本實用新型涉及污水處理系統(tǒng)的清洗領域，特別涉及一種用于濾池的多模式清洗系統(tǒng)。

背景技術：

在污水處理領域中，濾布濾池是一種新型的微米級的固液分離裝置，目前，以石英砂為過濾媒介(孔隙為mm級)的普通濾池反洗一般采用“氣水聯(lián)洗”方式，也僅能去除濾層中的無機污染物。而濾布濾池由于采用了μm級孔隙的濾布，若僅采用現(xiàn)有的“單獨水洗”方式，清洗效果具有極大局限性，清洗極不徹底，特別是對于濾布污堵嚴重時，或濾布受有機、生物類污染時，常常造成濾池停機。

通常，濾布濾池過濾介質一般為纖維濾布，孔隙為μm級，濾布濾池盡管能有效去除SS(Suspended Solids懸浮物)、TP(Total Phosphorus總氮)等目標污染物，但運行一段后常常由于污堵，造成過流通量大幅減少、去除效果降低等問題。受進水懸浮物、有機污染、生物污染影響，濾布極易污堵，阻礙過濾空隙通道，影響過水通量，且反洗不及時。盡管配備反洗系統(tǒng)，由于采用常規(guī)濾池原水或濾后水反洗，反洗不徹底。一旦過水能力不足時，嚴重影響SS、TP等出水指標達標。

采用人工拆洗濾布方式時，涉及系統(tǒng)停機、人工拆卸濾布及轉盤骨架、沖洗、甩干、安裝等復雜工序，一般耗時數(shù)日，清洗工作量極大，耗時費力，且收效甚微。濾布一旦污堵，造成頻繁反洗，縮短了反洗泵、轉盤驅動電機、濾布的使用壽命，增加了維修成本。

因此，需要一種能有效地解決或減緩以上問題的用于濾池的多模式清洗系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型在保留傳統(tǒng)的“水反洗”物理清洗功能基礎上，通過增加化學藥劑的化學清洗模式，可有效解決濾布有機或生物污染問題，并實現(xiàn)濾前消毒、滅菌、除藻功能。

本實用新型的目的在于提供一種用于濾池的多模式清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括有：化學清洗子系統(tǒng)和清洗液反洗子系統(tǒng)。所述化學清洗子系統(tǒng)包括用于儲存清洗藥液的藥液箱、連接至所述濾布濾池的進水口的藥液輸送管以及布置在該藥液輸送管上的閥門；所述清洗液反洗子系統(tǒng)包括用于儲存清洗液的清洗液儲存箱、用于供應清水的供水泵、藥劑投放裝置、連接所述清洗液儲存箱和所述濾池主體進水端的浸泡管道以及連接所述清洗液儲存箱和所述濾池出水端的反洗管道。

優(yōu)選地，所述清洗液反洗子系統(tǒng)中的藥劑投放裝置可以包括連接至所述藥液箱的管路、管路閥門和投加量控制裝置。

優(yōu)選地，所述的清洗液儲存箱中還可設置有加熱裝置和溫控裝置。

優(yōu)選地，所述化學清洗子系統(tǒng)還可包括液位計、卸藥泵、藥劑泵、流量計、藥劑管路和電控裝置。

優(yōu)選地，所述清洗液反洗子系統(tǒng)還可包括攪拌器、液位計以及流量計，清洗液儲存箱內配備pH計。

優(yōu)選地，所述清洗系統(tǒng)還可設置有布置在濾池中的用于排出反洗廢液的抽吸泵以及反洗排水管道。

優(yōu)選地，所述清洗液反洗子系統(tǒng)中的供水泵可為布置在所述濾池下游的清水池中的回用泵，所述回用泵連接有將清水自所述清水池供應至所述清洗液儲存箱的回用管道。

優(yōu)選地，所述浸泡管道上設置有浸泡時用于控制所述清洗液的離線洗閥；所述反洗管道上設置有反洗閥。

優(yōu)選地，所述濾池是濾布濾池。

通過利用根據(jù)本公開內容的一種用于濾池的多模式清洗系統(tǒng)，可以獲得的有益效果至少在于：

1)本實用新型在保留傳統(tǒng)的“水反洗”物理清洗功能基礎上，通過化學清洗子系統(tǒng)增加化學藥劑的化學清洗模式，可有效解決濾布有機或生物污染問題，并實現(xiàn)濾前消毒、滅菌、除藻功能。

2)化學清洗大大改善了抗污性能，提高了濾池系統(tǒng)穩(wěn)定性及出水達標穩(wěn)定性。

3)設置了清洗液反洗子系統(tǒng)，增加的熱清洗液及反洗前的浸泡環(huán)節(jié)，增強了清洗效果。

4)通過濾布恢復性清洗，降低了濾布更換耗材成本。

應當理解，前述大體的描述和后續(xù)詳盡的描述均為示例性說明和解釋，并不應當用作對本實用新型所要求保護內容的限制。

附圖說明

參考隨附的附圖，本實用新型更多的目的、功能和優(yōu)點將通過本實用新型實施方式的如下描述得以闡明，其中：

圖1為根據(jù)本實用新型中的一個優(yōu)選實施方式的示意圖。

具體實施方式

通過參考示范性實施例，本實用新型的目的和功能以及用于實現(xiàn)這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本實用新型并不受限于以下所公開的示范性實施例；可以通過不同形式來對其加以實現(xiàn)。說明書的實質僅僅是幫助相關領域技術人員綜合理解本實用新型的具體細節(jié)。

在下文中，將參考附圖描述本實用新型的實施例。在附圖中，相同的附圖標記代表相同或類似的部件，或者相同或類似的步驟。

如圖1所示，本實用新型提供的一種用于濾池的多模式清洗系統(tǒng)，其特征在于，該清洗系統(tǒng)包括有：化學清洗子系統(tǒng)和清洗液反洗子系統(tǒng)?；瘜W清洗子系統(tǒng)用于分別向濾池、清洗液反洗子系統(tǒng)添加化學藥劑(清洗藥液)，清洗液反洗子系統(tǒng)將化學藥劑與清水混合為清洗液，并將清洗液輸送至濾池，用于浸泡和/或反洗濾池。

化學清洗子系統(tǒng)可包括用于儲存清洗藥液的藥液箱20、連接至濾池10的進水口11的藥液輸送管21以及布置在該藥液輸送管21上的閥門22。

清洗液反洗子系統(tǒng)包括用于儲存清洗液的清洗液儲存箱30、用于供應清水的供水泵31、藥劑投放裝置、連接清洗液儲存箱30和濾池10進水端的浸泡管道32以及連接清洗液儲存箱30和濾池10出水端的反洗管道33。

優(yōu)選地，清洗液反洗子系統(tǒng)中的藥劑投放裝置包括連接至藥液箱20的管路34、管路閥門35和投加量控制裝置等。在本實用新型中的一個實施方式，清洗液反洗子系統(tǒng)中的化學藥劑借助藥劑投放裝置來源于清洗液反洗子系統(tǒng)，也可由其他加藥裝置投加。

清洗液反洗子系統(tǒng)還包括攪拌器、液位計、流量計、清洗水泵、電控裝置等，進一步優(yōu)選地，清洗液儲存箱30可采用不銹鋼材質，攪拌器可為槳葉攪拌器，清洗液儲存箱30內配備pH計。

化學清洗子系統(tǒng)還包括液位計、卸藥泵、藥劑泵、流量計、藥劑管路和電控裝置等，可實現(xiàn)分別向濾池10、清洗液反洗子系統(tǒng)進藥功能。

清洗液儲存箱30中還設置有加熱裝置和溫控裝置，通過加熱清洗液確保熱清洗效果。優(yōu)選地，加熱裝置、溫控裝置可為溫度探頭、加熱棒和恒溫控制元件等附屬，也可采用其他方式的加熱，例如，微波加熱等。用于清洗液恒溫加熱，增強清洗效果。

清洗系統(tǒng)還設置有布置在濾池10中的用于排出反洗廢液的抽吸泵13以及反洗排水管道15。

清洗液反洗子系統(tǒng)中的供水泵31為布置在濾池10下游的清水池40中的回用泵31，回用泵31連接有將清水自清水池40供應至清洗液儲存箱30的回用管道39。

浸泡管道32上可設置有浸泡時用于控制清洗液的離線洗閥36；反洗管道33上可設置有反洗閥37。

濾池10可以是濾布濾池10。

優(yōu)選地，濾池10還設置有用于排放濾池內積水或清洗廢液的放空閥12，放空閥12在濾布濾池正常工作的狀態(tài)下，為關閉狀態(tài)。放空閥12開啟使濾池10排空其內的積水。

優(yōu)選地，連接濾池10和清水池40的管道為濾池出水管道42，濾池出水管道42上設置有濾池出水閥14，優(yōu)選地，濾池出水閥14為電動閥，也可以是其他類型的閥門，例如氣動閥門、液動閥門或者手動閥門等。濾池出水閥14在濾布濾池正常工作狀態(tài)下為開啟狀態(tài)。

化學清洗子系統(tǒng)、清洗液反洗子系統(tǒng)可與濾池系統(tǒng)自控進行聯(lián)鎖，增加手/自動清洗控制程序。

本實用新型通過結合深度處理雙膜系統(tǒng)的化學清洗機理，在濾布濾池單元運行工序中增加“藥劑在線連續(xù)清洗”及“熱清洗液離線浸泡”、“熱清洗液反洗”三種模式，配套相應儲箱及泵，通過不同清洗模式，可快速有效地去除濾布上附著的有機或生物污染物，從而恢復濾布過濾截留性能。通過不同的清洗模式組合(水洗、藥洗、熱清洗液離線浸泡、熱清洗液反洗)，改變了濾布濾池傳統(tǒng)清洗的弊端，具有清洗周期短、靈活、有效、便捷的優(yōu)點。

下面根據(jù)本實用新型公開的清洗系統(tǒng)，示意性解釋說明不同的清洗模式。

1)“藥劑在線連續(xù)清洗”模式：即啟動化學清洗子系統(tǒng)，通過計算的進藥濃度及流量計度數(shù)，調整加藥泵的流量，化學藥劑與濾池進水一起進入濾池10內，從而使濾布上的污染物與濾布有效剝離。此清洗過程無須停機，用于清洗的化學藥劑可采用次氯酸鈉、氫氧化鈉、殺菌劑、檸檬酸等。

2)“熱清洗液離線浸泡”模式：在停止進水狀態(tài)(離線)下，關閉濾池進水口11及濾池出水電動閥14，并開啟放空閥12排除濾池體10內的積水。運行回用泵31，向清洗液反洗子系統(tǒng)內補充稀釋水至設定液位，啟動化學清洗子系統(tǒng)，向清洗液反洗子系統(tǒng)內補充化學藥劑，化學藥劑投加量與裝置內的pH計聯(lián)鎖，當達到設定的清洗pH時，即可停止化學藥劑投加，清洗液溫度通過加熱棒及溫度探頭實現(xiàn)恒溫加熱調節(jié)。開啟清洗液反洗子系統(tǒng)及離線洗閥36、關閉反洗閥37，向濾池10內加入清洗液至淹沒濾布盤面液位，根據(jù)污堵程度，一般選擇浸泡8-16h(可設定)后，開啟放空閥12排除廢液。

3)“熱清洗液反洗”模式：“清洗液反洗”作為“清洗液離線浸泡”的下一工序，當離線浸泡結束后，開啟反洗閥37、關閉離線洗閥36，清洗液反洗子系統(tǒng)仍正常工作。在一個優(yōu)選實施方式中，如圖1所示，在清洗液經(jīng)由反洗管道33進入濾池出水管道42，再反向進入濾布盤面內層。在其他實施方式中，反洗管道33也可直接連接清洗液反洗子系統(tǒng)和濾池10出水端，則清洗液不需借助濾池出水管道33，直接進入濾池主體10內。清洗液將通過濾布內層，自內而外滲透進入濾布外表面，清洗液通過與污染物有效接觸，發(fā)生生物化學反應，從而將濾布內壁附著的有機或生物污濁物從濾布脫離，同步開啟抽吸泵13，通過反洗排水管道15及時將反洗廢液排放。

本實用新型通過增加化學清洗子系統(tǒng)、清洗液反洗子系統(tǒng)，改善了濾布濾池原有清洗不徹底及人工拆洗周期長、停機時間長等局限，并降低了濾布受有機或生物污染的概率。

結合這里披露的本實用新型的說明和實踐，本實用新型的其他實施例對于本領域技術人員都是易于想到和理解的。說明和實施例僅被認為是示例性的，本實用新型的真正范圍和主旨均由權利要求所限定。