本實(shí)用新型涉及油田開采領(lǐng)域，具體是一種油田作業(yè)廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

油田廢水主要包括原油脫出水、鉆井污水及站內(nèi)其它類型的含油污水。油田廢水的處理依據(jù)油田生產(chǎn)、環(huán)境等因素可以有多種方式。當(dāng)油田需要注水時，油田廢水經(jīng)處理后回注地層，此時要對水中的懸浮物、油等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止其對地層產(chǎn)生傷害。如果是作為蒸汽發(fā)生器或鍋爐的給水，則要嚴(yán)格控制水中的鈣、鎂等易結(jié)垢的離子含量、總礦化度以及水中的油含量等。

油田廢水含有的污染物成份復(fù)雜且較穩(wěn)定，這些污染物一旦進(jìn)入生態(tài)循環(huán)就會對當(dāng)?shù)氐耐寥拉h(huán)境，水資源環(huán)境造成了較大的污染和破壞。目前，現(xiàn)有的油田廢水處理裝置，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、過濾效果不好等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油田作業(yè)廢水處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種油田作業(yè)廢水處理裝置，包括箱體、雜物收集箱、輸送帶、清水收集箱和雜物收集箱，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有豎直隔板，豎直隔板將箱體的內(nèi)腔分隔成廢水處理箱和雜物收集箱兩個腔室；所述廢水處理箱的下部內(nèi)腔中固定安裝有水平隔板，水平隔板將廢水處理箱的內(nèi)腔分隔成分離室和過濾室，分離室的上部內(nèi)腔和所述雜物收集箱的上部內(nèi)腔中均設(shè)置有傳動輪，兩個傳動輪之間通過輸送帶傳動連接；所述分離室的下部內(nèi)腔中固定安裝有兩個濾板，兩個濾板之間固定設(shè)置有過濾布；所述分離室的內(nèi)腔底部設(shè)有導(dǎo)流斜板；所述過濾室的內(nèi)部分別固定安裝有小分子過濾膜和大分子過濾膜，小分子過濾膜和大分子過濾膜將過濾室分隔成過濾腔、排水腔和沉淀腔共三個腔，其中分離室與過濾腔之間通過落料通道相連通；所述沉淀腔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；所述分離室的頂板上安裝有廢水進(jìn)口；所述豎直隔板的右側(cè)壁表面固定安裝有清潔輥；所述雜物收集箱內(nèi)腔底板的較低端設(shè)置有與雜物收集箱內(nèi)腔相互連通的雜物排出管；所述廢水處理箱的左側(cè)板內(nèi)壁上還設(shè)置有與分離室相連通的排渣口；所述箱體的左側(cè)板外壁上固定設(shè)置有沉淀劑箱，沉淀劑箱通過沉淀劑輸送管與沉淀腔相連接；所述箱體的底板下表面四角均固定安裝有支撐腿，支撐腿上固定焊接架設(shè)有支撐板，支撐板的上表面分別固定安裝有清水收集箱和雜物收集箱；所述清水收集箱與排水腔之間通過排水管相連接；所述雜物收集箱的左部內(nèi)腔通過二號排渣管與沉淀腔相連通；所述雜物收集箱的右部內(nèi)腔通過一號排渣管與過濾腔相連通；所述支撐腿的底端安裝有滾輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述輸送帶為表面均布加工有濾水孔的網(wǎng)形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)流斜板為左高右低的傾斜設(shè)置，導(dǎo)流斜板的較低端設(shè)置有落料通道。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述濾板為表面均布加工有若干通孔的板狀結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌裝置包括攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的攪拌槳葉。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述清潔輥的表面均布安裝有清潔毛刷，清潔毛刷與輸送帶的表面相接觸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述一號排渣管、排水管、雜物排出管、二號排渣管和排渣口上均安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，操作便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)對油田廢水的固液分離，且固體顆粒雜質(zhì)便于集中收集處理，油田廢水中雜質(zhì)的過濾效果好，大大提高了油田廢水的過濾效率，移動便捷，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-廢水處理箱，3-雜物收集箱，4-輸送帶，5-攪拌裝置，6-過濾腔，7-排水腔，8-沉淀腔，9-小分子過濾膜，10-大分子過濾膜，11-支撐腿，12-清水收集箱，13-雜質(zhì)收集箱，14-一號排渣管，15-滾輪，16-排水管，17-過濾布，18-濾板，19-傳動輪，20-廢水進(jìn)口，21-導(dǎo)流擋板，22-沉淀劑箱，23-清潔輥，24-雜物排出管，25-支撐板，26-落料通道，27-導(dǎo)流斜板，28-豎直隔板，29-水平隔板，30-二號排渣管，31-沉淀劑輸送管，32-排渣口，41-濾水孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種油田作業(yè)廢水處理裝置，包括箱體1、雜物收集箱3、輸送帶4、清水收集箱12、雜物收集箱13、豎直隔板28和水平隔板29，所述箱體1的內(nèi)部固定安裝有豎直隔板28，豎直隔板28將箱體1的內(nèi)腔分隔成廢水處理箱2和雜物收集箱3兩個腔室；所述廢水處理箱2的下部內(nèi)腔中固定安裝有水平隔板29，水平隔板29將廢水處理箱2的內(nèi)腔分隔成分離室和過濾室，分離室的上部內(nèi)腔和所述雜物收集箱3的上部內(nèi)腔中均設(shè)置有傳動輪19，其中一個傳動輪19通過驅(qū)動電機(jī)未示出進(jìn)行驅(qū)動，兩個傳動輪19之間通過輸送帶4傳動連接，輸送帶4為表面均布加工有濾水孔41的網(wǎng)形結(jié)構(gòu)；所述分離室的下部內(nèi)腔中固定安裝有兩個濾板18，兩個濾板18之間固定設(shè)置有過濾布17；所述濾板18為表面均布加工有若干通孔的板狀結(jié)構(gòu)；所述分離室的內(nèi)腔底部設(shè)有導(dǎo)流斜板27，導(dǎo)流斜板27為左高右低的傾斜設(shè)置，導(dǎo)流斜板27的較低端設(shè)置有落料通道26；所述過濾室的內(nèi)部分別固定安裝有小分子過濾膜9和大分子過濾膜10，小分子過濾膜9和大分子過濾膜10將過濾室分隔成過濾腔6、排水腔7和沉淀腔8共三個腔室，沉淀腔8位于排水腔7和過濾腔6之間，其中分離室與過濾腔6之間通過落料通道26相連通；所述沉淀腔8內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置5；所述攪拌裝置5包括攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的攪拌槳葉，攪拌軸通過攪拌電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；所述分離室的左側(cè)板內(nèi)壁上固定安裝有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流擋板21，導(dǎo)流擋板21位于分離室內(nèi)傳動輪19的正上方；所述分離室的頂板上安裝有用于向廢水處理箱2內(nèi)注入油田廢水的廢水進(jìn)口20；所述豎直隔板28的右側(cè)壁表面固定安裝有清潔輥23，清潔輥23的表面均布安裝有清潔毛刷，清潔毛刷與輸送帶4的表面相接觸；所述雜物收集箱3的內(nèi)腔底板為左高右低的傾斜設(shè)置，雜物收集箱3內(nèi)腔底板的較低端設(shè)置有與雜物收集箱3內(nèi)腔相互連通的雜物排出管24；所述廢水處理箱2的左側(cè)板內(nèi)壁上還設(shè)置有與分離室相連通的排渣口32，排渣口32位于濾板18與廢水處理箱2左側(cè)板的連接處；所述箱體1的左側(cè)板外壁上固定設(shè)置有沉淀劑箱22，沉淀劑箱22通過沉淀劑輸送管31與沉淀腔8相連接，沉淀劑輸送管31上安裝有電磁閥，電磁閥為現(xiàn)有技術(shù)中常用部件，不進(jìn)行限定；所述箱體1的底板下表面四角均固定安裝有支撐腿11，支撐腿11上固定焊接架設(shè)有支撐板25，支撐板25的上表面分別固定安裝有清水收集箱12和雜物收集箱13；所述清水收集箱12與排水腔7之間通過排水管16相連接；所述雜物收集箱13的左部內(nèi)腔通過二號排渣管30與沉淀腔8相連通；所述雜物收集箱13的右部內(nèi)腔通過一號排渣管14與過濾腔6相連通；所述支撐腿11的底端安裝有便于整個裝置移動的滾輪15；所述一號排渣管14、排水管16、雜物排出管24、二號排渣管30和排渣口32上均安裝有閥門。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時，油田廢水通過廢水進(jìn)口20注入到廢水處理箱2內(nèi)，廢水中的大顆粒雜物在濾水孔41的過濾下停留在輸送帶4的表面并被輸送至雜物收集箱3內(nèi)，不含大顆粒雜物的油田廢水透過濾水孔41后繼續(xù)下落，并在過濾布17的過濾作用下較小顆粒的雜質(zhì)被進(jìn)一步過濾，并通過排渣口32排出，雜物和雜質(zhì)過濾后的油田廢水通過落料通道26進(jìn)入過濾室，過濾室內(nèi)的大分子過濾膜10和小分子過濾膜9分別對油田廢水中的大分子和小分子雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)化過濾，同時，沉淀劑箱22向沉淀腔8內(nèi)添加沉淀劑，進(jìn)一步提高了油田廢水的精細(xì)化處理，然后清水經(jīng)過排水管16排出至清水收集箱12內(nèi)，而過濾腔6和排水腔7內(nèi)的雜質(zhì)分別通過一號排渣管14和二號排渣管30收集到雜物收集箱13內(nèi)；設(shè)置的清潔輥23對輸送帶4的表面進(jìn)行清潔作業(yè)，避免輸送帶4表面附著的雜質(zhì)再次進(jìn)入廢水處理箱2內(nèi)，提高油田廢水的過濾效果；攪拌裝置5的設(shè)置使得沉淀腔8內(nèi)的沉淀劑與油田廢水充分混合，提高沉淀效果和效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。