器；6、臭氧發(fā)生室；7、LED發(fā)光燈；8、臭氧排出管；9、第一廢水進(jìn)水口；10、廢水凈化室；11、噴頭；12、霧化器；13、本體；14、第二廢水進(jìn)水口；15、第二凈化水出口；16、整流板；17、活性炭層；18、濾網(wǎng)；19、飽和炭出口；20、活性炭入口；21、輸送帶裝置；22、防塵盒；23、檢查孔；24、進(jìn)料口；25、出料口；26、出氣孔；27、供氣層。

使用時(shí)，廢水通過所述第一廢水進(jìn)水口、第二廢水進(jìn)水口14分別進(jìn)入所述第一吸附裝置、所述第二吸附裝置中，第一吸附裝置通過將產(chǎn)生的臭氧連接于霧化器，將臭氧與待處理的廢水充分接觸、凈化；第二吸附裝置利用活性炭可以有效的去除廢水中的有害化學(xué)物質(zhì)；飽和的活性炭經(jīng)過微波加熱、再生，通過輸送帶裝置21輸送回第二吸附裝置中。所述第一吸附裝置、所述第二吸附裝置可以同時(shí)作業(yè)，也可以根據(jù)需要分開使用。

以上對本實(shí)用新型的三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。