本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種簡易含油污水處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家對環(huán)境保護實業(yè)的日益重視，應(yīng)用含油污水處理工藝有利于環(huán)境保護，能大大減少污水對環(huán)境的污染。目前，我國大部分油庫還只能采用隔油池簡單的對生產(chǎn)性含油污水做初步分離，分離后的污水尚不能完全達到排放標(biāo)準(zhǔn)。乳化炸藥合成中會產(chǎn)生少量的污水，而污水中含有油，而現(xiàn)有的污水處理裝置，處理污水不徹底，達標(biāo)率較低，并且污水中的油不能回收利用，造成了資源的浪費。為此，我們提出 一種含油的污水處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種簡易含油污水處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種簡易含油污水處理裝置，包括第一過濾箱和第二過濾箱，所述第一過濾箱內(nèi)腔頂端設(shè)有油水分離器，所述油水分離器左右兩端分別設(shè)有污水進口和出油口，所述油水分離器底端設(shè)有出水口，所述第一過濾箱內(nèi)腔底端從左至右依次設(shè)有沉淀倉、水泵、PH調(diào)節(jié)倉和第一過濾倉，所述沉淀倉左端設(shè)有沉淀物出口，所述沉淀倉、水泵、PH調(diào)節(jié)倉和第一過濾倉依次通過第一輸水管連通，所述第一過濾倉右端設(shè)有第二輸水管，所述第二輸水管右端設(shè)有水質(zhì)檢測器，所述水質(zhì)檢測器右端設(shè)有第五輸水管，所述第五輸水管頂端連通有進水管，所述第五輸水管和進水管中部分別設(shè)有第二閥門和第一閥門，所述第二過濾箱內(nèi)腔從上到下依次設(shè)有集油倉、集水倉和第二過濾倉，所述集油倉、集水倉和第二過濾倉右端分別設(shè)有出油管、第四輸水管和第三輸水管，所述第一過濾倉和第二過濾倉中部均設(shè)有濾芯。

優(yōu)選的，所述濾芯從上到下依次設(shè)有金屬過濾網(wǎng)層、纖維過濾網(wǎng)層、活性炭吸附層和有機膜層。

優(yōu)選的，所述出油口、進水管和第五輸水管右端分別與集油倉、集水倉和第二過濾倉的左端連通。

優(yōu)選的，所述第二閥門位于進水管與第五輸水管連接處的右端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該簡易含油污水處理裝置，通過設(shè)置油水分離器，能夠分離污水中的油和水，便于對污水中的油進行回收利用，達到了節(jié)約資源，廢物回收利用的效果；通過設(shè)置金屬過濾網(wǎng)層、纖維過濾網(wǎng)層、活性炭吸附層和有機膜層，能夠分別過濾水中大型沉淀物、小型顆粒物、有害物質(zhì)和有機物有害物，提高了過濾后污水的質(zhì)量，達到了高效過濾的效果；通過設(shè)置沉淀倉、PH調(diào)節(jié)倉和第一過濾倉，能夠?qū)ξ鬯械挠泻ξ镔|(zhì)徹底過濾，過濾效果好，并且，通過設(shè)置水質(zhì)檢測器，能夠檢測過濾后的水質(zhì)，從而能夠判斷是否需要再次過濾，同時，設(shè)置的第二過濾倉為二次過濾做好準(zhǔn)備，提高了過濾后水的質(zhì)量，達到了高質(zhì)量污水過濾的效果。本實用新型能夠?qū)ξ鬯杏瓦M行回收，節(jié)能環(huán)保，裝置結(jié)構(gòu)簡單，污水處理效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型濾芯的截面圖。

圖中：1第一過濾箱、2第二過濾箱、3油水分離器、31污水進口、32出油口、33出水口、4沉淀倉、41沉淀物出口、42第一輸水管、5水泵、6 PH調(diào)節(jié)倉、7第一過濾倉、71濾芯、711金屬過濾網(wǎng)層、712纖維過濾網(wǎng)層、713活性炭吸附層、714有機膜層、72第二輸水管、8集油倉、81出油管、9第二過濾倉、91第三輸水管、10集水倉、101第四輸水管、102進水管、103第一閥門、11水質(zhì)檢測器、111第五輸水管、112第二閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種簡易含油污水處理裝置，包括第一過濾箱1和第二過濾箱2，所述第一過濾箱1內(nèi)腔頂端設(shè)有油水分離器3，用于分離污水中的油和水，便于對油進行回收利用。所述油水分離器3左右兩端分別設(shè)有污水進口31和出油口32，所述油水分離器3底端設(shè)有出水口33，所述第一過濾箱1內(nèi)腔底端從左至右依次設(shè)有沉淀倉4、水泵5、PH調(diào)節(jié)倉6和第一過濾倉7，沉淀倉4能夠沉淀污水中的金屬雜質(zhì)，沉淀倉4左端設(shè)有沉淀物出口41，PH調(diào)節(jié)倉6能夠調(diào)節(jié)水的PH值并使其中的重金屬物質(zhì)被分離出來，第一過濾倉7能夠過濾水中的雜質(zhì)。所述沉淀倉4、水泵5、PH調(diào)節(jié)倉6和第一過濾倉7依次通過第一輸水管42連通，所述過濾倉7右端設(shè)有第二輸水管72，所述第二輸水管72右端設(shè)有水質(zhì)檢測器11，能夠檢測過濾后的水的水質(zhì)情況，判斷水是否需要再次過濾。所述水質(zhì)檢測器11右端設(shè)有第五輸水管111，所述第五輸水管111頂端連通有進水管102，所述第五輸水管111和進水管102中部分別設(shè)有第二閥門112和第一閥門103，所述第二閥門112位于進水管102與第五輸水管111連接處的右端，若是檢測的水質(zhì)達標(biāo)，則關(guān)閉第二閥門112開啟第一閥門103，讓水通過第一閥門103流入集水倉10內(nèi)，從集水倉10通過第四輸水管101排出，若是檢測水質(zhì)不達標(biāo)，則關(guān)閉第一閥門103，開啟第二閥門112，使得水從第二過濾倉9再次過濾后排出。所述第二過濾箱2內(nèi)腔從上到下依次設(shè)有集油倉8、集水倉10和第二過濾倉9，所述集油倉8、集水倉10和第二過濾倉9右端分別設(shè)有出油管81、第四輸水管101和第三輸水管91，所述出油口32、進水管102和第五輸水管111右端分別與集油倉8、集水倉10和第二過濾倉9的左端連通。所述第一過濾倉7和第二過濾倉9中部均設(shè)有濾芯71，所述濾芯71從上到下依次設(shè)有金屬過濾網(wǎng)層711、纖維過濾網(wǎng)層712、活性炭吸附層713和有機膜層714，分別用于過濾水質(zhì)大型沉淀物、小型顆粒物、有害物質(zhì)和有機物有害物。

工作原理及使用步驟：

首先，污水從污水進口31進入第一過濾箱1內(nèi)的油水分離器3內(nèi)進行油水分離，分離出的污水從出水口33流出，而油將從出油口32流入第二過濾箱2內(nèi)的集油倉8，通過集油倉8右端的出油管81流出；

之后，從出水口33流出的污水將通過沉淀倉4沉淀其中的金屬雜質(zhì)，沉淀后的水將通過第一輸水管42被水泵4抽出，并輸送到PH調(diào)節(jié)倉6內(nèi)，雜質(zhì)從沉淀物出口41排出；

然后，通過PH調(diào)節(jié)倉6調(diào)節(jié)污水的PH值，并將水中的重金屬物質(zhì)分離出來，調(diào)節(jié)后的水通過第一輸水管42輸送至第一過濾倉7內(nèi)過濾；

再后，通過第一過濾倉7內(nèi)的濾芯71上金屬過濾網(wǎng)層711、纖維過濾網(wǎng)層712、活性炭吸附層713和有機膜層714，分別過濾出去水質(zhì)大型沉淀物、小型顆粒物、有害物質(zhì)和有機物有害物，之后通過第二輸水管72輸送至水質(zhì)檢測器11檢測過濾后的水質(zhì)；

最后，若是檢測的水質(zhì)達標(biāo)，則關(guān)閉第二閥門112開啟第一閥門103，讓水通過第一閥門103流入集水倉10內(nèi)，從集水倉10通過第四輸水管101排出，若是檢測水質(zhì)不達標(biāo)，則關(guān)閉第一閥門103，開啟第二閥門112，使得水從第二過濾倉9再次過濾后排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。