本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種高鹽度廢水耐鹽菌自動(dòng)補(bǔ)充裝置。

背景技術(shù)：

高鹽度廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥1%的廢水，是目前較難處理的廢水之一。處理含鹽廢水經(jīng)濟(jì)有效的新技術(shù)是目前環(huán)保與科研的熱點(diǎn)，生物處理因其具有經(jīng)濟(jì)、高效、應(yīng)用范圍廣和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，從而成為處理各類廢水常用的方法之一。常見(jiàn)高鹽度廢水來(lái)源有海水代用排放的廢水和工業(yè)生產(chǎn)廢水，如海產(chǎn)品、皮革、印染、造紙、制藥等行業(yè)。

高鹽度有機(jī)廢水中除了含有有機(jī)物污染物外，還含有大量的無(wú)機(jī)鹽，如Cl^-，Na⁺，Ca⁺，SO₄^2-等離子，雖然這些離子都是微生物生長(zhǎng)所必須的營(yíng)養(yǎng)元素，在微生物的生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)、維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是這些離子濃度過(guò)高，則會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用和毒害作用，如鹽濃度高、滲透壓高，微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低，Cl^-濃度高對(duì)細(xì)菌有毒害作用，導(dǎo)致常規(guī)生化法對(duì)高鹽廢水的處理效果不佳，這一直是困惱環(huán)保行業(yè)的一個(gè)難題。

將微生物在一定高鹽度環(huán)境下進(jìn)行馴化，從而產(chǎn)生一定耐鹽性的微生物被稱為耐鹽菌，因其對(duì)高鹽度有一定耐受性，從而可以有效降解高鹽度廢水中的有機(jī)物，凈化水質(zhì)，根據(jù)生化系統(tǒng)含鹽濃度自動(dòng)補(bǔ)充耐鹽菌，可大幅降低高鹽度負(fù)荷對(duì)生化系統(tǒng)的沖擊，保證生化系統(tǒng)微生物濃度，確保廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高耐鹽菌馴化效率和質(zhì)量的高鹽度廢水耐鹽菌自動(dòng)補(bǔ)充裝置。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

高鹽度廢水耐鹽菌自動(dòng)補(bǔ)充裝置，包括若干逐級(jí)馴化不同等級(jí)微生物的儲(chǔ)存池以及混合廢水和馴化后微生物的生化池，各儲(chǔ)存池依次串聯(lián)后連通至生化池，各儲(chǔ)存池之間以及末級(jí)儲(chǔ)存池與生化池之間的管道上均依次設(shè)置有提升泵和閥門(mén)，各儲(chǔ)存池和生化池內(nèi)均設(shè)置有曝氣攪拌系統(tǒng)，各級(jí)儲(chǔ)存池依次存儲(chǔ)含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)等級(jí)遞增的廢水。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，提升泵的進(jìn)料口設(shè)置在對(duì)應(yīng)上級(jí)儲(chǔ)存池的下側(cè)，閥門(mén)的出料口設(shè)置在對(duì)應(yīng)下級(jí)儲(chǔ)存池或生化池的上方。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，閥門(mén)為電動(dòng)閥。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，生化池上設(shè)置有檢測(cè)廢水含鹽濃度的檢測(cè)儀。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，儲(chǔ)存池設(shè)置有四級(jí)，從上級(jí)到末級(jí)的各級(jí)儲(chǔ)存池含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.1%～0.4%、0.4%～0.6%、0.8%～1.2%、1.2%～1.5%。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，第一級(jí)儲(chǔ)存池的馴化天數(shù)為4～6天，第二級(jí)儲(chǔ)存池的馴化天數(shù)為5～7天，第三級(jí)儲(chǔ)存池的馴化天數(shù)為7～9天，第四級(jí)儲(chǔ)存池的馴化天數(shù)為7～9天。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，曝氣攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在儲(chǔ)存池底部的若干支氣管和若干設(shè)置在各支氣管上的曝氣頭，各支氣管均一端封閉、另一端連通風(fēng)管。

本實(shí)用新型的有益效果：此高鹽度廢水耐鹽菌自動(dòng)補(bǔ)充裝置設(shè)置了多級(jí)馴化耐鹽菌的儲(chǔ)存池，不同的儲(chǔ)存池內(nèi)含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，使耐鹽菌逐級(jí)馴化遵循生物進(jìn)化規(guī)律、進(jìn)入循序漸進(jìn)的過(guò)程，避免高濃度的含鹽廢水對(duì)新投入的耐鹽菌的影響，避免低濃度的含鹽廢水無(wú)法馴化高等級(jí)的耐鹽菌，末級(jí)儲(chǔ)存池能夠隨時(shí)地、定量可控地把馴化好的耐鹽菌排到生化池。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)施例的整體俯視圖；

圖2是本實(shí)施例的整體主視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型為高鹽度廢水耐鹽菌自動(dòng)補(bǔ)充裝置，包括若干逐級(jí)馴化不同等級(jí)微生物的儲(chǔ)存池1以及混合廢水和馴化后微生物的生化池7，各儲(chǔ)存池1依次串聯(lián)后連通至生化池7，各儲(chǔ)存池1之間以及末級(jí)儲(chǔ)存池1與生化池7之間的管道上均依次設(shè)置有提升泵3和閥門(mén)4，各儲(chǔ)存池1和生化池7內(nèi)均設(shè)置有曝氣攪拌系統(tǒng)2，各級(jí)儲(chǔ)存池1依次存儲(chǔ)含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)等級(jí)遞增的廢水。

儲(chǔ)存池1的養(yǎng)料投放系統(tǒng)和生化池7的高鹽度廢水投放系統(tǒng)皆為投放管道，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，未在圖中示出；同時(shí)附圖中僅示出了兩級(jí)儲(chǔ)存池1系統(tǒng)作為解釋說(shuō)明，其余各級(jí)儲(chǔ)存池1系統(tǒng)同理連接。

此高鹽度廢水耐鹽菌自動(dòng)補(bǔ)充裝置設(shè)置了多級(jí)馴化耐鹽菌的儲(chǔ)存池1，不同的儲(chǔ)存池1內(nèi)含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，使耐鹽菌逐級(jí)馴化遵循生物進(jìn)化規(guī)律、進(jìn)入循序漸進(jìn)的過(guò)程，避免高濃度的含鹽廢水對(duì)新投入的耐鹽菌的影響，避免低濃度的含鹽廢水無(wú)法馴化高等級(jí)的耐鹽菌，末級(jí)儲(chǔ)存池1能夠隨時(shí)地、定量可控地把馴化好的耐鹽菌排到生化池7。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，提升泵3的進(jìn)料口設(shè)置在對(duì)應(yīng)儲(chǔ)存池1的下側(cè)，閥門(mén)4的出料口設(shè)置在對(duì)應(yīng)儲(chǔ)存池1或生化池7的上方。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)提升泵3和閥門(mén)4，將上一級(jí)儲(chǔ)存池1底層的耐鹽菌輸送投放到下一層儲(chǔ)存池1的上層，末級(jí)儲(chǔ)存池1底層的耐鹽菌自然是投放到生化池7的上層。

含鹽濃度達(dá)到13g/L時(shí)，啟動(dòng)生化池7的排泥作業(yè)，排出部分污泥，同時(shí)打開(kāi)閥門(mén)4，啟動(dòng)提升泵3，將末級(jí)儲(chǔ)存池1中馴化好的耐鹽菌通投加到生化池7，以維持系統(tǒng)微生物濃度在正常范圍內(nèi)，保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，生化池7的出水質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，閥門(mén)4為電動(dòng)閥，生化池7上設(shè)置有檢測(cè)廢水含鹽濃度的檢測(cè)儀5。電動(dòng)控制系統(tǒng)連接閥門(mén)4、提升泵3和檢測(cè)儀5，配合控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，各級(jí)儲(chǔ)存池1也設(shè)置有檢測(cè)儀5，便于監(jiān)控管理，該設(shè)計(jì)圖中未示出。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，儲(chǔ)存池1設(shè)置有四級(jí)，從上級(jí)到末級(jí)的各級(jí)儲(chǔ)存池1含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.1%～0.4%、0.4%～0.6%、0.8%～1.2%、1.2%～1.5%。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，第一級(jí)儲(chǔ)存池1的馴化天數(shù)為4～6天，第二級(jí)儲(chǔ)存池1的馴化天數(shù)為5～7天，第三級(jí)儲(chǔ)存池1的馴化天數(shù)為7～9天，第四級(jí)儲(chǔ)存池1的馴化天數(shù)為7～9天。

經(jīng)過(guò)本系統(tǒng)處理，將含鹽濃度控制在12g/L以下，此時(shí)耐鹽菌活性較好，生化系統(tǒng)正常運(yùn)行，COD去除率穩(wěn)定達(dá)到90%左右，NH₃-N去除率穩(wěn)定達(dá)到91%左右，已經(jīng)滿足生化系統(tǒng)微生物活性和實(shí)驗(yàn)要求。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，曝氣攪拌系統(tǒng)2包括設(shè)置在儲(chǔ)存池1底部的若干支氣管和若干設(shè)置在各支氣管上的曝氣頭，各支氣管均一端封閉、另一端連通風(fēng)管6。

當(dāng)然，本設(shè)計(jì)創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，上述各實(shí)施例不同特征的組合，也可以達(dá)到良好的效果。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。