本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于平板壓榨脫水機的密封框。

背景技術(shù)：

我國每年的污泥處理需求總量接近4000萬噸，初級脫水后的污泥平均含水率約80%?，F(xiàn)行對污泥處理的要求是：減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化，其中減量化至關(guān)重要，要求將污泥的含水率從80%降低到50%左右，使污泥體積減少一半以上，形成相對穩(wěn)定的狀態(tài)，不容易造成二次污染。目前污泥處理中脫水環(huán)節(jié)普遍使用烘干或深度擠壓的方式。烘干需要消耗大量能耗，還會生成需要進一步處理的臭氣；擠壓過程中需要對污泥進行加藥調(diào)質(zhì)，藥劑的副作用是使污泥的絕干總量增加，泥質(zhì)變差，導致后續(xù)處置困難。中國專利文獻CN104817247A，于2015年8月5日公開了“壓力電滲透干化機”，該設(shè)備包括：機架；模塊單元，設(shè)置在所述機架上，包括加壓裝置、承壓裝置、導向柱、復位彈性部件、上絕緣板、下絕緣板；所述加壓裝置固定在所述機架上；所述承壓裝置的兩端套設(shè)在所述導向柱上，所述復位彈性部件也套設(shè)在所述導向柱上；所述上絕緣板固定在所述承壓裝置的下部，所述下絕緣板設(shè)置上絕緣板的下方；所述上絕緣板的表面鑲嵌有陽極板；所述下絕緣板的表面鑲嵌有陰極板；物料傳送裝置；布料裝置以及卸料裝置。該方案通過直流電帶動液體流動的方式實現(xiàn)污泥脫水。但是該方案也存在著缺陷。當污泥在上下極板之間進行壓濾的時候，由于污泥的含水量高，受壓后隨即變形，向四周延伸，大量從上下極板之間溢出。為了解決污泥溢出的問題，有的改進方案在上下極板的間隙的兩側(cè)方安裝彈性膠條，對污泥進行側(cè)向的密封。然而在實際應用中，一是污泥仍然可以從上下極板兩端方向溢出，導致來自上方對污泥的物理加壓失效，二是由于存在彈性膠條的厚度，上下極板之間的最小間隙受到限制，當水份從污泥中排出，污泥的厚度顯著變薄至彈性膠條厚度以下時，上下極板的壓力就無法傳遞至污泥上，電滲透也隨之失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有方案存在的技術(shù)問題，本實用新型旨在提供一種平板壓榨脫水機用密封框，配合平板壓榨脫水機使用，可以更有效的進行物理加壓或者電滲透壓榨脫水。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種平板壓榨脫水機用密封框，包括由剛性材料首尾連接圍成的矩形框體，所述矩形框體的尺寸大于平板壓榨脫水機的承壓箱體上端面的矩形尺寸；所述矩形框體的各個邊上，設(shè)有若干上下方向的導向機構(gòu)，平板壓榨脫水機的承壓箱體對應位置固定有主固定板，主固定板與框體之間抵接有彈性件。

本技術(shù)方案設(shè)計了一個密封框，為配合平板壓榨脫水機承壓箱體矩形的上端面使用，密封框框體的形狀優(yōu)選為矩形，且尺寸應當比承壓箱體矩形的上端面略大?？蝮w的材質(zhì)要求是剛性材料；如果配合使用的是電滲透式平板壓榨脫水機，框體的材料應當選用絕緣的剛性材料。矩形框體的各個邊上都設(shè)計有導向方向為上下方向的導向機構(gòu)，同時，在平板壓榨脫水機承壓箱體的對應位置例如側(cè)壁上，也對應的設(shè)計了主固定板，使矩形框體在水平方向上不可移動，在上下方向上可移動。為了使矩形框體在承壓后恢復原位，還在主固定板與框體之間抵接有彈性件?？梢栽O(shè)定常態(tài)下矩形框體的下底面位于承壓箱體上端面的同一水平面，只要保持矩形框體的上端面在上方陽極板或上壓板下壓時首先接觸到方陽極板或上壓板即可。當待處理物料由濾帶至密封框上方時，平板壓榨脫水機上方的陽極板或上壓板向下運動，隔著濾帶擠壓物料，受壓的物料向外攤開，面積變大，厚度變薄，但受密封框的外框的限制，無法繼續(xù)變薄，就可以始終承受來自陽極板或上壓板的壓力，始終處于壓榨脫水狀態(tài)，而不是一受到壓力就被擠出壓榨區(qū)間。如果是電滲透式的平板壓榨脫水機，在物料壓榨的同時，物料的上表面隔著濾帶緊貼陽極板，下表面緊貼陰極板，直流電從陽極板經(jīng)過物料流向陰極板，進行電滲透脫水。在物料壓榨脫水過程中，當陽極板觸及待處理物料時，隨著待處理物料所含水份被擠壓排出，厚度變薄，矩形框體可隨導向機構(gòu)的導向方向向下運動，而陽極板或上壓板與承壓箱體上端面之間的距離依然能保持逐漸變小，可以始終保持待處理物料受到上下壓力。壓榨完畢，上方的陽極板或上壓板向上移動復位，矩形框體在彈性件的彈力下恢復到初始位置。導向機構(gòu)可以是導向柱，也可以是豎直設(shè)置的鍵槽配合結(jié)構(gòu)等。

作為優(yōu)選，所述導向機構(gòu)包括導向柱；主固定板上設(shè)有通孔，導向柱間隙配合的套接在主固定板上的通孔內(nèi)；彈性件抵接在主固定板的上端面和導向柱上端固定面之間。本方案選擇了導向柱配合主固定板上的通孔作為導向部件，結(jié)構(gòu)相對簡單，易于維護保養(yǎng)。

作為優(yōu)選，平板壓榨脫水機的承壓箱體對應位置的下方還設(shè)有副固定板，副固定板上設(shè)有通孔，導向柱間隙配合的套接在通孔內(nèi)；主固定板與副固定板之間的上下間距與平板壓榨脫水機的上料厚度適配。每個導向柱均對應兩個固定板上的通孔，可以在上下運動時更為平穩(wěn)。

作為優(yōu)選，所述彈性件為彈簧。彈簧成本低易拆裝便于維護更換。

作為優(yōu)選，所述導向柱以平板壓榨脫水機的濾帶中心線對稱分布。這樣的布局可以使所述導向柱以平板壓榨脫水機的濾帶中心線對稱分布在上下方向移動時，整體的平衡性更好，避免出現(xiàn)傾斜，影響密封效果。

作為優(yōu)選，所述矩形框體的上端面高出承壓箱體上端面的高度不低于30mm。限定矩形框體的上端面高出陰極板頂面的高度，使每次壓榨時矩形框體內(nèi)的物料的壓榨后體積得到了限制。如果高度設(shè)置過高，可能導致壓榨不充分，脫水效果未能滿足要求；高度設(shè)置過低，單次壓榨動作完成的脫水工作量太小，影響作業(yè)效率。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：可以幫助平板壓榨脫水機更有效的進行物理加壓或者電滲透壓榨脫水。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

圖2是本實用新型與平板壓榨脫水機的壓榨部件的配合關(guān)系側(cè)視圖。

其中：1矩形框體、2導向柱、3主固定板、4彈性件、5副固定板、6承壓箱體、7上壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。

如圖1所示，為一種電滲透式的平板壓榨脫水機用密封框。該密封框包括矩形框體1，矩形框體由尼龍板條首尾連接而成，既絕緣又具有剛性。矩形框體的4條尼龍板條下方，分別固定有2個導向柱2，導向柱的方向為上下方向。

本密封框應用在一種電滲透式的平板壓榨脫水機上。該脫水機的壓榨工作部件包括位于上方的正極板7和位于下方的承壓箱體6。工作時上方的正極板會向下運動，使正極板與承壓箱體間的間隙被壓縮。承壓箱體的上端面為矩形，比矩形框體的尺寸略小。承壓箱體的各個側(cè)壁上均設(shè)置有主固定板3，主固定板下方設(shè)置有副固定板5，主固定板和副固定板上都設(shè)有上下方向的通孔，導向柱一一對應的由上至下套在兩個通孔內(nèi)。主固定板與副固定板之間的上下間距與一次處理物料的厚度適配。為了使矩形框體復位，主固定板的上端面和導向柱上端固定面之間抵接有彈性件，本例選用的彈性件是彈簧。一個導向柱、一個主固定板、一個副固定板、一個彈簧，構(gòu)成一個定位機構(gòu)，本例中共有8個這樣的定位機構(gòu)，幫助矩形框體實現(xiàn)定位，并可以在受壓時下移，壓力消失后復位。在布局上，各個定位機構(gòu)以平板壓榨脫水機的濾帶中心線對稱布局。尼龍板條的厚度為30mm，使矩形框體的上端面高出承壓箱體上端面的高度不低于30mm。

在常態(tài)下，受到彈簧支撐的矩形框體的底面與承壓箱體的頂面基本位于同一水平面。在工作狀態(tài)下，濾帶承載著一團待處理物料進入正極板承壓箱體之間，停留于矩形框體的上方，此時上方的正極板下壓，首先將待處理物料壓扁至填充滿矩形框體的四角，然后正極板接觸矩形框體的上端面，由正極板、矩形框體、承壓箱體上端面合圍形成一個密封空間，其中矩形框體和承壓箱體與待處理物料之間隔有濾帶作為過濾排水作用。除了壓榨出來的濾液可被排掉，待處理物料中的固體部分無法離開密封空間中，始終保持與上下的接觸。此時上方的正極板下壓，除了對待處理物料形成物料壓榨效果，還通過電滲透技術(shù)將待處理物料中的濾液進一步擠出。由于待處理物料在密封空間內(nèi)始終接觸正極板，電滲透可以始終作用在待處理物料上。待處理物料進一步排水后，厚度有所下降，此時上方的正極板繼續(xù)向下施壓，矩形框體上端面受力后，整個矩形框體克服彈簧的彈力向下移動，而矩形框體內(nèi)的待處理物料的下方隔著濾帶的是固定的承壓箱體上端面，因此待處理物料仍然承受物理壓榨和電滲透雙重脫水作用。直至脫水結(jié)束后，正極板升起，矩形框體在彈簧彈力推動下向上復位至初始位置，濾帶向前方移動，將已脫水物料帶走，將下一份待處理物料帶至矩形框體上。如此循環(huán)。