本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)。

背景技術：

在化工生產中，會產生較多的廢水，而且廢水的有害物質特別多，需要將廢水集中收集之后進行集中處理。

在現(xiàn)有技術中，廢水的濃度較高，容易膠化，導致廢水的輸送管路膠化，需要操作人員經常清理，或者需要管路經常更換，這樣不僅影響廢水處理，而且操作人員清理廢水槽比較危險。同時，膠化的廢水，處理過程中能耗大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種廢水處理系統(tǒng)，通過使用該結構，有效防止廢水的膠化，降低廢水處理成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種廢水處理系統(tǒng)，包括過濾裝置及與過濾裝置連接的廢液緩沖槽，所述廢液緩沖槽的頂部設有進液口，底部設有出液口，所述出液口經管路與所述過濾裝置相連，所述進液口經進液管與一廢水輸送泵相連；所述進液管上還并接有連接管，所述連接管的端部與一氣動攪拌槽相連，所述連接管上還設有一定量泵，所述定量泵設置于所述氣動攪拌槽與所述進液管之間，且所述氣動攪拌槽內添加有抑制劑；所述廢液緩沖槽的頂部設有一插孔，所述插孔內插設有一液位桿，所述液位桿的底部設有一配重塊，所述液位桿的頂部外露于所述廢液緩沖槽的頂部。

上述技術方案中，所述進液管上設有增壓泵，所述增壓泵設置于所述廢水輸送泵的出口處。

上述技術方案中，所述進液管上設有第一電磁閥，所述連接管上設有第二電磁閥，所述第一電磁閥設置于所述增壓泵的出水口處，所述第二電磁閥設置于所述定量泵的出水口處。

上述技術方案中，所述廢液緩沖槽的頂部還設有一排氣口，所述排氣口上設有一濾芯。

上述技術方案中，所述增壓泵與所述廢水輸送泵之間設有第一定量泵。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過在進液管上并接連接管，且連接管與裝有抑制劑的氣動攪拌槽連接，利用氣動攪拌槽將抑制劑通過連接管及進液管輸送于廢液緩沖槽內，在這個過程中，抑制劑會進入到廢水里面，能夠有效防止高濃度廢水的膠化，保證管路的使用壽命，降低廢水處理的能耗；同時，在連接管上設置定量泵，能夠定量輸送抑制劑，能夠保證抑制劑于廢水比處于最合理的狀態(tài)，既能降低廢水的膠化，也能保證抑制劑的使用量，降低成本；

2.本實用新型中通過在廢液緩沖槽內設置液位桿，通過液位桿的設置，能夠實時檢測廢液緩沖槽內的液位，同時還能便于操作人員查看配重塊上的膠化情況，以及時調節(jié)抑制劑的輸送量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖。

其中：1、過濾裝置；2、廢液緩沖槽；3、進液口；4、出液口；5、進液管；6、廢水輸送泵；7、連接管；8、氣動攪拌槽；9、定量泵；10、抑制劑；11、插孔；12、液位桿；13、配重塊；14、增壓泵；15、第一定量泵；16、第一電磁閥；17、第二電磁閥；18、排氣口；19、濾芯。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種廢水處理系統(tǒng)，包括過濾裝置1及與過濾裝置1連接的廢液緩沖槽2，所述廢液緩沖槽2的頂部設有進液口3，底部設有出液口4，所述出液口4經管路與所述過濾裝置1相連，所述進液口3經進液管5與一廢水輸送泵6相連；所述進液管5上還并接有連接管7，所述連接管7的端部與一氣動攪拌槽8相連，所述連接管7上還設有一定量泵9，所述定量泵9設置于所述氣動攪拌槽8與所述進液管5之間，且所述氣動攪拌槽8內添加有抑制劑10；所述廢液緩沖槽2的頂部設有一插孔11，所述插孔11內插設有一液位桿12，所述液位桿12的底部設有一配重塊13，所述液位桿12的頂部外露于所述廢液緩沖槽2的頂部。其中，抑制劑為水溶性抑制劑。

在本實施例中，廢液輸送泵將廢水輸送于廢液緩沖槽內，廢液緩沖槽內的廢水則通過管理與過濾裝置連接，利用過濾裝置將廢水進行處理。在本實施例中，通過在進液管上并接一連接管及氣動攪拌槽，氣動攪拌槽內設置抑制劑，通過連接管將抑制劑輸送于進液管內，與廢液混合之后送入至廢液緩沖槽，利用抑制劑降低廢液的濃度，防止廢液膠化，防止膠化的廢液粘于管路及廢液緩沖槽內，保證管路及廢液緩沖槽的使用壽命，減少人工清理的頻率，降低操作人員的勞動強度，提高操作人員操作時的安全性。在本實施例中，通過在連接管上設置定量泵，利用定量泵定量的輸送抑制劑，既能節(jié)約抑制劑的使用量，降低成本，同時還能保證抑制劑能降低廢液的濃度。

在本實施例中，通過設置液位桿及配重塊，能夠利用液位桿實時的觀察到廢液緩沖槽內廢液量，這樣便于操作人員實時的調節(jié)過濾裝置的過濾效率，同時，配重塊的設置，操作人員定時的提出液位桿，觀察配重塊上的膠化情況，以便于調節(jié)抑制劑的輸送量。由于一般的檢測裝置在廢液中難以長時間的使用，難以保證及其使用壽命，這樣通過配重塊的設置，便于操作人員觀察，而且成本低廉。

參見圖1所示，所述進液管5上設有增壓泵14，所述增壓泵14設置于所述廢水輸送泵6的出口處。所述增壓泵14與所述廢水輸送泵6之間設有第一定量泵15。通過增壓泵的設置，在水壓不足的情況下，也能保證廢液能夠順利的輸送于廢液緩沖槽內。通過第一定量泵的設置，能夠保證于定量泵的配合，保證抑制劑與廢水的比例合適。

所述進液管5上設有第一電磁閥16，所述連接管7上設有第二電磁閥17，所述第一電磁閥16設置于所述增壓泵14的出水口處，所述第二電磁閥17設置于所述定量泵8的出水口處。通過第一、第二電磁閥的設置，便于實時的檢測進液管上抑制劑的流量及廢液的輸送量，便于操作人員根據比例進行調節(jié)兩者的輸送量，保證抑制劑的配比最適合，盡可能的降低廢水濃度，減少膠化情況的出現(xiàn)。這樣可以降低過濾裝置的壓力，降低過濾裝置的能耗。

在本實施例中，所述廢液緩沖槽2的頂部還設有一排氣口18，所述排氣口18上設有一濾芯19。通過排氣口的設置，能夠防止廢液緩沖槽內的廢氣過多而導致廢液緩沖槽內壓力過大，保證廢液緩沖槽內氣壓的平衡，同時在排氣口上設置濾芯，能夠過濾有害氣體，保護環(huán)境。