本實(shí)用新型涉及SMT生產(chǎn)加工領(lǐng)域,具體涉及一種SMT鋼網(wǎng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

在SMT（Surface Mount Technology）工藝過程中，鋼網(wǎng)即SMT模板使用過后會(huì)粘上錫膏或是膠劑等污損，為保證下一次加工的產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的方式是將鋼網(wǎng)拆卸下來后人工進(jìn)行清洗，但是人工清洗效率低，清洗效果也比較差，并且容易使鋼網(wǎng)受損。除了人工清洗的方式，現(xiàn)在也使用專門的清洗設(shè)備來清洗鋼網(wǎng)。但是清洗設(shè)備大多較為昂貴，結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，不易維護(hù)，當(dāng)生產(chǎn)量大的時(shí)候需要的清洗設(shè)備數(shù)量也較多，成本也相應(yīng)提高，中小型的企業(yè)難以承受。目前也出現(xiàn)了一些能清洗鋼網(wǎng)的簡(jiǎn)單裝置，雖然成本較低但又無法兼顧同時(shí)進(jìn)行多個(gè)鋼網(wǎng)的清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能同時(shí)對(duì)多個(gè)鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗的SMT鋼網(wǎng)清洗裝置。

本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種SMT鋼網(wǎng)清洗裝置，包括水槽，所述水槽內(nèi)設(shè)置有供多個(gè)鋼網(wǎng)豎直插入并保持相互間平行的定位組件；所述水槽的上方設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有多個(gè)清洗機(jī)構(gòu)；所述清洗機(jī)構(gòu)包括滾筒以及與滾筒對(duì)應(yīng)設(shè)置的電機(jī)，多個(gè)滾筒豎直設(shè)置在橫梁下方并分布在每個(gè)鋼網(wǎng)的兩側(cè)，所述滾筒的表面還設(shè)有用于清洗鋼網(wǎng)的刷毛層；所述電機(jī)設(shè)置在橫梁上方；所述水槽的左側(cè)壁和右側(cè)壁上方均設(shè)置有滑軌，所述橫梁的兩端分別設(shè)于左側(cè)壁和右側(cè)壁的滑軌上，橫梁的一端還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)橫梁在滑軌上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)經(jīng)由傳動(dòng)軸和滾筒相連接。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有電磁直線執(zhí)行器或氣缸。

進(jìn)一步的，所述定位組件包括設(shè)于水槽底部的第一定位件、第二定位件以及設(shè)于水槽頂部的第三定位件，所述第一至第三定位件均為條狀且垂直于水槽的左側(cè)壁和右側(cè)壁；所述第一定位件和第二定位件位于同一水平面，所述第三定位件位于第一定位件的上方；所述第一定位件上設(shè)有多個(gè)凹槽，相鄰凹槽的間距相同；所述第二和第三定位件上與第一定位件相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有多個(gè)凹槽，使多個(gè)鋼網(wǎng)豎直固定于第一至第三定位件的凹槽處并保持相互平行。

進(jìn)一步的，所述滾筒的直徑小于相鄰兩凹槽的間距。

進(jìn)一步的，所述第一定位件上的凹槽貫通上下兩端面。

進(jìn)一步的，所述水槽內(nèi)底面形成一用于排水的斜面，且所述斜面的最低端設(shè)有一排水口。

進(jìn)一步的，所述排水口設(shè)置有閥門。

對(duì)照現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)鋼網(wǎng)的正反兩面進(jìn)行清洗，滾刷的方式可以有效地將鋼網(wǎng)上的污損清洗干凈，清洗效果好、作業(yè)效率高；同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上較為簡(jiǎn)單，造價(jià)低且易于維護(hù)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種SMT鋼網(wǎng)清洗裝置一實(shí)施例前視圖的截面圖。

圖2為本實(shí)施例的俯視圖，該狀態(tài)下隱藏了橫梁上端的電機(jī)。

圖3為本實(shí)施例右視圖的截面圖。

圖4為本實(shí)施例第一定位件的截面圖。

圖5為本實(shí)施例第三定位件的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型提供的一種SMT鋼網(wǎng)清洗裝置包括水槽1，設(shè)于水槽1上端的橫梁2，固定在橫梁2上的清洗機(jī)構(gòu)3和設(shè)于水槽內(nèi)用于供多個(gè)鋼網(wǎng)5豎直插入并保持平行的定位組件4。

水槽1左側(cè)壁11和右側(cè)壁12頂部端面設(shè)置有滑軌13，橫梁2的兩端通過滑軌13分別與左側(cè)壁11和右側(cè)壁12連接。在橫梁2的左端還設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21，橫梁2可在該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿著滑軌13進(jìn)行移動(dòng)。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21為電磁直線執(zhí)行器，除此之外也可以采用氣缸或液壓缸。水槽1的內(nèi)底面形成一用于排水的斜面，從一端向相對(duì)另一端高度均勻下降，在最低端處設(shè)置有一排水口14，該排水口設(shè)有閥門15。

清洗機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)31、滾筒33以及連接滾筒32和電機(jī)31的傳動(dòng)軸33。其中電機(jī)31固定于橫梁2上，傳動(dòng)軸33伸出到橫梁23的下方以保證傳動(dòng)軸33所連接的滾筒32位于水槽1之中。在滾筒32的外圈上還設(shè)置有用于清洗鋼網(wǎng)5的刷毛層34，且該刷毛層可更換。本實(shí)施例中設(shè)置有5個(gè)電機(jī)及相對(duì)應(yīng)的滾筒，可同時(shí)對(duì)4個(gè)鋼網(wǎng)5進(jìn)行雙面的清洗。

定位組件4包括固定于水槽1底部的第一定位件41和第二定位件42，以及設(shè)于水槽1頂部并位于第一定位件正上方的第三定位件43。第一定位件41、第二定位件42和第三定位件43為條狀，垂直于水槽1的左側(cè)壁11和右側(cè)壁12。第一至第三定位件在相對(duì)應(yīng)的位置上均設(shè)有4個(gè)用于放置鋼網(wǎng)5的凹槽44，且相鄰的凹槽間隔相同。其中，第三定位件43的凹槽貫通其上下兩個(gè)端面，鋼網(wǎng)可從第三定位件的凹槽44中完全穿過。第一定位件41和第二定位件42處于同一水平面上，兩者的距離與所需清洗的鋼網(wǎng)尺寸對(duì)應(yīng)，并且結(jié)構(gòu)相同，安裝時(shí)設(shè)有凹槽的兩面相對(duì)且凹槽口向上，以支撐鋼網(wǎng)5。在放置鋼網(wǎng)5時(shí)首先將鋼網(wǎng)底端從第三定位件43的凹槽穿過，后底端的兩角分別插入到第一定位件41和第二定位件42的凹槽中。

鋼網(wǎng)5位于相鄰兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)3的中心線上，也即放置鋼網(wǎng)5的凹槽位于相鄰兩滾筒32的中心線上。滾筒32的直徑小于相鄰凹槽的間隔，且滾筒的長度大于鋼網(wǎng)所需清洗區(qū)域的長度或?qū)挾取?/p>

在工作時(shí)，首先將待清洗的鋼網(wǎng)放入到定位組件的凹槽上，隨后關(guān)閉排水口的閥門并往水槽中水至沒過鋼網(wǎng)的清洗區(qū)域。之后啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，開始對(duì)鋼網(wǎng)的表面進(jìn)行刷洗。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)橫梁及橫梁上的清洗機(jī)構(gòu)沿著滑軌做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，直至鋼網(wǎng)被清洗干凈。當(dāng)清洗工作結(jié)束后，打開排水口閥門即可將污水排出。

本實(shí)用新型能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)鋼網(wǎng)的正反兩面進(jìn)行清洗，滾刷的方式可以有效地將鋼網(wǎng)上的污損清洗干凈，清洗效果好、作業(yè)效率高；同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上較為簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，成本低廉，適合中小企業(yè)使用。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。