本實(shí)用新型涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及具有螺旋過濾面的脫水裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的污泥脫水技術(shù)主要有以下三種：1)熱力脫水：利用熱煙氣、熱蒸汽等熱源烘烤污泥，使污泥中水分蒸發(fā)，降低污泥含水量。經(jīng)熱力脫水后污泥含水量降到30％以下，利于后續(xù)利用和處置，但投資及運(yùn)行成本很高，能源利用率低。2)機(jī)械脫水(板框式污泥脫水機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)、離心污泥脫水機(jī)、疊氏污泥脫水機(jī)、螺旋壓榨脫水機(jī)等)：利用擠壓原理強(qiáng)制擠出污泥中的水分。機(jī)械脫水的投資小，裝置簡單易操作，但不能脫除結(jié)合水，經(jīng)傳統(tǒng)機(jī)械脫水方法處理的污泥含水率仍有80％左右，不能滿足后續(xù)利用及填埋的要求；3)化學(xué)調(diào)理+隔膜板框：先加入大量生石灰、鐵鹽，添加物質(zhì)量占到污泥干基總質(zhì)量的20％以上，然后加入，絮凝膠體、蛋白等，然后進(jìn)入隔膜板框進(jìn)行機(jī)械脫水。所需設(shè)備簡易，可將污泥含水率控制在60％左右；但由于添加物量占到污泥干基20％以上，污泥量不降反增，增加了后續(xù)裝置處理負(fù)荷及運(yùn)輸成本，降低了污泥的熱值，不利于焚化等處理方法。

機(jī)械脫水是常用的脫水方法，其中，螺旋壓榨脫水機(jī)是一種常用的機(jī)械脫水裝置，螺旋壓榨脫水機(jī)的轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片安裝在由濾網(wǎng)組成的圓筒中，從脫水原料的入口至出口方向螺旋葉片與圓筒內(nèi)壁之間的容積逐漸變小，使得污泥也逐漸被壓縮。通過壓縮使污泥中的固體和液體分離，液體通過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔后，經(jīng)殼體與圓筒之間的導(dǎo)流通道流向脫水機(jī)下方的液體收集槽后排至機(jī)器外部。

由于殼體內(nèi)壁的比表面積有限，因此濾筒的過濾面積最大值也小于殼體內(nèi)壁的比表面積，因此污泥中的很大一部分水分難以與濾筒接觸，且接觸的時(shí)間非常短暫，因此所得干泥的含水量較高，脫水效率較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種螺旋過濾面-電滲透復(fù)合脫水裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的脫水裝置存在的脫水效率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種具有螺旋過濾面的脫水裝置，包括殼體和位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述殼體上設(shè)有污泥入口和干料出口，所述轉(zhuǎn)軸包括具有出水口的第一桿體，所述第一桿體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流通道，所述第一桿體桿壁上設(shè)有貫穿桿壁的導(dǎo)流孔；所述第一桿體的外壁設(shè)有螺旋過濾面，所述螺旋過濾面與殼體之間的體積沿著所述轉(zhuǎn)軸的出水口方向逐漸減小，脫水原料經(jīng)螺旋過濾面壓縮和過濾所得的液體依次流經(jīng)導(dǎo)流孔、導(dǎo)流通道，最后從出水口排出，脫水原料經(jīng)螺旋過濾面壓縮和截留所得的干料從干料出口排出。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋過濾面包括相對(duì)設(shè)置的第一過濾面和第二過濾面及形成于第一過濾面和第二過濾面之間的空腔，所述空腔與所述導(dǎo)流孔導(dǎo)通，脫水原料經(jīng)螺旋過濾面壓縮和過濾所得的液體依次流經(jīng)空腔、導(dǎo)流孔、導(dǎo)流通道，最后從出水口排出。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸還包括第二桿體，所述第二桿體的外壁設(shè)有第一螺旋葉片。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體內(nèi)部的第一螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)空間呈圓柱形；所述第一螺旋葉片的螺距大于所述螺旋過濾面的螺距和/或所述第一螺旋葉片的外徑大于所述螺旋過濾面的外徑。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括加電系統(tǒng)；所述加電系統(tǒng)包括負(fù)極接頭、陽極板和正極接頭，所述負(fù)極接頭與轉(zhuǎn)軸連接，所述陽極板位于殼體內(nèi)壁，所述正極接頭與陽極板連接并貫穿殼體。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陽極板與螺旋過濾面相配合的配合面上設(shè)有絕緣層；所述螺旋過濾面的外徑與絕緣層之間的距離為8-12mm。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋過濾面的內(nèi)表面設(shè)有支撐導(dǎo)流網(wǎng)。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一桿體上設(shè)有螺旋狀的凸起，所述凸起的一側(cè)與所述支撐導(dǎo)流網(wǎng)連接，所述凸起的另一側(cè)與所述螺旋過濾面連接。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體內(nèi)部的螺旋過濾面的轉(zhuǎn)動(dòng)空間為錐形；和/或所述螺旋過濾面的螺距沿著所述轉(zhuǎn)軸的出水口方向逐漸減小。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋過濾面采用金屬間化合物多孔膜；所述金屬間化合物多孔膜的平均孔徑為0.1-1μm，厚度為0.3-0.5mm。

作為上述具有螺旋過濾面的脫水裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干料的含水率≤60％；所述液體的濁度≤1Ntu。

本實(shí)用新型的具有螺旋過濾面的脫水裝置具有螺旋過濾面，即過濾面呈沿轉(zhuǎn)軸延伸的螺旋狀分布，不僅可以對(duì)脫水原料進(jìn)行壓縮，而且具有多個(gè)螺旋狀的過濾單元，因此過濾面積顯著增加，同時(shí)脫水原料可以逐級(jí)與螺旋過濾面的每一層螺旋過濾單元相接觸，顯著延長脫水原料與螺旋過濾面的接觸面積，從而顯著提升脫水效率。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為實(shí)施例1-2的具有螺旋過濾面的脫水裝置的示意圖。

圖2為圖1中A處的一種局部剖視圖。

圖3為圖1中A處的另一種局部剖視圖。

圖4為實(shí)施例3-4的具有螺旋過濾面的脫水裝置的示意圖。

圖5為圖4中B處的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的具體實(shí)施方式、實(shí)施例以及其中的特征可以相互組合?，F(xiàn)將參考附圖并結(jié)合以下內(nèi)容詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施方式、實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式、實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的具體實(shí)施方式、實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式、實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的一種典型的實(shí)施方式中，具有螺旋過濾面的脫水裝置，包括殼體1和位于殼體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，所述殼體1上設(shè)有脫水原料入口11和干料出口12，所述轉(zhuǎn)軸2包括具有出水口20的第一桿體21，所述第一桿體21內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流通道210，所述第一桿體21桿壁上設(shè)有貫穿桿壁的導(dǎo)流孔211；所述第一桿體21的外壁設(shè)有螺旋過濾面3，所述螺旋過濾面3與殼體1之間的體積沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小，脫水原料經(jīng)螺旋過濾面3壓縮和過濾所得的液體依次流經(jīng)導(dǎo)流孔211、導(dǎo)流通道210，最后從出水口20排出，脫水原料經(jīng)螺旋過濾面3壓縮和截留所得的干料從干料出口12排出。

上述脫水裝置中，螺旋過濾面3的過濾面積遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中的由濾網(wǎng)組成的圓筒的過濾面積，同時(shí)脫水原料可以逐級(jí)與螺旋過濾面3的每一層螺旋狀的過濾單元相接觸，顯著延長脫水原料與螺旋過濾面3的接觸面積，實(shí)現(xiàn)同時(shí)被壓縮和過濾，從而顯著提升脫水效率。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使所述螺旋過濾面3與殼體1之間的體積沿所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小，可以采用但是不限于下述的結(jié)構(gòu)：所述殼體1內(nèi)的螺旋過濾面3的轉(zhuǎn)動(dòng)空間為錐形，同時(shí)使所述螺旋過濾面3的螺距沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小，從而使脫水原料同時(shí)被壓縮和過濾，顯著提升脫水效率。

優(yōu)選地，所述螺旋過濾面3的內(nèi)表面設(shè)有支撐導(dǎo)流網(wǎng)4。該支撐導(dǎo)流網(wǎng)4優(yōu)選為具有多孔結(jié)構(gòu)的金屬網(wǎng)，一來可以對(duì)液體進(jìn)行導(dǎo)流，二來可以對(duì)螺旋過濾面3進(jìn)行支撐，使其保持穩(wěn)定的形狀，從而使液體的流動(dòng)通道體積保持穩(wěn)定，降低液體的流動(dòng)阻力，從而使脫水過程保持穩(wěn)定和高效率。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一桿體21上設(shè)有螺旋狀的凸起212，所述凸起212的一側(cè)與所述支撐導(dǎo)流網(wǎng)4連接，所述凸起212的另一側(cè)與所述螺旋過濾面3連接。通過設(shè)置凸起212，可以增加第一桿體21與支撐導(dǎo)流網(wǎng)4和螺旋過濾面3的連接面積，使結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度更高。

優(yōu)選地，所述螺旋過濾面3采用金屬間化合物多孔膜；所述金屬間化合物多孔膜的平均孔徑為0.1-1μm，厚度為0.3-0.5mm。該金屬間化合物多孔膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，并且具有金屬的特征，可與轉(zhuǎn)軸2焊接并可作為電極，非常適合于作為本實(shí)用新型的螺旋過濾面3的過濾介質(zhì)。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述螺旋過濾面3包括相對(duì)設(shè)置的第一過濾面31和第二過濾面32及形成于第一過濾面31和第二過濾面32之間的空腔，所述空腔與所述導(dǎo)流孔211導(dǎo)通，脫水原料經(jīng)螺旋過濾面3壓縮和過濾所得的液體依次流經(jīng)空腔、導(dǎo)流孔211、導(dǎo)流通道210，最后從出水口20排出。該螺旋過濾面3包括上下兩個(gè)過濾面，因此可進(jìn)一步提升螺旋過濾面3的過濾面積，提升脫水效率。

優(yōu)選地，所述支撐導(dǎo)流網(wǎng)4設(shè)于所述第一過濾面31和第二過濾面32的相向內(nèi)側(cè)，以達(dá)到最好的支撐效果和導(dǎo)流效果。

優(yōu)選地，所述第一過濾面31和第二過濾面32均采用金屬間化合物多孔膜；所述第一過濾面31和第二過濾面32的平均孔徑為0.1-1μm，厚度為0.3-0.5mm。該金屬間化合物多孔膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，并且具有金屬的特征，可與轉(zhuǎn)軸2焊接并可作為電極，非常適合于作為本實(shí)用新型的螺旋過濾面3的過濾介質(zhì)。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)軸2還包括第二桿體22，所述第二桿體22的外壁設(shè)有第一螺旋葉片51。所述第二桿體22的第一螺旋葉片51采用無孔的鋼板即可、第二桿體22采用實(shí)心或空心的桿體均可，其作用是實(shí)現(xiàn)對(duì)脫水原料的預(yù)壓縮，提升第一桿體21上螺旋過濾面3的過濾效率和壓縮效率。

優(yōu)選地，所述殼體1內(nèi)部的第一螺旋葉片51的轉(zhuǎn)動(dòng)空間呈圓柱形，所述第一螺旋葉片51的螺距大于所述螺旋過濾面3的螺距和/或所述第一螺旋葉片51的外徑大于所述螺旋過濾面3的外徑，便于降低預(yù)壓縮的能耗。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括加電系統(tǒng)；所述加電系統(tǒng)包括負(fù)極接頭61、陽極板62和正極接頭63，所述負(fù)極接頭61與轉(zhuǎn)軸2連接，所述陽極板62位于殼體1內(nèi)壁，所述正極接頭63與陽極板62連接并貫穿殼體1。

脫水原料中的固相對(duì)水來說都帶有輕微的負(fù)電荷，但固相和周圍介質(zhì)溶液作為一個(gè)整體是電中性的，為了平衡這些負(fù)電荷，固相表面必會(huì)吸附介質(zhì)溶液中帶有相反電荷的陽離子。固相表面的負(fù)電荷與其吸附的周圍介質(zhì)中的反離子構(gòu)成雙電層，在電場作用下，固相表面吸附的陽離子攜帶水分向陰極的螺旋過濾面3移動(dòng)。到達(dá)螺旋過濾面3表面后，水分在電場力及螺旋過濾面3的壓縮力的共同作用下穿過螺旋過濾面3，污泥固體被螺旋過濾面3攔截，以此進(jìn)一步提升脫水效率。

優(yōu)選地，所述陽極板62與螺旋過濾面3相配合的配合面上設(shè)有絕緣層64；所述螺旋過濾面3的外徑與絕緣層64之間的距離為8-12mm；以達(dá)到良好的絕緣效果，提升電場的穩(wěn)定性和安全性。

需要說明的是，上述金屬件化合物多孔膜可以采用中國實(shí)用新型專利CN104759629A所公布的柔性多孔金屬箔。

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的有益效果。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示的具有螺旋過濾面3的脫水裝置，包括殼體1和位于殼體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，所述殼體1上設(shè)有脫水原料入口11和干料出口12，所述轉(zhuǎn)軸2包括具有出水口20的第一桿體21，所述第一桿體21內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流通道210，所述第一桿體21桿壁上設(shè)有貫穿桿壁的導(dǎo)流孔211；所述第一桿體21的外壁設(shè)有螺旋過濾面3，所述螺旋過濾面3與殼體1之間的體積沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小。

還包括支撐導(dǎo)流網(wǎng)4，所述第一桿體21上設(shè)有螺旋狀的凸起212和第二螺旋葉片52，該凸起212與第二螺旋葉片52之間的間隙與所述導(dǎo)流孔211導(dǎo)通，所述支撐導(dǎo)流網(wǎng)4的一側(cè)與凸起212焊接，另一側(cè)與所述第二螺旋葉片52焊接；所述凸起212的一側(cè)與所述支撐導(dǎo)流網(wǎng)4焊接，另一側(cè)與所述螺旋過濾面3焊接；所述螺旋過濾面3的靠近第一桿體21的一側(cè)與所述凸起212焊接，另一側(cè)與第二螺旋葉片52焊接并形成位于螺旋過濾面3和第二螺旋葉片52之間的空腔。所述第二螺旋葉片52為鋼板。所述殼體1內(nèi)部的螺旋過濾面3的轉(zhuǎn)動(dòng)空間為錐形，所述螺旋過濾面3的螺距沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小。所述螺旋過濾面3采用金屬間化合物多孔膜，所述金屬間化合物多孔膜的平均孔徑為0.1μm，厚度為0.3mm。

使用時(shí)，使轉(zhuǎn)軸2呈一定速率轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從脫水原料入口11往殼體1內(nèi)通入脫水原料，脫水原料經(jīng)螺旋過濾面3的壓縮和過濾所得的液體依次流經(jīng)空腔、導(dǎo)流孔211、導(dǎo)流通道210，最后從出水口20排出；其中，所得液體的濁度≤1Ntu，可直接回用于景觀、澆灌用水。脫水原料經(jīng)螺旋過濾面3的壓縮和截留所得的干料從殼體1下方的干料出口12排出；其中，所得干料的含水率保持在40-60％以內(nèi)。

實(shí)施例2

如圖1和圖3所示的具有螺旋過濾面3的脫水裝置，包括殼體1和位于殼體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，所述殼體1上設(shè)有脫水原料入口11和干料出口12，所述轉(zhuǎn)軸2包括具有出水口20的第一桿體21，所述第一桿體21內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流通道210，所述第一桿體21桿壁上設(shè)有貫穿桿壁的導(dǎo)流孔211；所述第一桿體21的外壁設(shè)有螺旋過濾面3，所述螺旋過濾面3與殼體1之間的體積沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小。所述螺旋過濾面3包括相對(duì)設(shè)置的第一過濾面31和第二過濾面32及形成于第一過濾面31和第二過濾面32之間的空腔，所述空腔與所述導(dǎo)流孔211導(dǎo)通。

還包括支撐導(dǎo)流網(wǎng)4，所述第一桿體21上設(shè)有兩個(gè)螺旋狀的凸起212，所述兩個(gè)凸起212之間的間隙與所述導(dǎo)流孔211導(dǎo)通，兩個(gè)凸起212的相向內(nèi)側(cè)與所述支撐導(dǎo)流網(wǎng)4焊接，外側(cè)分別與第一過濾面31和第二過濾面32焊接。所述第一過濾面31和第二過濾面32的靠近第一桿體21的一側(cè)與所述凸起212焊接，另一側(cè)相互焊接為一體并形成位于第一過濾面31和第二過濾面32之間的空腔。所述殼體1內(nèi)部的螺旋過濾面3的轉(zhuǎn)動(dòng)空間為錐形，所述螺旋過濾面3的螺距沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小。所述第一過濾面31和第二過濾面32均采用金屬間化合物多孔膜，所述金屬間化合物多孔膜的平均孔徑為0.5μm，厚度為0.4mm。

使用時(shí)，使轉(zhuǎn)軸2呈一定速率轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從脫水原料入口11往殼體1內(nèi)通入脫水原料，脫水原料經(jīng)螺旋過濾面3的壓縮和過濾所得的液體依次流經(jīng)空腔、導(dǎo)流孔211、導(dǎo)流通道210，最后從出水口20排出；其中，所得液體的濁度≤1Ntu，可直接回用于景觀、澆灌用水。脫水原料經(jīng)螺旋過濾面3的壓縮和截留所得的干料從殼體1下方的干料出口12排出；其中，所得干料的含水率保持在40-60％以內(nèi)。

實(shí)施例3

如圖3和圖4所示的具有螺旋過濾面3的脫水裝置，包括殼體1和位于殼體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，所述殼體1上設(shè)有脫水原料入口11和干料出口12，所述轉(zhuǎn)軸2包括第二桿體22和具有出水口20的第一桿體21；所述第二桿體22為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其外壁設(shè)有第一螺旋葉片51，該第一螺旋葉片51為鋼板；所述殼體1內(nèi)部的第一螺旋葉片51的轉(zhuǎn)動(dòng)空間呈圓柱形；所述第一桿體21內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流通道210，其桿壁上設(shè)有貫穿桿壁的導(dǎo)流孔211，其外壁上設(shè)有螺旋過濾面3，所述螺旋過濾面3與殼體1之間的體積沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小。所述螺旋過濾面3包括相對(duì)設(shè)置的第一過濾面31和第二過濾面32及形成于第一過濾面31和第二過濾面32之間的空腔，所述空腔與所述導(dǎo)流孔211導(dǎo)通。所述第一螺旋葉片51的螺距和外徑均大于所述螺旋過濾面3的螺距和外徑。

還包括支撐導(dǎo)流網(wǎng)4，所述第一桿體21上設(shè)有兩個(gè)螺旋狀的凸起212，所述兩個(gè)凸起212之間的間隙與所述導(dǎo)流孔211導(dǎo)通，兩個(gè)凸起212的相向內(nèi)側(cè)與所述支撐導(dǎo)流網(wǎng)4焊接，外側(cè)分別與第一過濾面31和第二過濾面32焊接。所述第一過濾面31和第二過濾面32的靠近第一桿體21的一側(cè)與所述凸起212焊接，另一側(cè)相互焊接為一體并形成位于第一過濾面31和第二過濾面32之間的空腔。所述殼體1內(nèi)部的螺旋過濾面3的轉(zhuǎn)動(dòng)空間為錐形，所述螺旋過濾面3的螺距沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小。所述第一過濾面31和第二過濾面32均采用金屬間化合物多孔膜，所述金屬間化合物多孔膜的平均孔徑為1μm，厚度為0.5mm。

使用時(shí)，使轉(zhuǎn)軸2呈一定速率轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從脫水原料入口11往殼體1內(nèi)通入脫水原料，脫水原料首先經(jīng)過第一螺旋葉片51的預(yù)壓縮，然后再經(jīng)螺旋過濾面3的壓縮和過濾后得到液體和干料，其中，所述液體依次流經(jīng)空腔、導(dǎo)流孔211、導(dǎo)流通道210，最后從出水口20排出，該液體的濁度≤1Ntu，可直接回用于景觀、澆灌用水；所得干料的含水率保持在40-60％以內(nèi)。

實(shí)施例4

如圖3-5所示的具有螺旋過濾面3的脫水裝置，包括殼體1和位于殼體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，所述殼體1上設(shè)有脫水原料入口11和干料出口12，所述轉(zhuǎn)軸2包括第二桿體22和具有出水口20的第一桿體21；所述第二桿體22為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其外壁設(shè)有第一螺旋葉片51，該第一螺旋葉片51為鋼板；所述殼體1內(nèi)部的第一螺旋葉片51的轉(zhuǎn)動(dòng)空間呈圓柱形；所述第一桿體21內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流通道210，其桿壁上設(shè)有貫穿桿壁的導(dǎo)流孔211，其外壁上設(shè)有螺旋過濾面3，所述螺旋過濾面3與殼體1之間的體積沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小。所述螺旋過濾面3包括相對(duì)設(shè)置的第一過濾面31和第二過濾面32及形成于第一過濾面31和第二過濾面32之間的空腔，所述空腔與所述導(dǎo)流孔211導(dǎo)通。所述第一螺旋葉片51的螺距和外徑均大于所述螺旋過濾面3的螺距和外徑。

還包括支撐導(dǎo)流網(wǎng)4，所述第一桿體21上設(shè)有兩個(gè)螺旋狀的凸起212，所述兩個(gè)凸起212之間的間隙與所述導(dǎo)流孔211導(dǎo)通，兩個(gè)凸起212的相向內(nèi)側(cè)與所述支撐導(dǎo)流網(wǎng)4焊接，外側(cè)分別與第一過濾面31和第二過濾面32焊接。所述第一過濾面31和第二過濾面32的靠近第一桿體21的一側(cè)與所述凸起212焊接，另一側(cè)相互焊接為一體并形成位于第一過濾面31和第二過濾面32之間的空腔。所述殼體1內(nèi)部的螺旋過濾面3的轉(zhuǎn)動(dòng)空間為錐形，所述螺旋過濾面3的螺距沿著所述轉(zhuǎn)軸2的出水口20方向逐漸減小。所述第一過濾面31和第二過濾面32均采用金屬間化合物多孔膜，所述金屬間化合物多孔膜的平均孔徑為1μm，厚度為0.5mm。

還包括使所述螺旋過濾面3為陰極、所述殼體1為陽極的加電系統(tǒng)。所述加電系統(tǒng)包括負(fù)極接頭61、陽極板62和正極接頭63，所述負(fù)極接頭61與轉(zhuǎn)軸2連接，所述陽極板62位于殼體1內(nèi)壁，所述正極接頭63與陽極板62連接并貫穿殼體1。所述陽極板62與螺旋過濾面3相配合的配合面上設(shè)有絕緣層64；所述螺旋過濾面3的外徑與絕緣層64之間的距離為12mm。

使用時(shí)，分別將所述正極接頭63和負(fù)極接頭61與電源的正極、負(fù)極連接，然后使轉(zhuǎn)軸2呈一定速率轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從脫水原料入口11往殼體1內(nèi)通入脫水原料，脫水原料首先經(jīng)過第一螺旋葉片51的預(yù)壓縮，然后在電場作用下，再經(jīng)螺旋過濾面3的壓縮和過濾后得到液體和干料，其中，所述液體依次流經(jīng)空腔、導(dǎo)流孔211、導(dǎo)流通道210，最后從出水口20排出，該液體的濁度≤1Ntu，可直接回用于景觀、澆灌用水；所得干料的含水率保持在40-60％以內(nèi)。