本實(shí)用新型屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水深度處理回用裝置，利用MBR系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)對(duì)印染廢水深度處理，將印染廢水處理達(dá)到生產(chǎn)回用的標(biāo)準(zhǔn)；再利用混凝沉淀池和生物活性炭濾池去除反滲透濃水中高濃度的有機(jī)物和氨氮，將反滲透濃水輸送到保安過濾器循環(huán)處理。

背景技術(shù)：

印染廢水具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物含量高、色度深等特點(diǎn)，屬于難降解有機(jī)廢水，尤其是現(xiàn)在染料工業(yè)后整理技術(shù)的進(jìn)步，新型助劑、染料、整理劑等正在印染行業(yè)中被大量使用，廢水中難降解有毒有機(jī)成分含量增加，印染廢水治理難度加劇。印染廢水產(chǎn)量大、回用率低，對(duì)水資源是一種浪費(fèi)。我國傳統(tǒng)印染廢水主要是采用物化+生化工藝，該處理工藝出水中的COD、色度和鹽度都較高，無法滿足廢水回用的標(biāo)準(zhǔn)。為了提高廢水的回用率，目前有多種印染廢水深度處理技術(shù)，包括活性炭吸附技術(shù)、光催化氧化技術(shù)及生物技術(shù)等，但活性炭吸附技術(shù)存在活性炭吸附易飽和、再生困難及再生后吸附能力下降等問題，光催化氧化技術(shù)存在設(shè)備投資及電耗高等問題，生物技術(shù)處理能力有限。因此，為了回收利用大量的印染廢水，在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上亟需開發(fā)一種新型印染廢水深度處理回用系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種印染廢水深度處理回用系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有印染廢水處理過程中處理能力有限、廢水回收率低、運(yùn)營成本高等問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型涉及的印染廢水深度處理回用裝置，具體包括膜格柵、膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)(MBR系統(tǒng))、保安過濾器、反滲透系統(tǒng)、混凝沉淀池和生物活性炭濾池，膜格柵通過管道與MBR系統(tǒng)連通，MBR系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)連通的管道上設(shè)置保安過濾器，反滲透系統(tǒng)濃水出水口與混凝沉淀池進(jìn)水口連通，混凝沉淀池出水口與生物活性炭濾池進(jìn)水口連通，生物炭活性濾池出水口連接在MBR系統(tǒng)和保安過濾器之間的管道上。

進(jìn)一步地，所述MBR系統(tǒng)為浸沒式MBR裝置，采用具有抗有機(jī)物污染、抗微生物污染、機(jī)械強(qiáng)度高的超濾膜組件。

進(jìn)一步地，所述反滲透系統(tǒng)為一級(jí)反滲透裝置，脫鹽率在99％以上。

本實(shí)用新型涉及的印染廢水深度處理回用裝置具體使用過程：

(1)采用達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求水質(zhì)的印染廢水作為所述印染廢水深度處理回用裝置進(jìn)水，先經(jīng)膜格柵截留進(jìn)水中的毛發(fā)和纖維物質(zhì)避免其堵塞MBR超濾膜膜孔；

(2)膜格柵出水進(jìn)入MBR系統(tǒng)，在微生物的作用下去除水中的有機(jī)物，同時(shí)超濾膜組件去除水體中的99.9％以上的細(xì)菌和病毒，MBR系統(tǒng)出水進(jìn)入保安過濾器，去除水中雜質(zhì)，使水質(zhì)達(dá)到反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求；

(3)保安過濾器出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，經(jīng)脫鹽純化，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水作為印染工藝用水回用；

(4)調(diào)節(jié)反滲透系統(tǒng)濃水pH在6-8之間，然后輸送到加入了聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺絮凝劑的混凝沉淀池，經(jīng)混凝沉淀作用，將反滲透系統(tǒng)濃水中的部分懸浮物，膠體雜質(zhì)去除；

(5)步驟(4)出水進(jìn)入生物活性炭濾池，在微生物和活性炭的作用下除去水中的有機(jī)物、氨氮和部分重金屬，生物活性炭濾池出水進(jìn)入保安過濾器循環(huán)處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用MBR系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)對(duì)印染廢水深度處理，將印染廢水處理達(dá)到生產(chǎn)回用的標(biāo)準(zhǔn)；再利用混凝沉淀池和生物炭濾池對(duì)反滲透濃水進(jìn)一步處理，去除廢水中高濃度的有機(jī)物和氨氮避免直接回用到MBR系統(tǒng)對(duì)高含鹽量對(duì)現(xiàn)有生化系統(tǒng)造成影響；整個(gè)印染廢水深度處理回用裝置出水水質(zhì)好、廢水利用率高、實(shí)現(xiàn)零排放，同時(shí)裝置易于實(shí)現(xiàn)智能化控制、操作簡單、運(yùn)營成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等，是一種高效簡易，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有創(chuàng)新性和可靠性的印染廢水深度處理回用系統(tǒng)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型涉及的印染廢水深度處理回用系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例涉及的印染廢水深度處理回用裝置，具體包括膜格柵1、膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)2(MBR系統(tǒng))、保安過濾器3、反滲透系統(tǒng)4、混凝沉淀池5和生物活性炭濾池5，膜格柵1通過管道與MBR系統(tǒng)2連通，MBR系統(tǒng)2與反滲透系統(tǒng)4連通的管道上設(shè)置保安過濾器3，反滲透系統(tǒng)4濃水出水口與混凝沉淀池5進(jìn)水口連通，混凝沉淀池5出水口與生物活性炭濾池6進(jìn)水口連通，生物炭活性濾池6出水口連接在MBR系統(tǒng)2和保安過濾器3之間的管道上。

進(jìn)一步地，所述MBR系統(tǒng)2為浸沒式MBR裝置，采用具有抗有機(jī)物污染、抗微生物污染、機(jī)械強(qiáng)度高的超濾膜組件。

進(jìn)一步地，所述反滲透系統(tǒng)4為一級(jí)反滲透裝置，脫鹽率在99％以上。

本實(shí)施例涉及的印染廢水深度處理回用裝置具體使用過程：

(1)采用達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求水質(zhì)的印染廢水作為所述印染廢水深度處理回用裝置進(jìn)水，先經(jīng)膜格柵截留進(jìn)水中的毛發(fā)和纖維物質(zhì)避免其堵塞MBR超濾膜膜孔；

(2)膜格柵出水進(jìn)入MBR系統(tǒng)，在微生物的作用下去除水中的有機(jī)物，同時(shí)超濾膜組件去除水體中的99.9％以上的細(xì)菌和病毒，MBR系統(tǒng)出水進(jìn)入保安過濾器，去除水中雜質(zhì)，使水質(zhì)達(dá)到反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求；

(3)保安過濾器出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，經(jīng)脫鹽純化，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水作為印染工藝用水回用；

(4)調(diào)節(jié)反滲透系統(tǒng)濃水pH在6-8之間，然后輸送到加入了聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺絮凝劑的混凝沉淀池，經(jīng)混凝沉淀作用，將反滲透系統(tǒng)濃水中的部分懸浮物，膠體雜質(zhì)去除；

(5)步驟(4)出水進(jìn)入生物活性炭濾池，在微生物和活性炭的作用下除去水中的有機(jī)物、氨氮和部分重金屬，生物活性炭濾池出水進(jìn)入保安過濾器循環(huán)處理。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例采用達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求水質(zhì)的印染廢水，印染廢水中COD為170mg/L，懸浮物為100mg/L，色度為80倍；廢水依次經(jīng)過膜格柵和MBR系統(tǒng)處理后，水中COD為62mg/L，懸浮物為<1mg/L，色度為20；MBR系統(tǒng)出水滿足反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求，進(jìn)而經(jīng)過保安過濾器過濾后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)處理，處理后，反滲透產(chǎn)水中：COD為<5mg/L，色度<10倍，符合印染工藝用水標(biāo)準(zhǔn)要求；反滲透濃水中：COD為＞200mg/L，色度＞20倍，反滲透裝置濃水依次經(jīng)過混凝沉淀池和生物活性炭濾池去除廢水中的有機(jī)物、氨氮和懸浮物，處理后生物活性炭濾池出水中：COD為33mg/L，懸浮物為<1mg/L，色度為15倍，其再次返回保安過濾器進(jìn)行循環(huán)處理，整個(gè)印染廢水深度處理回用裝置完全實(shí)現(xiàn)廢水零排放處理，且工藝結(jié)構(gòu)簡單。